Le choix entre l'AOI et les rayons X pour la fabrication et l'assemblage de circuits imprimés dépend de plusieurs facteurs, notamment la complexité de la carte, les types de défauts à détecter, le volume de production et votre budget. L'AOI inspecte la surface rapidement et est économique, ce qui la rend idéale pour les projets à délais courts et à budget serré. Cependant, si vous devez identifier des défauts cachés ou internes, comme ceux des BGA ou des cartes multicouches, l'inspection par rayons X est essentielle. De nombreux fabricants associent désormais l'AOI aux rayons X pour la fabrication et l'assemblage de circuits imprimés afin d'obtenir une qualité optimale. De plus, les nouvelles technologies d'inspection comme l'IA contribuent à réduire les coûts et à améliorer la détection des défauts, car les conceptions de circuits imprimés deviennent plus complexes et plus denses.
Points clés à retenir
AOI vérifie très rapidement le dessus des circuits imprimés. Il détecte les problèmes visibles, comme les pièces manquantes et les erreurs de soudure. Cela rend AOI rapide et économique pour les cartes simples.
L'inspection par rayons X examine l'intérieur des circuits imprimés. Elle détecte les problèmes cachés tels que les fissures et les espaces vides. L'inspection par rayons X ne détecte pas ces problèmes. L'inspection par rayons X est importante pour les circuits imprimés durs ou multicouches.
De nombreuses usines utilisent conjointement l'AOI et les rayons X. Cela leur permet de détecter davantage de problèmes et de fabriquer de meilleures cartes. Cela permet également d'éviter des erreurs coûteuses.
Le choix de la meilleure méthode d'inspection dépend de la dureté de la planche, des problèmes recherchés, du nombre de planches produites, du coût et de la qualité souhaitée.
L'utilisation de nouvelles technologies comme l'IA et les méthodes d'inspection mixtes permet aux usines de réaliser des économies. Elles leur permettent également de travailler plus rapidement et de garantir le bon fonctionnement des circuits imprimés.
AOI vs rayons X dans la fabrication et l'assemblage de circuits imprimés
Comparaison rapide
Mesure des performances | AOI (inspection optique automatisée) | Inspection aux rayons X |
|---|---|---|
Portée de détection des défauts | Défauts d'assemblage au niveau de la surface, orientation des composants, joints de soudure | Défauts cachés/sous-jacents, vides de soudure internes, fissures |
Technique d'imagerie | Imagerie optique et 3D (triangulation laser, lumière structurée) | Imagerie radiographique volumétrique 2D et 3D (scanners CT) |
Précision des mesures dimensionnelles | Haute précision sur les caractéristiques de surface, résolution d'environ 1 micron | Mesures internes précises de distances, diamètres, volumes |
Vitesse d'inspection | Plus rapide et plus rentable pour l'inspection de surface | Plus lent et plus coûteux en raison de l'imagerie et du traitement complexes |
Types de défauts identifiés | Défauts visibles tels que désalignement, forme du cordon de soudure, présence de composants | Défauts internes tels que vides, fissures, défauts cachés des joints de soudure |
Contrôle non destructif | Oui, mais limité à l'inspection de surface | Oui, permet une inspection interne sans endommager le PCB |
Reconnaissance des défauts assistée par l'IA | Émergent mais moins avancé que les rayons X | Logiciel d'IA avancé pour la classification automatique des défauts |
Rôle de l'application | Principalement pour l'inspection de surface et la vérification d'assemblage | Complémentaire à l'AOI, essentiel pour la détection des défauts souterrains et internes |
Coût et déploiement | Coût réduit, largement déployé sur les lignes de production | Coût plus élevé, utilisation spécialisée pour l'assurance qualité critique |
Différences Clés
L'AOI et les rayons X sont tous deux utilisés pour contrôler les circuits imprimés. L'AOI utilise des caméras pour observer le dessus de la carte. Il détecte les éléments visibles, comme les pièces mal placées ou manquantes. L'AOI est rapide et s'intègre parfaitement aux grandes usines. Il est très efficace pour vérifier les petits détails en surface. Cependant, l'AOI ne peut pas observer l'intérieur de la carte, ce qui lui permet de passer à côté de problèmes sous certaines pièces.
