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一、核心產品定義及需求

1.功能需求:

  • 產品必須實現哪些核心功能? 盡可能詳細地描述。
  • 每個功能的操作流程是怎麼樣的? (例如,使用者如何啟用、設定和使用該功能?)
  • 輸入是什麼? (按鈕、感測器、透過通訊介面接收的資料等)
  • 輸出是什麼? (顯示、指示燈、聲音、馬達動作、透過通訊介面發送的資料等)

2、性能規格:

  • 關鍵效能參數有哪些? (如測量精度、反應速度、處理能力、傳輸速率、解析度、功率範圍、效率等)
  • 這些參數的具體目標值或可接受範圍是多少?

3.使用者介面(UI)與互動:

  • 需要什麼樣的使用者介面? (例如,按鈕、觸控螢幕、旋鈕、LED 指示燈、顯示類型和尺寸、音訊提示等)
  • 使用者如何與產品互動? 運作邏輯是怎麼樣的?
  • 是否有任何特定的人體工學或可用性要求?

4、運行環境:

  • 產品將在什麼環境下使用? (例如,室內/室外、溫度範圍、濕度範圍、防水/防塵 IP(侵入防護)等級、抗衝擊/抗振動需求、腐蝕性氣體的存在、EMI/EMC 環境等) 這對於材料選擇、組件等級和防護設計至關重要。

5.目標用戶和市場:

  • 該產品的主要使用者是誰? (消費者、工業用戶、醫療用戶等)
  • 主要銷售市場在哪裡? (不同地區有不同的監管要求。) 這有助於了解使用者體驗需求和合規方向。

二、技術規格及接口

6.電源需求:

  • 輸入電源類型? (交流電源、直流適配器、電池類型和規格、USB 電源、PoE 等)
  • 電壓和電流範圍?功率需求?待機功率或峰值耗電量有要求嗎?
  • 是否需要電源管理功能? (如低功耗模式、電池充電管理等)

7、通訊接口:

  • 需要哪些溝通方式? (例如,USB、乙太網路、Wi-Fi、藍牙、Zigbee、LoRa、RS232/485、CAN、I2C、SPI、UART 等)
  • 具體的介面規格是怎樣的? (例如,USB 2.0/3.x、Wi-Fi 802.11 b/g/n/ac/ax、藍牙版本)
  • 使用什麼通訊協定? (例如TCP/IP、Modbus、MQTT、自訂協定等)資料傳輸速率和距離要求?

8.感測器和執行器:

  • 需要整合哪些感測器? (例如,溫度、濕度、壓力、加速度計、陀螺儀、環境光感測器、接近感測器等)
  • 哪些執行器需要驅動? (例如,馬達類型、繼電器、LED 燈帶、蜂鳴器等)這些週邊設備的特定零件編號或性能要求是什麼?

9. 加工能力及儲存:

  • 對主控制器的處理能力有什麼要求? (例如,需要運行複雜的演算法、作業系統嗎?)
  • 需要多少記憶體和儲存空間? (RAM、Flash/EEPROM、SD 卡等)
  • 對微控制器或處理器有特定的偏好嗎?

10.機械結構及外殼:

  • 預期的產品尺寸、形狀和重量限制是什麼?
  • 外殼材料要求? (塑膠、金屬等)
  • 是否有可用的工業設計草圖、3D模型或參考產品?
  • 安裝方式? (壁掛式、嵌入式、手持式等)
  • 熱管理要求? (需要風扇、散熱器嗎?)

11.顯示與指示:

  • 顯示屏類型? (LED段碼顯示器、段碼LCD、點陣LCD、OLED、TFT彩色螢幕等)
  • 顯示器尺寸、解析度、亮度、視角要求?
  • 指示燈的數量、顏色、狀態意義?

