對於PCB排料，工程師們熟悉一些基本規則，例如間隔或不間隔排料、使用V-CUT或郵票孔進行連接、添加工藝邊、定位孔和標記點。然而，PCB形狀各異，僅僅遵循這些基本規則是不夠的。深入了解生產流程對於確保正確排料至關重要，這有助於避免可能導致PCB無法生產或生產報廢的問題。以下範例重點介紹了不同形狀PCB的排料案例，以供參考。
CNC+V-CUT套料
採用銑削+V-CUT嵌套方法：
在這種情況下，上下左右邊緣均無間距進行嵌套。如果 PCB 的外形存在不規則的凹槽，則無間距嵌套將變得不切實際。這是因為小於銑刀半徑的小凹槽無法正確銑削，銑削後可能會形成毛邊。為避免這種情況，請在頂部和底部留出 2 毫米的間距，並確保在有凹槽的地方不進行 V-CUT。這樣，銑刀就可以避免產生毛刺，如圖所示。
L-異形PCB嵌套：
對於L型PCB，為了節省材料，通常會採用折返排料法。然而，當V-CUT線不在水平方向時，就無法進行V-CUT整形。如果跳過V-CUT，成本會大幅增加。解決方案是在左右邊緣留出2mm的間距，以確保V-CUT整形正確，如圖所示。
（圖-CNC + V-CUT-1）
去除 PCB 邊緣的毛刺
V-CUT橋接嵌套方法：
使用 V-CUT 橋接進行嵌套時，如果外形線未對齊，可能會出現尖角，而銑刀無法到達這些區域。一個常見的解決方案是增加鑽孔來填補尖角。然而，這種方法並不理想，因為它可能會留下大量毛邊。更實用的方法是使用 V-CUT 橋接進行嵌套，並增加製程邊緣。這樣，即使是最小的尖角也能被正確銑削，而不會留下毛邊。
不規則形狀的PCB：
異形PCB無法採用V-CUT嵌套方式，因為V-CUT嵌套方式會導致銑刀無法到達的尖角，留下毛邊。對於此類異形，應採用郵票孔連接方式。
半孔板嵌套方法
半洞位置：
對於半孔板，不能使用 V-CUT，因為它會切斷半孔中的銅，使其失去電氣功能。相反，應該對這些半孔位置進行特殊處理，確保銑刀有足夠的間隙，避免損壞銅，如圖所示。
具有外部連接的半孔板：
嵌套半孔板時，特別是當半孔位於邊緣時，請務必為銑刀留出空間。對於三邊半孔板，建議採用折返嵌套法。此方法將需要銑削的區域放在一起，將不需要銑削的區域留在外側，以簡化連接。如圖所示，無間距嵌套會導致板子無法成型。
四面半孔板：
對於四面半孔板，必須留出足夠的銑削間隙。轉角處應使用郵票孔連接，以避免因連接面積太小而導致板子斷裂。如果連接面積太小，可以考慮不使用郵票孔，直接連接板角。
考慮電路板邊緣的元件
邊緣組件：
如果元件超出PCB邊緣，則不應使用無間距嵌套，因為嵌套時元件會幹擾其他元件。在設計元件超出邊緣的電路板時，必須在製程邊緣添加切口，以便正確放置和焊接元件。
超出電路板邊緣的元件：
當嵌套元件超出邊緣的電路板時，應使用折返嵌套方法，使延伸的元件朝外。這可確保組裝過程不會發生幹擾。如果元件朝內，它們會與其他電路板上的元件碰撞，阻礙組裝，如圖所示。
郵票孔橋接嵌套
不規則和圓形PCB：
- 不規則形狀或圓形的電路板必須使用郵票孔橋接進行嵌套，因為此類形狀無法使用 V-CUT。對於圓形電路板，無間距的 V-CUT 嵌套會導致連接面積過小，容易導致電路板斷裂。生產後，邊緣還可能出現毛邊。使用郵票孔連接時，請務必確保郵票孔的位置和間距正確。如果孔間距過大，電路板可能會斷裂；如果孔間距過小，連接可能不充分，從而導致斷裂。
郵票孔+V-CUT
V-CUT與郵票孔排料組合：
- 對於外形不規則的電路板，可以結合使用 V-CUT 和郵票孔連接進行排料。然而，銑削區域過多可能會導致電路板斷裂。為了防止這種情況，應在連接點處添加郵票孔，以提供額外支撐並避免電路板斷裂。
（圖-郵票孔+V-CUT）