L'inspection par rayons X permet de voir l'intérieur du circuit imprimé. Elle permet de détecter des problèmes tels que des fissures ou des espaces vides invisibles de l'extérieur. L'inspection par rayons X est plus longue et plus coûteuse que l'inspection par rayons X. Elle est nécessaire pour les circuits imprimés complexes ou multicouches. Les machines à rayons X nécessitent du personnel qualifié pour les utiliser et comprendre les résultats. Elles contribuent néanmoins à garantir la qualité de fabrication du circuit imprimé.
De nombreuses entreprises utilisent conjointement l'AOI et les rayons X. Il n'est pas toujours nécessaire d'en choisir un seul. L'utilisation des deux permet de détecter davantage de problèmes et d'améliorer les cartes. L'AOI vérifie rapidement la surface, tandis que les rayons X détectent les problèmes cachés. Le processus est ainsi rapide et garantit également la qualité.
Présentation de l'AOI
Comment fonctionne l'AOI
L'inspection optique automatisée (AOI) utilise des caméras pour vérifier les circuits imprimés afin de détecter d'éventuels problèmes de surface. Le système examine chaque carte à l'aide de caméras spéciales. Il prend des photos du circuit imprimé et les compare à un bon exemple ou à des règles de conception. Cela permet de détecter les pièces manquantes, les pièces mal placées, les erreurs de soudure et les mauvais sens. L'AOI est un système automatique qui fonctionne directement sur la ligne de production. Il vérifie les cartes très rapidement, ce qui permet de détecter immédiatement les problèmes et d'offrir un retour rapide aux opérateurs. L'AOI peut examiner des centaines de cartes par heure, ce qui est beaucoup plus rapide qu'une vérification manuelle. Cette technologie peut utiliser des images 2D ou 3D. L'AOI 2D est courante et moins coûteuse. L'AOI 3D peut mesurer la hauteur et est plus adaptée aux cartes complexes. L'AOI est un atout pour les entreprises. maintenir une qualité élevée et faire moins d’erreurs lors du montage.
Avantages et inconvénients d'AOI
AOI présente de nombreux avantages pour la fabrication de PCB :
Le système vérifie les cartes rapidement et toujours de la même manière, ce qui permet de fabriquer davantage de cartes plus rapidement.
L'AOI coûte moins cher que d'autres méthodes comme l'inspection aux rayons X, en particulier pour les problèmes que vous pouvez voir en surface.
L'AOI peut être placé directement sur la ligne, afin que les travailleurs puissent observer le processus et résoudre les problèmes rapidement.
Détecter les problèmes tôt signifie moins d’argent dépensé pour réparer ou jeter les cartes.
AOI permet de conserver de bons enregistrements et de suivre ce qui se passe.
Mais l'AOI présente également quelques inconvénients :
Le système ne peut pas détecter les problèmes invisibles à l'intérieur du circuit imprimé. Pour cela, les entreprises ont besoin d'autres outils, comme l'inspection par rayons X.
L'AOI peut dire qu'il y a un problème alors qu'il n'y en a pas, ou passer à côté d'un problème réel, ce qui peut ralentir les réparations.
Cela peut coûter cher au début et prendre du temps à installer pour les planches dures.
Le système a besoin de bonnes caméras et de mouvements fluides pour fonctionner de manière optimale.
L'AOI reste un outil essentiel pour détecter les problèmes de surface. De nombreuses entreprises l'utilisent avec d'autres systèmes pour garantir la qualité de fabrication des cartes.
Inspection aux rayons X
Comment fonctionnent les rayons X
L'inspection par rayons X permet d'observer l'intérieur des circuits imprimés. La source de rayons X envoie un rayonnement à travers le circuit imprimé. Différents matériaux bloquent les rayons X à leur manière. Les soudures, notamment celles au plomb, bloquent davantage les rayons X. Celles-ci apparaissent clairement sur l'image radiographique. Le système prend ces images. Les ingénieurs les utilisent pour détecter les problèmes invisibles aux caméras.
Les systèmes à rayons X modernes utilisent des images 2D et 3D. La 2D produit une image plane. Il arrive que des pièces des deux côtés de la carte se chevauchent. La nouvelle radiographie 3D utilise des détecteurs et des couches mobiles, ce qui permet de séparer les couches de la carte. Il est ainsi plus facile de détecter les problèmes sur les cartes complexes ou épaisses. Par exemple, les fabricants peuvent vérifier le remplissage des soudures à l'intérieur des vias, ce qui est essentiel au bon fonctionnement de la carte. Le système peut également incliner la carte, ce qui permet de vérifier chaque pièce avec précision.