III. 法規、認證和製造要求

12.合規性和認證:

  • 產品必須符合哪些法規和認證? (極為重要)
    • 安全認證: UL、CE(LVD)、CCC、PSE、KC等
    • 電磁相容性 (EMC) 認證: FCC、CE(EMC)、CISPR、VCCI 等。
    • 行業特定認證: 醫療(FDA、ISO 13485)、汽車(IATF 16949)、工業控制、航太等。
    • 環境認證: RoHS(有害物質限制)、REACH、WEEE等。
  • 目標市場決定強制性認證。

13.製造與成本目標:

  • 預期產量? (小批量試產、中批量生產、大量生產) 這直接影響組件選擇、生產流程和成本。
  • 目標成本是多少? (BOM成本,出廠價) (這是一個關鍵的設計限制)
  • 生產工藝要求? (例如,SMT組裝、手動焊接、測試要求)
  • 原產國要求? (供應鏈是否有地理限制?)

14.包裝和運輸:

  • 產品包裝有什麼要求? (環保材質、防震、防潮、尺寸等)
  • 是否包含配件? (電源供應器、電纜、使用手冊、保固卡等)

四、專案執行及成果

15. 專案時間表:

  • 預計開發週期? (概念設計、原理圖、PCB、原型、測試、認證、試生產、量產)
  • 關鍵里程碑日期? (例如,第一個原型交付、認證完成、開始大量生產)

16.交付成果:

  • 客戶需要哪些具體的交付成果?
    • 設計文檔? (原理圖、PCB檔案、BOM清單、韌體原始碼/程式檔案)
    • 測試報告? (功能測試、效能測試、環境測試、EMC預合規報告)
    • 認證報告? (最終通過的認證證書和報告)
    • 原型數量?
    • 量產文件? (Gerber 檔案、範本檔案、組裝圖、測試夾具設計等)
  • 智慧財產權 (IP) 所有權? (非常重要)

17.預算範圍:

  • 客戶對整個專案的預算是多少(開發費用、NRE [非經常性工程]、原型成本、認證費用)? (幫助評估專案可行性並提供合理報價)

五、其他重要訊息

18. 現有解決方案/參考產品:

  • 客戶是否有現有的原型、參考產品或競爭產品? 這是了解需求最快的方法。
  • 現有的解決方案有哪些方面令人滿意、哪些方面不令人滿意?

19.智慧財產權(IP):

  • 如何定義開發成果(硬體設計、軟體程式碼)的所有權? (客製化開發通常屬於客戶;必須在合約中明確說明)
  • 是否需要 NDA(保密協議)?

20.售後服務與支援:

  • 客戶對發布後技術支援和維護的期望是什麼? (例如,支援持續時間?支援範圍?)

21.決策鍊與聯絡人:

  • 技術問題的最終決策者是誰?
  • 商業/業務問題的聯絡人是誰?
  • 誰是主要的專案介面/聯絡人?

如何有效地收集這些信息

  1. 使用結構化問卷/清單: 根據以上清單,建立一份詳細的電子問卷或需求收集表供客戶填寫。這確保了資訊收集的系統性。
  2. 進行深入訪談: 問卷調查只是一個起點。安排與客戶的技術主管(或決策者)進行深入的會議,討論每個項目,澄清模糊之處,並發現潛在需求(客戶可能沒有明確說明但很重要的需求)。
  3. 提供範本/範例: 對於複雜的需求(例如性能規格),提供模板或範例來引導客戶提供清晰、可量化的描述。
  4. 強調「為什麼」: 不要只問“需要做什麼”,而要問“為什麼”需要某個特定的功能或規格。這有助於了解客戶的核心需求,並可能找到更好的設計解決方案。
  5. 管理期望: 在資訊收集階段就開始管理客戶期望。例如,儘早溝通高效能要求與低成本目標之間的衝突,或緊湊的工期與複雜的設計之間的潛在權衡。
  6. 書面確認: 將所有商定的要求整合成正式的產品需求規格 (PRD) 或技術協議,並由雙方簽署。這可作為後續設計和驗收的基準,避免未來發生爭議。