Chèque RDC

La vérification des règles de conception (DRC) est une étape cruciale du contrôle qualité des circuits imprimés. À la réception d'une nouvelle commande client, nous utilisons un outil automatisé pour vérifier que la configuration ne présente aucune erreur de placement, de routage ou autre erreur de configuration corrigible.

Ce contrôle DRC vérifie la netlist et l'agencement par rapport aux contraintes et règles de conception du PCB. Il vérifie le placement des composants de la carte et l'intégrité du routage des pistes pour détecter les composants qui se chevauchent, les broches non tracées, le placement incorrect des couches et les contraintes de largeur de routage et de dégagement des pistes. Nous vérifions également les règles de fabrication afin de garantir la faisabilité de la conception du PCB. Si nous constatons des erreurs, nous contacterons le client.

Test électrique

Commandes de prototypes : Nous proposons le test par sonde volante pour les petites séries et les prototypes. Votre circuit imprimé (PCB) est contrôlé à l’aide d’un testeur par sonde volante. Ce type de testeur est facile d’accès, ne nécessite aucun montage de test et peut tester des cartes comportant un nombre quasi illimité de connexions. Il vérifie l’absence de courts-circuits et de circuits ouverts et s’assure que les connexions du PCB que nous fabriquons correspondent à celles de votre conception. Après les tests, le taux de défaillance de vos cartes sera inférieur à 1 %.

Ordres de production : Nous utilisons des bancs de test pour contrôler les ordres de production. Un testeur à points de test est un banc de test électronique traditionnel composé de nombreuses broches insérées dans des trous pratiqués dans une feuille stratifiée en tissu de verre phénolique époxy (G-10). Ces broches sont alignées à l’aide d’outils de positionnement pour entrer en contact avec les points de test d’un circuit imprimé.

Le dispositif est équipé d'un réseau de petites broches Pogo à ressort ; chaque broche Pogo entre en contact avec un nœud du circuit du dispositif testé (DUT). En appuyant le DUT contre le lit de clous, un contact fiable peut être établi rapidement et simultanément avec des centaines, voire des milliers de points de test individuels du circuit du DUT.

Le testeur vérifiera les courts-circuits, les circuits ouverts et les circuits imprimés, et s'assurera que les bornes du circuit imprimé que nous avons fabriqué correspondent aux bornes de tarage de votre conception. Une fois les tests terminés, le taux de défaillance de vos cartes sera inférieur à 0.1 %.

AOI (inspection optique automatisée)

Nous utilisons un AOI pour vérifier les couches internes des circuits imprimés multicouches. L'AOI scanne visuellement la surface du circuit imprimé. La carte est éclairée par plusieurs sources lumineuses et observée par un scanner ou plusieurs caméras haute définition. Thigh-dees permet de surveiller toutes les zones de la carte.

L'AOI pour une inspection de carte PCB nue détectera ces caractéristiques :

* Violations de largeur de ligne

* Violations d'espacement

* Excès de cuivre

* Pads manquants : la fonctionnalité qui devrait être sur la carte est manquante

* Courts-circuits

* Couper des traces ou des tampons

* Rupture de trou ( Breakout ) : le trou percé (via) est en dehors de sa zone d'atterrissage ?

Cette inspection est beaucoup plus fiable et reproductible que l'inspection visuelle manuelle.

ISO9001: 2008

Nous sommes certifiés ISO 9001:2008. Voici un bref aperçu de notre système de contrôle qualité :

* Notre politique qualité est une déclaration officielle de notre direction, étroitement liée à notre plan d'affaires et marketing, ainsi qu'aux besoins de nos clients. Notre politique qualité est comprise et respectée à tous les niveaux et par tous les employés. Nos employés se fixent des objectifs mesurables pour les atteindre.

* Toutes les données de contrôle qualité sont enregistrées. Les registres indiquent comment et où les matières premières et les produits ont été transformés, ce qui permet de remonter à la source. Notre système de contrôle qualité est régulièrement audité et évalué pour en vérifier la conformité et l'efficacité.

Notre système de contrôle qualité enregistre les exigences des clients et met en place un système de communication régulier concernant les informations produits, les demandes de renseignements, les contrats et les commandes. Nous assurons le maintien et le suivi de la performance de ce système par le biais d'audits internes et de réunions. Nous évaluons son efficacité et identifions les axes d'amélioration. Nous traitons les problèmes passés et potentiels. Notre système conserve une trace de ces activités et des décisions prises, et en contrôle l'impact.

* Nous avons documenté les procédures de traitement des non-conformités réelles et potentielles (problèmes impliquant des fournisseurs ou problèmes internes des clients). Notre système garantit que tous les produits jugés « MAUVAIS » sont mis en quarantaine et que personne ne peut les utiliser tant que nous n'avons pas déterminé la marche à suivre. Nous recherchons et traitons la cause profonde du ou des problèmes et conservons des enregistrements pour améliorer notre système.

CERTIFICATION UL

Nos produits sont conformes à la certification de sécurité UL 94V-0. Tous nos circuits imprimés ont un indice de résistance au feu de 94V-0 et satisfont à toutes les exigences UL. L'indice de résistance au feu selon la norme UL 94 définit la résistance au feu d'une pièce polymère. Les indices typiques pour les circuits imprimés sont de 94V-1 ou plus. Plus l'indice est bas, plus l'indice de résistance au feu est élevé (par exemple, 94V-0 est plus élevé que 94V-1).

Nous sommes certifiés UL et notre logo est associé à la liste des fabricants de circuits imprimés agréés par UL. Pour être agréé dans cette catégorie, un fabricant de circuits imprimés est soumis à des inspections UL indépendantes de ses procédés de fabrication et de ses matériaux.

RoHS

La directive relative à la limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses (RoHS) a été adoptée en février 2003 par l'Union européenne. Entrée en vigueur le 1er juillet 2006, elle doit être appliquée et transposée en droit dans chaque État membre. Elle restreint l'utilisation de six matières dangereuses dans la fabrication de divers types d'équipements électroniques et électriques.

À partir du 1er juillet 2006, les équipements électriques et électroniques introduits sur le marché européen ne doivent pas contenir de plomb, de mercure, de cadmium, de chrome hexavalent, ni les retardateurs de flamme polybromure de biphényle ou polybromure de diphényléther.

Toutes les finitions sans plomb : HAL sans plomb, argent par immersion, ENIG et OSP sont tous conformes aux exigences RoHS.