DRC檢查

設計規則檢查 (DRC) 是 PCB 品質控制中至關重要的一步。當我們收到客戶的新訂單時，我們會使用自動化工具來驗證佈局中是否存在任何特定的佈局、佈線或其他可尋址的佈局錯誤。

此 DRC 檢查將根據 PCB 設計約束和規則檢查網表和佈局。它會檢查電路板的元件佈局和走線佈線的完整性，包括元件重疊、引腳未佈線、層佈局錯誤，以及關於走線寬度和間距的約束設定問題。我們也會進行製造規則檢查，以確保 PCB 設計可製造。如果發現任何錯誤，我們會與客戶聯繫。

電氣測試

原型訂單我們為小批量和原型訂單提供飛針電子測試服務。您的電路板 (PCB) 將透過飛針電子測試儀進行檢查。我們使用的飛針測試儀幾乎沒有存取限制，無需測試夾具，並且可以測試幾乎無限數量的網路。測試儀將檢查短路和斷路，並確保我們製作的 PCB 網路與您設計中的網路一致。測試完成後，您的電路板故障率將低於 1%。

生產訂單：我們使用測試夾具來測試生產訂單。釘床測試器是一種傳統的電子測試夾具，它有多個插針，插入環氧酚醛玻璃布層壓板 (G-10) 上的孔中，這些孔使用工具銷對齊，與印刷電路板上的測試點接觸。

夾具包含一排小型彈簧彈簧針；每個彈簧針與被測設備 (DUT) 電路中的一個節點接觸。透過將 DUT 壓在針床上，可以快速、同時地與 DUT 電路中數百甚至數千個獨立測試點建立可靠的接觸。

測試器將檢查短路、斷路和斷路，並確保我們製作的PCB網路與您設計中的網路完全一致。測試完成後，您的電路板故障率將低於0.1%。

AOI（自動光學檢測）

我們使用AOI檢查多層PCB的內層。 AOI目視掃描PCB表面。電路板由多個光源照射，並透過掃描器或多台高清攝影機進行觀察。 AOI可監控電路板的所有區域。

用於裸PCB板檢查的AOI將檢測以下特徵：

* 線寬違規

* 間距違規

* 銅過量

* 缺少焊盤：電路板上應有的功能缺失

* 短路

* 切割走線或焊盤

* 孔破裂（Breakout）：鑽孔（via）超出其焊盤範圍？

這種檢查比手動目視檢查更加可靠且可重複。

ISO9001：2008

我們已通過ISO 9001:2008認證。我們的品質管制系統簡要如下：

* 我們的品質政策是管理層的正式聲明，與我們的業務和行銷計劃以及我們的核心需求緊密相關。我們的品質政策已在各個層級和所有員工中得到理解和遵守。我們的員工將以可衡量的目標為指導，努力實現目標。

* 所有品質控制資料均已記錄。記錄將顯示原材料和產品的加工方式和地點，從而確保追溯到源頭。我們的品質控制系統定期接受審核和評估，以確保其合規性和有效性。

*我們的品質控制系統記錄客戶的要求，並建立與客戶溝通產品資訊、詢價、合約、訂單的系統，定期保持品質透過內部審核和會議，評估我們品質控制系統的績效。我們確定品質系統是否有效以及可以改進的地方。我們將處理過去的問題和潛在問題。我們的系統會記錄這些活動及其產生的決策，並監控其有效性。

* 我們記錄了處理實際和潛在不合格情況（涉及供應商或​​客戶內部問題）的程序。我們的系統確保所有被視為「不合格」的產品均被隔離，並且在我們確定如何處理該不合格產品之前，任何人不得使用該產品。我們將尋找並處理問題的根本原因，並保存記錄，作為改進系統的工具。

UL認證

我們的產品符合 UL 安全認證 94V-0。我們所有的 PCB 均符合 94V-0 阻燃等級，並滿足所有 UL 要求。 UL 94 的阻燃等級定義了聚合物零件的耐火性。 PCB 材料的典型等級為 94V-1 或更高。數值越低，阻燃等級越高（例如，94V-0 的等級高於 94V-1）。

我們已獲得 UL 認證，公司徽標可追溯至 UL 授權 PCB 製造商名單。要獲得此類別的授權，PCB 製造商必須接受 UL 對其製造流程和材料的獨立檢驗。

RoHS指令

歐盟於2003年1月通過了《限制有害物質指令》（RoHS）。該指令於2006年XNUMX月XNUMX日生效，並要求各成員國強制執行，成為法律。該指令限制在各類電子電氣設備製造過程中使用六種有害物質。

自1年2006月XNUMX日起，進入歐洲市場的電子電氣設備不得含有鉛、汞、鎘、六價鉻以及阻燃劑多​​溴聯苯、多溴二苯醚。

所有 oulead-freeee 表面處理：無鉛 HAL、浸銀、ENIG 和 OSP 均符合 RoHS 要求。