Avantages et inconvénients des rayons X
L'inspection par rayons X présente de nombreux avantages dans la fabrication de circuits imprimés :
Ce procédé permet de détecter les problèmes cachés tels que les fissures, les zones vides et les soudures défectueuses. Il est nécessaire pour vérification des BGA, à l'intérieur des joints de soudure et sous les pièces où les caméras ne peuvent pas regarder.
Le système vérifie l'état de la soudure à l'intérieur des vias. Cela permet d'éviter les pannes et de prolonger la durée de vie du produit.
Les rayons X permettent de contrôler la surface et l'intérieur de la carte. C'est donc un outil performant pour contrôles de qualité.
Mais l’inspection aux rayons X comporte également des aspects difficiles :
Le système coûte plus cher que l'AOI et fonctionne plus lentement car il est plus complexe.
Une formation spécifique est nécessaire pour lire les radiographies et entretenir le système. Sans cette formation, des erreurs peuvent survenir ou le système peut être mal utilisé.
L'ajout de rayons X à la ligne peut ralentir le processus s'il n'est pas correctement planifié. Le système nécessite un entretien régulier pour continuer à fonctionner.
Remarque : l'inspection par rayons X est coûteuse au départ. Mais à long terme, elle permet de réaliser des économies en évitant les rappels, en réduisant le gaspillage et en renforçant la confiance des clients envers le produit. C'est donc un investissement rentable pour les entreprises soucieuses de la qualité.
AOI vs X-Ray : cas d'utilisation
Quand utiliser AOI
L'AOI est idéal pour fabriquer rapidement de nombreux circuits imprimés. Il détecte les problèmes de surface. Les entreprises placent l'AOI après la pâte à braser, avant la refusion et après. Cela permet de détecter les erreurs plus tôt. L'AOI peut contrôler jusqu'à 20,000 XNUMX pièces par heure, ce qui en fait un outil idéal pour les grandes usines. Les experts affirment que l'AOI est idéal pour les contrôles de surface sur les lignes à forte activité et peu sujettes aux modifications.
De nombreuses entreprises utilisent l'AOI à différentes étapes. Par exemple, les fabricants de téléphones l'utilisent avant et après la refusion. Ils établissent des règles de vérification spécifiques et connectent les données AOI aux autres systèmes de l'usine, ce qui permet de suivre chaque carte. Ces étapes réduisent de 85 % les problèmes non détectés. Elles augmentent le taux de réussite au premier passage de 92 % à 98 %. Elles réduisent également les coûts de résolution de 60 %. L'AOI permet de détecter tous les problèmes et est rentabilisée en huit mois.
L'AOI est efficace pour détecter les pièces manquantes ou déplacées, les ponts de soudure et les fils soulevés. Il ne détecte pas les problèmes cachés sous les BGA ou à l'intérieur des cartes épaisses. Il reste néanmoins le choix idéal pour des contrôles de surface rapides et fiables.
Quand utiliser les rayons X
Les rayons X sont nécessaires pour les circuits imprimés complexes comportant des joints cachés. Ils permettent aux ingénieurs d'observer l'intérieur de la carte et de détecter les zones vides, les fissures ou les soudures défectueuses que l'AOI ne parvient pas à détecter. Les rayons X sont très utiles pour les BGA, les boîtiers à l'échelle de la puce et les cartes encombrées.
Des études montrent que les rayons X 3D permettent de détecter les petites bosses, les zones vides et les fissures dans les nouveaux boîtiers. Les fabricants de pièces automobiles utilisent à la fois l'AOI et les rayons X pour éviter les pannes. Un grand fournisseur a réduit son taux de problèmes de circuits imprimés de 12 % à 1.5 % en utilisant les deux. Il a été remboursé en six mois.
Le tableau ci-dessous montre ce que chaque méthode peut trouver :
Type de défaut | AOI approprié | Convient aux rayons X |
|---|---|---|
Circuits ouverts | Oui | Oui |
Ponts de soudure | Oui | Oui |
Short de soudure | Oui | Oui |
Soudure insuffisante | Oui | Oui |
Vide de soudure | Non | Oui |
Excès de soudure | Oui | Oui |
Qualité de soudure | Non | Oui |
Plomb levé | Oui | Oui |
Composant manquant | Oui | Oui |
Composant mal aligné | Oui | Oui |
Short BGA | Non | Oui |
Connexions en circuit ouvert BGA | Non | Oui |
Conseil : pour de meilleurs résultats, les entreprises utilisent l'AOI pour des contrôles rapides et les rayons X pour des contrôles approfondis des joints cachés.
