Inspection visuelle manuelle des PCB

L'inspection visuelle manuelle des circuits imprimés est un type d'inspection très simple et basique. Pour ce faire, les ingénieurs examinent la carte à l'aide d'un grossissement ou la vérifient à l'œil nu.

Lors de cette inspection, la carte destinée à l'assemblage final est comparée aux exigences de conception. Les ingénieurs identifient alors divers défauts, attribuables au type de carte et aux composants qui y sont connectés.

Le principal avantage de l’inspection visuelle manuelle est que nous pouvons l’obtenir si nous l’effectuons à chaque phase de fabrication du PCB, également pour l’assemblage.

MerveilleuxPCB effectue une inspection visuelle manuelle de chaque carte à l'aide de grossissements, et nous, en tant que professionnels et fabricants qualifiés, suivons les dernières techniques pour cette inspection de la carte.

Nos équipes d'inspection vérifient presque tous les points et facteurs de la carte pour trouver d'éventuels défauts mineurs sur la carte.

Point de contrôle principal pour l'inspection visuelle

1. Nous vérifions par inspection visuelle que l'épaisseur de la planche est précise selon les exigences de conception et nous assurons également une rugosité appropriée pour la surface de la planche.
2. L'assemblage final de la carte a les mêmes dimensions que nécessaire, et vérifiez également les dimensions liées aux connecteurs.
3. Un contrôle de qualité du motif conducteur est effectué avec des circuits ouverts, des courts-circuits, des vides et tout pont de soudure détecté.
4. Ce test détecte également les bosses, les piqûres, les piqûres, les traces et les défauts des plaquettes.
5. La position précise des vias doit être vérifiée grâce à ce test et confirmée qu'ils ne sont pas perforés au mauvais endroit et que leur diamètre est conforme à la conception.
6. Certains autres facteurs vérifiés lors de cette inspection sont
   
   • Composants manquants
   • composants mal alignés
   • La valeur ajoutée des composants n'est pas conforme aux exigences.
   • Composants cassés
   • Plomb ouvert
   • Polarité des composants inexacte

Avantages de l'inspection visuelle manuelle

• Il s’agit d’un processus peu coûteux et aucun type d’instrument spécial n’est nécessaire pour l’inspection des cartes.
• C'est un processus rapide et nous pouvons l'utiliser à la fin de n'importe quelle étape de fabrication.
• Assurez-vous que le travailleur qui effectue cette inspection sait quel point doit être évalué.

Inspection optique automatisée (AOI) 

Pour effectuer une inspection visuelle des cartes PCB, une machine d'inspection est utilisée, et ce processus est connu sous le nom d'inspection optique automatisée (AOI).

Les techniques AOI utilisent un ordinateur, un lecteur de circuit imprimé, des sources lumineuses et une caméra. Ce procédé utilise une caméra pour prendre des photos de différents points, puis les comparer à la conception originale afin d'identifier les défauts et les erreurs.

Le processus d’inspection AOI est un processus plus rapide par rapport à l’inspection visuelle manuelle car il est effectué à l’aide de certains instruments et présente moins de risques d’erreur humaine.

L'inspection AOI est effectuée en 2D et 3D, mais elle rend l'inspection automatisée de la carte coûteuse.

L'autre solution pour remplacer ce procédé est l'utilisation de sources lumineuses fonctionnant avec des lasers. Ce système, basé sur la puissance du laser, vérifie la carte PCB grâce à l'intensité du faisceau réfléchi. Grâce à ces instruments, nous pouvons vérifier le dépôt de soudure, la clarté, l'alignement, etc.

L'utilisation d'un système basé sur le laser est un processus avantageux, mais il s'agit d'un processus qui prend du temps car, avant d'utiliser cet appareil, nous devions calibrer chaque carte pour l'inspection avec des instruments afin d'éviter le blindage.

Les principales erreurs constatées lors des inspections AOI sont

• Il a trouvé la polarité des composants
• Filet de soudure
• À l'envers
• Marquages
• Panneaux d'affichage
• Plomb manquant
• Dimensions des composants
• Coplanarité
• Des courts-circuits
• Violations de largeur de ligne
• Combler

Inspection aux rayons X

Avec les progrès des techniques CMS, la conception des circuits imprimés devient complexe. Actuellement, la plupart des cartes présentent une structure dense et des connexions de composants de petite taille, fournies avec des boîtiers de puces, des BGA et des boîtiers à l'échelle de la puce, ce qui complique la vérification des soudures. Pour détecter les soudures cachées ou difficiles d'accès, les techniques d'inspection manuelles et automatisées ne sont pas une bonne solution.

Pour résoudre ces problèmes, l’inspection de ces conceptions complexes utilise des techniques d’inspection aux rayons X.

Comment fonctionne l'inspection aux rayons X ?

