Le coût de fabrication d'un PCBA repose sur de nombreux facteurs. Les principaux composants comprennent les matériaux de la carte nue, le coût du traitement CMS et le coût des composants. Outre ces composants, plusieurs autres processus ont un impact direct sur le coût d'un PCBA. Certains de ces facteurs sont souvent négligés, notamment les autres matériaux, les tests, la main-d'œuvre, l'assemblage, la conception et l'optimisation des processus PCB, ainsi que l'optimisation des processus de patch CMS.
Affecter le coût de la carte nue (PCB)
Conseil d'administration
Les différents types de cartes ont des coûts variables, en fonction du matériau et des spécifications de conception.
Coût de forage
Le nombre et le diamètre des trous ont un impact direct sur le coût de forage. Un nombre plus élevé de trous ou un diamètre plus important augmentera le coût.
Coût du processus
Les exigences du processus de fabrication du panneau, telles que les revêtements spécialisés ou les conceptions complexes, entraînent différentes difficultés de production, ce qui entraîne des prix variables.
Coûts de main-d'œuvre, d'eau, d'électricité et de gestion
Ces coûts dépendent du contrôle des coûts et du système de gestion global de chaque usine.
Impact sur le coût de l'assemblage de circuits imprimés (CMS)
Coût du treillis en acier
Les treillis métalliques sont utilisés pour l'assemblage des circuits imprimés et leur coût varie selon la taille du circuit imprimé. Les circuits imprimés plus grands nécessitent des treillis plus coûteux.
Coût de démarrage
Lors du traitement d'un seul lot de PCBA à modèle unique, le coût de démarrage comprend le temps passé à déboguer la machine de placement et à créer le premier prototype.
Frais de traitement SMT
Les frais de traitement SMT varient en fonction de la complexité de la carte, du temps de programmation et du temps de transfert machine requis.
Frais de traitement DIP
Les coûts de traitement DIP (Dual In-line Package) sont calculés en fonction du nombre de soudures. Le prix unitaire du soudage à la vague et du soudage manuel peut varier.
Comment DFM peut contribuer à réduire les coûts des PCBA
Lors du calcul des coûts de fabrication des PCBA, l'utilisation de WonderfulPCB DFM peut fournir des données essentielles pour la comptabilité analytique et contribuer à réduire les coûts de production globaux. Vous trouverez ci-dessous les fonctionnalités spécifiques de réduction des coûts et des études de cas de WonderfulPCB DFM.
Fonctionnalités DFM pour la réduction des coûts
1. Couches de planches
WonderfulPCB DFM identifie automatiquement le nombre de couches de la carte (simple face, double face ou multicouche). La différence de prix est significative : une carte 4 couches coûte deux fois plus cher qu'une carte double face.
2. Taille du tableau
La taille de la carte affecte la zone de production. WonderfulPCB DFM détecte précisément la taille du fichier, et même une petite différence de 1 mm peut avoir un impact sur la zone de production, entraînant une différence de coût significative.
3. Largeur et interligne des lignes
Des largeurs et des espacements de lignes plus faibles compliquent la production, réduisent le rendement et augmentent les coûts. WonderfulPCB DFM détecte précisément ces éléments et propose des procédés de production adaptés pour limiter la hausse des coûts.
4. Analyse de la longueur du gong
Le prix de la plaque de formage est calculé en fonction de sa longueur. Si cette longueur n'est pas indiquée, les calculs de coûts seront inexacts. WonderfulPCB DFM calcule les longueurs correctes de plaque et de couteau de formage, garantissant ainsi des estimations de coûts précises.
5. Zone aurifère d'immersion
L'or est un matériau coûteux, et une mauvaise évaluation de la zone à immerger peut entraîner une augmentation considérable des coûts de production. WonderfulPCB DFM calcule la zone d'immersion afin de minimiser le gaspillage d'or.
6. Comptage des points d'aiguille volante
Les pointes d'aiguille volantes, utilisées pour tester les soudures, augmentent le temps de test et le coût d'installation des équipements. WonderfulPCB DFM calcule avec précision le nombre de points de test en fonction des soudures, optimisant ainsi le processus de test.
7. Taux d'utilisation du conseil d'administration
L'utilisation des cartes est un facteur critique qui influence les coûts de production. Une augmentation de quelques points de pourcentage seulement peut réduire considérablement la surface de production, diminuant ainsi le coût global de production. WonderfulPCB DFM calcule le taux d'utilisation maximal possible, optimisant ainsi le processus de découpe des cartes.
8. Densité des trous
La densité des trous correspond au nombre de trous par mètre carré. Une densité élevée augmente les délais et les coûts de production. WonderfulPCB DFM calcule la densité des trous avec précision afin d'éviter les conceptions susceptibles d'augmenter inutilement les délais et les coûts de production.
9. Joints de soudure de l'appareil
Le coût des soudures CMS et DIP est calculé en fonction du nombre de soudures. Plus il y a de soudures, plus les coûts sont élevés. WonderfulPCB DFM calcule le nombre de pastilles CMS et de pastilles DIP enfichables pour vous aider à gérer le nombre de soudures et à réduire les coûts inutiles.
10. Vérification de la nomenclature
Des erreurs dans la nomenclature peuvent entraîner l'achat de composants incorrects ou excessifs, entraînant des pertes financières. La fonction de vérification de la nomenclature de WonderfulPCB DFM permet de vérifier les données de la nomenclature, réduisant ainsi le risque d'erreurs d'achat.
Partage de cas : comment le DFM contribue à réduire les coûts
1. Largeur de ligne minimale et espacement des lignes
Des largeurs et des espacements de lignes plus faibles impactent négativement le rendement, entraînant des taux de rebut plus élevés. Ces taux nécessitent une production accrue pour respecter les quotas de livraison, ce qui augmente les coûts. Grâce à WonderfulPCB DFM, les concepteurs peuvent évaluer en amont les implications financières de leurs conceptions et ajuster les largeurs et l'espacement des lignes afin d'optimiser la rentabilité.
2. Statistiques des points de soudure
Le nombre de points de soudure influence le coût de fabrication. Le coût des points de soudure peut varier : la pâte à souder au plomb est moins chère, tandis que la pâte à souder sans plomb est plus onéreuse. De plus, le traitement CMS écologique à la colle rouge est moins coûteux que les autres méthodes. WonderfulPCB DFM permet de suivre les points de soudure et de sélectionner la méthode de soudage la plus économique.
3. Analyse des rainures
Le coût du rainurage est généralement calculé en fonction de sa longueur. L'épaisseur et le matériau de la carte ont peu d'impact sur l'efficacité ; le principal facteur de coût est donc la longueur de la rainure. WonderfulPCB DFM calcule précisément la longueur de la rainure, garantissant ainsi des devis précis et économiques pour les cartes rainurées.
Calcul du taux d'utilisation
Le calcul du taux d'utilisation lors de la découpe de circuits imprimés est essentiel pour optimiser l'efficacité et la rentabilité. Une découpe incorrecte peut entraîner de faibles taux d'utilisation, réduisant ainsi la capacité de production et la rentabilité. WonderfulPCB DFM permet de calculer le taux d'utilisation optimal, garantissant ainsi un processus de découpe à la fois efficace et rentable.
Grâce aux fonctionnalités avancées de WonderfulPCB DFM, les fabricants peuvent optimiser leurs conceptions et leurs processus, ce qui se traduit par des économies significatives dans la production de PCBA. Cet outil permet non seulement de détecter les inefficacités dès la phase de conception, mais fournit également des informations exploitables qui améliorent l'efficacité de la production et réduisent les coûts globaux.