Choisir la bonne méthode
Complexité du conseil d'administration
La complexité de fabrication d'une carte est primordiale. De nombreux nouveaux circuits imprimés comportent de nombreuses couches et de nombreux composants minuscules, ce qui complique leur contrôle. Les anciennes méthodes de contrôle ne sont pas efficaces dans les zones encombrées ou en intérieur. C'est pourquoi les entreprises utilisent désormais des systèmes d'inspection plus performants.
L'AOI est idéal pour les cartes dont les composants sont visibles. Il prend des photos nettes et les compare à un bon exemple. Il détecte les composants manquants, les éléments mal positionnés et les problèmes de soudure.
Les rayons X sont nécessaires pour les cartes complexes. Ils permettent d'examiner l'intérieur et de détecter des problèmes cachés, comme des fissures ou des espaces vides sous les BGA ou dans les cartes épaisses.
Certaines entreprises utilisent également la microscopie acoustique à balayage pour trouver des fissures à l'intérieur, mais l'AOI et les rayons X sont les plus utilisés.
Si une carte est compliquée, vous avez besoin de systèmes d'inspection qui peuvent changer, ne pas endommager la carte et aider à économiser de l'argent et du temps.
Types de défauts
Différents systèmes sont plus efficaces pour détecter certains problèmes. L'AOI détecte les problèmes en surface. Les rayons X détectent les problèmes invisibles.
AOI détecte les rayures, les marques, les pièces manquantes et les éléments mal alignés. Pour ce faire, il analyse des images et les compare à un modèle. Il est efficace pour les éléments visibles et peut utiliser l'IA pour améliorer son efficacité.
Les rayons X détectent les problèmes internes, comme les espaces vides dans les soudures, les fissures et les courts-circuits cachés. Ils sont particulièrement adaptés aux zones que l'AOI ne peut pas voir en raison de vues obstruées.
Des études montrent que l'AOI et les rayons X fonctionnent bien ensemble. L'AOI est rapide pour les problèmes de surface, tandis que les rayons X détectent les problèmes cachés.
La plupart des entreprises utilisent les deux pour s’assurer de détecter tous les problèmes et de maintenir une qualité élevée.
Volume de production
Le nombre de cartes que vous fabriquez influence le système que vous choisissez. Les grandes usines ont besoin d'inspections rapides et régulières.
L'AOI, notamment l'AOI 3D, est très utilisé dans les grandes usines. Rapide, il permet de vérifier de nombreux circuits imprimés toutes les heures. C'est un atout pour des appareils comme les téléphones et les voitures.
La technologie X-Ray est plus lente mais puissante. Elle est plus adaptée aux petits lots ou aux panneaux durs.
L'ajout de l'IA à l'AOI améliore encore la situation. Cela permet de détecter les problèmes et d'assurer une progression rapide de la ligne.
Métrique / Tendance | Données / Description |
|---|---|
Taille du marché des AOI SMT 3D (2024) | Millions USD 433.4 |
TCAC projeté du marché (2025-2033) | 11.7 % |
Nombre d'unités AOI 3D opérationnelles dans le monde (2024) | Plus 76,000 |
Pourcentage d'installations AOI en ligne | 72 % |
Taux de précision de l'inspection AOI | Plus de 98.5% |
Réduction des retouches manuelles grâce à l'AOI | 45 % |
Intégration AOI avec MES dans les lignes SMT | 61 % (optimisation de l'efficacité de la ligne de 22 %) |
Systèmes AOI 3D activés par l'IA installés (2023-2024) | Plus de 58% |
Croissance des expéditions de Compact 3D AOI (2023 vs 2022) | augmentation de 34% |
Principaux pôles de fabrication pour la demande d'AOI 3D | Chine, Corée du Sud, Allemagne (60 % de la demande) |
Ces chiffres montrent qu'à mesure que les usines fabriquent des cartes de plus en plus dures, elles choisissent AOI pour sa vitesse et sa précision.
Facteurs de coût
Le budget dont vous disposez est important lors du choix d'un système. Les coûts d'achat et d'utilisation d'AOI et de X-Ray sont différents.