Pour comprendre l'inspection par rayons X, il faut savoir que chaque matériau possède une capacité d'absorption des rayons X différente selon sa masse atomique. Les composants lourds absorbent davantage de rayons que les composants plus légers, ce qui permet de distinguer les composants défectueux.

L'argent, le plomb et l'étain sont des éléments lourds utilisés pour la création de soudure, et les composants connectés sur les cartes sont fabriqués avec des composants plus légers tels que le cuivre, le carbone, etc. Ainsi, la soudure dense peut être facilement vue à l'aide de l'inspection aux rayons X, et différents composants comme les fils et les circuits intégrés ne sont pas faciles à voir.

Lors de l'inspection par rayons X, les rayons ne sont pas réfléchis, mais traversent les composants et forment une image de l'objet. De cette façon, nous pouvons facilement observer les boîtiers de puces et les composants connectés afin de vérifier les connexions des composants connectés situés en dessous.

Grâce à l’utilisation de l’inspection aux rayons X, nous pouvons également voir des bulles de soudure qui ne sont pas faciles à voir avec une inspection automatisée.

Pour l'inspection aux rayons X des cartes denses, c'est la meilleure option car elle permet également de voir les joints de soudure qui ne sont pas visibles avec l'AOI.

Il existe des inspections manuelles aux rayons X et des inspections automatisées aux rayons X (AXI) qui peuvent être effectuées pour la carte en fonction des besoins.

Pour les boîtiers intégrés et les cartes complexes, les rayons X constituent la meilleure option lorsque les autres méthodes ne sont pas efficaces. C'est la technique idéale pour les conceptions complexes, mais elle est désormais coûteuse depuis l'adoption de cette nouvelle technique.

Pour vos circuits imprimés nécessitant des techniques d'inspection professionnelles et de pointe, WonderfulPCB propose des services de radiographie de qualité avec des instruments de pointe. Nous vous fournirons des services de qualité avec professionnalisme et à l'aide d'instruments de pointe.

Test de sonde volante 

Le test par sonde volante est une technique de test de circuit utilisant des sondes pour établir des connexions électriques avec les points de test d'assemblage de circuits imprimés. Ce procédé consiste à déplacer des sondes sur la surface de la carte et à établir des connexions avec les points, obtenant ainsi des résultats correspondant aux points prédéfinis. Cette méthode de test est utilisée pour la production en grande série.

Comment fonctionne le test de la sonde volante ?

Pour tester certains circuits, le test par sonde mobile est la solution la plus efficace, rapide et économique. Ce test est également utilisé pour tester des prototypes avant l'assemblage final. Le processus est expliqué ici.

• Tout d'abord, créez un programme de test pour effectuer des tests de sondes mobiles. Ce programme contiendra des instructions détaillées sur les sondes utilisées pour tester la carte, comme le type de test, le niveau de tension utilisé et le point où le test est effectué sur la carte.
• Une fois le programme finalisé, déplacez la sonde de test sur la carte. Les sondes sont conçues pour se déplacer dans toutes les directions pour les tests.
• Lorsque la sonde est positionnée à un point précis, notre programme d'instructions est appliqué. La sonde entre en contact avec les points de test de la carte et utilise un niveau de tension défini. Notre programme mesure différents facteurs électriques, tels que la valeur de la résistance, de l'inductance et de la capacité du courant.
• Une fois le test terminé, les résultats sont vérifiés afin de vérifier si la carte fonctionne conformément aux exigences. Toute erreur détectée sur la carte sera corrigée par nos ingénieurs.

L'objectif principal de l'utilisation d'un test de sonde volante est de trouver différents facteurs, comme sur la carte PCB.

• Capacitance
• Inspection des diodes
• Inductance
• Ouvre
• aux rayures
• Des courts-circuits

Le FPT est une technique très importante pour les tests de fabrication de PCB et également pour les tests PCBA et fournit des projets électroniques hautes performances et fiables.

Essais en circuit (ICT) 

Le test en circuit, ou test ICT, est une méthode de test permettant de tester les différents composants connectés à une carte PCB et leur connexion à celle-ci. Ce test permet de vérifier leur bonne connexion sur la carte.

Ce test est effectué au début de la production, ce qui permet de trouver et de résoudre toute erreur à bord pour éviter des produits électroniques finaux défectueux.

Dans ce test, la carte est connectée à des appareils de test dotés de sondes et de sondes connectées à la carte et trouvant différents facteurs tels que l'inductance, la résistance, le court-circuit et la capacité qui garantissent que les composants connectés aux cartes sont à des points précis.

Grâce à ce processus, nous pouvons détecter les défauts de fabrication et les erreurs d’assemblage et faire en sorte que l’assemblage final de la carte fonctionne avec précision.

Pour effectuer le test ICT, le testeur IC est livré avec différentes sondes dotées de fonctionnalités permettant de tester de nombreux points sur la carte, et ces sondes peuvent être programmées pour différentes fonctionnalités de test.

