La sérigraphie sur PCB est également appelée « sérigraphie » dans l'industrie. On la retrouve sur les circuits imprimés classiques. Quelles sont donc ses fonctions ?
1. Identification des composants électroniques
Comme nous le savons tous, il existe d'innombrables composants électroniques. La sérigraphie sur le circuit imprimé permet d'identifier les composants électroniques placés sur chaque plot.
2. Assemblage CMS
SMT assemble les patchs grâce à la sérigraphie. Sérigraphie PCB Les sérigraphies aident l'usine à identifier les numéros de position de chaque composant pendant le processus de patch.
3. Réparation du produit
Sérigraphie de circuits imprimés. Les sérigraphies sont également utiles pour la réparation de produits. Elles guident le personnel de réparation dans la localisation de chaque composant.
4. Identification du produit
En plus de l'identification des composants, les sérigraphies PCB peuvent inclure d'autres informations essentielles, telles que le nom du produit, le logo du fabricant, les marques UL, les codes du cycle de production et d'autres codes d'identification.
Conception DFM de Sérigraphie PCB
Les ingénieurs se concentrent principalement sur l'intégrité de l'alimentation et du signal lors du processus de conception. Cependant, la fabricabilité des sérigraphies est souvent négligée. Par exemple, elles peuvent chevaucher les pastilles de soudure, ce qui complique les tests de continuité des circuits imprimés et la soudure des composants. Une sérigraphie trop petite peut entraîner des difficultés de sérigraphie ; une sérigraphie trop grande peut se chevaucher et devenir difficile à distinguer.
1. La distance entre l'écran de soie et le tampon
Sérigraphie : les sérigraphies doivent être placées à une distance de 3 à 6 mils de la pastille du masque de soudure, car des écarts sont toujours observés lors du processus de sérigraphie. Si des sérigraphies sont imprimées sur la pastille, elles doivent être déplacées pour éviter d'altérer la qualité de la soudure et de rendre la pastille insoudable.
2. Largeur de ligne de sérigraphie
La largeur de trait correspond uniquement à l'épaisseur de chaque ligne de la sérigraphie, et non à sa largeur totale. Une largeur de trait trop faible peut empêcher le dépôt d'encre, ce qui peut entraîner une sérigraphie incomplète ou manquante.
3. Bloc d'encre blanche linéaire
Si une sérigraphie est composée de lignes, une largeur de ligne insuffisante peut donner l'impression qu'elle est un bloc volumineux. Lors du tirage photo, la largeur de ligne sera trop importante pour créer une image correcte, ce qui entraînera l'omission de la sérigraphie entière.
4. Sérigraphie Sérigraphie espacement
Le flou de la sérigraphie peut survenir pour deux raisons : la largeur des lignes est trop importante ou l'espacement entre les sérigraphies est trop faible. Dans les deux cas, les sérigraphies fusionnent et deviennent floues et indistinctes.
5. Sérigraphie Sérigraphie Hauteur
La hauteur de la sérigraphie correspond à sa hauteur totale. La hauteur minimale est de 25 mils. Si la hauteur est inférieure à 25 mils, la sérigraphie ne sera pas nette et l'impression risque d'apparaître comme un bloc d'encre plein.
6. Marquages sérigraphiques peu clairs
Lors de la conception de codes QR ou de codes-barres sur circuit imprimé, une attention particulière doit être portée à la capacité de production. Si l'espace entre les éléments est trop faible, la sérigraphie risque de se brouiller, rendant les codes QR ou les codes-barres illisibles et empêchant leur lecture.
Sérigraphie PCB Processus de production
Les sérigraphies des circuits imprimés sont généralement blanches, noires ou jaunes. Le choix de la couleur dépend de la couleur du masque de soudure. Par exemple, si le masque est noir, vert ou bleu, l'encre utilisée est blanche. Si le masque est noir, l'encre noire est également utilisée, car l'utilisation de la même couleur rendrait les sérigraphies difficiles à reconnaître.
1. Sérigraphie Capacité de production
La capacité de production de sérigraphies dépend également de l'épaisseur du cuivre. Plus le cuivre est épais, plus les exigences de sérigraphie sont élevées, car la feuille de cuivre peut présenter des différences de hauteur à l'intersection avec le substrat. Ces irrégularités peuvent entraîner des impressions floues.
- Lorsque l'épaisseur du cuivre de base est de 12 à 18 µm, la largeur de ligne minimale est de 4.5 mils et la hauteur de sérigraphie minimale est de 25 mils.
- Lorsque l'épaisseur du cuivre de base est de 35 µm, la largeur de ligne minimale est de 5 mils et la hauteur de sérigraphie minimale est de 30 mils.
- Lorsque l'épaisseur du cuivre de base est de 70 µm, la largeur de ligne minimale est de 6 mils et la hauteur de sérigraphie minimale est de 45 mils.
- Pour les sérigraphies négatives (effet inverse), la largeur de ligne minimale est ≥ 8 mils et la largeur d'encre minimale est > 5 mils.
2. Sérigraphie Traitement sur le Pad
Les sérigraphies doivent être retirées de la pastille pour garantir la soudabilité de la carte. Lors du réglage ou du déplacement des sérigraphies, il est important de ne pas modifier la polarité du cadre, car cela pourrait inverser la polarité des composants.
3. Éviter les incomplets Sérigraphies
Pour les grandes surfaces en étain (ou en or), essayez de déplacer les sérigraphies plutôt que de les couper afin de garantir une identification claire. Vous pouvez également laisser les sérigraphies sur la surface en étain ou en or et vous assurer que le processus applique d'abord l'étain ou l'or par immersion, puis la sérigraphie.
4. Sérigraphie Traitement positif et négatif
Les sérigraphies de la couche supérieure doivent être positives, tandis que celles de la couche inférieure doivent être inversées (négatives). Si ces conditions ne sont pas remplies, un traitement miroir est nécessaire. Par exemple, si les sérigraphies de la couche inférieure sont positives, elles doivent subir un traitement miroir afin d'éviter l'inversion des sérigraphies sur le circuit imprimé final.
5. Film négatif (négatif Sérigraphie) Traitement
Lors de la conception de sérigraphies négatives, l'encre ne doit pas être déposée sur les pastilles ni dans les trous. L'épaisseur de la couche d'huile blanche du masque de soudure doit être de 10 mils ou plus sur une face. Pour les vias, l'épaisseur de la couche d'huile doit être de 4 mils ou plus sur une face. L'espacement entre les sérigraphies doit être supérieur à 5 mils et la largeur des lignes doit être supérieure à 8 mils.
6. Ajout du logo et du code d'identification
Lors de la commande de fabrication de PCB et de la nécessité d'ajouter des codes d'identification (tels que le cycle, le logo, le code UL, la qualité ignifuge, l'antistatique et les marques de protection de l'environnement), les utilisateurs doivent clairement définir où et quelles marques ajouter pour éviter les conflits avec la disposition de la carte de l'usine.