Tests fonctionnels (FCT)

Ce test constitue le dernier point d'inspection et de vérification de l'assemblage final. Son objectif principal est de vérifier le fonctionnement et l'intégrité de la carte. Il est généralement réalisé après l'assemblage ou pendant la fabrication de la carte. On appelle également ce test fonctionnel « test de vérification de fonction ».

En effectuant cela, nous nous assurons que tous les composants connectés sur les cartes fonctionnent correctement et conformément aux exigences de conception.

La fonction principale de ce test est de stimuler les valeurs des signaux d'entrée et de sortie de la carte telles que le courant, la tension et la puissance en obtenant une réponse des composants.

Pour réaliser ce test, un banc d'essai FCT dédié a été utilisé afin de vérifier le bon fonctionnement de la carte. Un courant élevé pendant le test permet de détecter les erreurs et d'obtenir des informations sur le bon fonctionnement de la carte. Le test FCT permet également de détecter les erreurs non détectées lors de l'inspection visuelle.

Test de rodage

Les tests de rodage utilisent des contraintes élevées sur la carte pour détecter les erreurs et développer la capacité de charge. Les applications haute pression sur la carte confèrent à la carte résistance et capacité de charge avant utilisation dans des projets pratiques. Ce test est généralement réalisé pour vérifier la fiabilité de la carte pour tout assemblage final de dispositif électronique.

• Il existe deux types de rodage dans le test : le premier est un rodage statique dans le test et le second est un test dynamique.
• Le rodage statique est un test réalisé lorsque le circuit imprimé est hors service lorsque la tension et la température sont élevées. En revanche, les tests dynamiques sont effectués lorsque le circuit imprimé est en fonctionnement lorsque la température et la tension sont élevées. Un test dynamique est réalisé pour une carte de conception complexe.

Test de soudabilité

Ce test est utilisé pour trouver les caractéristiques de soudabilité des fils et des bornes qui sont réalisées grâce à l'utilisation de différents procédés de soudage.

La soudabilité est le paramètre qui mesure la perfection du métal humide à travers la soudure fondue pour réaliser des connexions.

En effectuant des tests de soudabilité sur les circuits imprimés, nous pouvons déterminer que les composants connectés, comme les fils et les bornes, sont capables de supporter des températures élevées. Ces températures élevées sont dues au processus de soudage ; ces tests révèlent également que le stockage des composants affecte considérablement leurs performances de soudage.

La soudabilité est une caractéristique de la soudure fondue qui permet de maintenir des conditions liquides lisses et non affectées au moment du processus de soudure.

Test des luminaires

Le banc de test de circuits imprimés, appelé gabarit ou rack de test, est un outil permettant de vérifier le fonctionnement et les performances d'un circuit imprimé lors de sa fabrication. Cette technique de test consiste à tester les nœuds, les composants connectés et les signaux circulant sur la carte.

Le dispositif de test PCB est un outil spécial qui perce et connecte la carte au moment du test. Il assure la connexion électrique entre l'unité de test et les dispositifs de test externes.

Il permet de signaler le flux vers l'UUT et, par conséquent, la valeur mesurée et de gérer l'UUT à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil. 

Le banc de test PCB est équipé de points de test fixés sur la carte et de sondes de test qui établissent les connexions avec ces points. Le banc fonctionne manuellement ou automatiquement selon les exigences de conception et le volume de production.

Ce test permet de détecter les défauts dès le début, et nous pouvons les corriger à temps et contribuer à un développement rapide des produits électroniques en peu de temps.

Ces techniques de test fournissent des fonctionnalités de test répétées qui nous aident à créer des cartes entièrement fonctionnelles et fiables.

Tests de circuits imprimés chez WonderFulPCB

WonderfulPCB est le meilleur fournisseur de services de circuits imprimés et réalise également différents tests de circuits imprimés. Notre objectif principal est de fournir à nos clients des services de circuits imprimés et de cartes de circuit imprimé de haute qualité et sans erreur. Pour une fabrication de cartes de qualité, les tests de circuits imprimés sont essentiels. Avant le lancement de la production, nos ingénieurs vérifient minutieusement les fichiers Gerber afin de garantir l'exactitude de la conception et de corriger les éventuelles erreurs dès le départ.

Chez WonderFulPCB, nous effectuons différents tests et procédés de test de circuits imprimés, tels que l'inspection visuelle, l'inspection optique automatisée (AOI) et les tests par sonde mobile. Nous garantissons la qualité et la fiabilité de nos produits pour nos clients.

Nous travaillons dans le secteur des circuits imprimés depuis 1995 et notre priorité est d'offrir des services de qualité à nos clients. Chacun de nos produits et cartes est soumis à des tests rigoureux afin de répondre aux exigences de nos clients et d'optimiser les performances et les fonctionnalités de nos circuits imprimés.