Type d'équipement | Fourchette de coût typique (USD) | Considérations économiques clés |
|---|---|---|
Inspection optique automatisée (AOI) | 20,000 $ - 150,000 $ et plus | Coûte moins cher au démarrage ; nécessite de l'argent pour l'installation et l'entretien ; détecte rapidement les problèmes que vous pouvez voir ; moins cher au départ |
Inspection aux rayons X | 80,000 $ - 500,000 $ et plus | Coûte beaucoup plus cher au début ; nécessite des travailleurs qualifiés ; plus difficile à mettre en place ; détecte des problèmes cachés à l'intérieur du tableau |
L'AOI est moins cher au départ et plus simple d'utilisation. Il vérifie rapidement les cartes et est simple à utiliser. La technologie à rayons X est plus coûteuse et nécessite une main-d'œuvre spécialisée. Les petites entreprises choisissent souvent l'AOI pour réaliser des économies. Les grandes entreprises ou celles ayant des règles strictes peuvent opter pour la technologie à rayons X pour des contrôles plus précis.
Vérifier les cartes coûte de l'argent au début, mais cela permet d'économiser de l'argent plus tard en détectant les problèmes plus tôt et en fabriquant davantage de bonnes cartes.
Besoins de qualité
La qualité des cartes influence la façon dont vous les vérifiez. Certains secteurs, comme l'aéronautique, l'automobile et le médical, ont besoin des meilleures cartes et doivent respecter des règles strictes.
L'AOI est idéal pour fabriquer rapidement de nombreuses planches. Il vérifie bien la surface et s'intègre parfaitement aux grandes lignes.
Les rayons X sont plus adaptés aux planches épaisses ou difficiles à manipuler, nécessitant une vue à l'intérieur. Certaines réglementations imposent l'utilisation des rayons X pour des raisons de sécurité et de qualité.
La connexion de l’inspection aux systèmes de qualité et d’usine permet de suivre et de respecter les règles.
De nouvelles idées comme l’IA et l’Industrie 4.0 améliorent l’inspection et permettent d’économiser de l’argent tout en respectant les règles.
Liste de contrôle pour la prise de décision
Les entreprises peuvent utiliser cette liste pour choisir le meilleur système d’inspection :
Vérifiez la dureté de la planche : utilisez AOI pour les planches simples ; utilisez X-Ray pour les planches épaisses ou encombrées.
Sachez quels problèmes vous devez trouver : utilisez AOI pour les choses que vous pouvez voir ; utilisez X-Ray pour les problèmes cachés.
Pensez au nombre de planches que vous fabriquez : utilisez AOI pour les lignes rapides et grandes ; utilisez X-Ray pour les séries spéciales ou petites.
Examinez les coûts : comparez le coût d’achat, d’exploitation et de dotation en personnel de chaque système.
Pensez à la qualité et aux règles : choisissez le système qui répond aux besoins de votre secteur.
Assurez-vous que le système s’adapte à vos autres outils d’usine.
En utilisant cette liste, les entreprises peuvent choisir le système d’inspection adapté à leurs besoins et équilibrer la vitesse, le coût et la qualité.
Approche d'inspection hybride
Avantages de la combinaison de l'AOI et des rayons X
Les fabricants utilisent à la fois l'AOI et les rayons X pour obtenir une qualité optimale. Chaque méthode est efficace à sa manière. L'AOI détecte les problèmes en surface, comme des pièces manquantes ou des éléments mal alignés. Rapide et efficace, elle vérifie de nombreuses cartes. Les rayons X examinent l'intérieur de la carte et détectent les problèmes cachés, comme des zones vides ou des fissures sous les BGA. L'AOI ne peut pas détecter ces problèmes cachés. L'utilisation de ces deux méthodes permet de détecter davantage de types de problèmes, réduisant ainsi le risque de cartes défectueuses chez les clients.
Des livres et des articles indiquent que l'AOI s'améliore grâce à l'apprentissage profond et aux robots. Désormais, l'AOI peut détecter certains problèmes et trous internes grâce à des caméras spéciales et à un logiciel intelligent. Par exemple, l'AOI, associée à des caméras endoscopiques et à l'apprentissage profond, peut détecter des problèmes en surface et à l'intérieur des trous. Cela est utile même en cas d'éclairage difficile. Les rayons X, associés à l'apprentissage profond, sont très efficaces pour détecter les soufflures et autres problèmes internes. Utilisés conjointement, l'AOI et les rayons X permettent des contrôles qualité rigoureux, notamment pour les cartes aux formes dures.
L'utilisation combinée de l'AOI et des rayons X améliore la fiabilité des cartes et accélère le processus. Ainsi, les problèmes, qu'ils soient visibles ou cachés, sont détectés. Les produits fonctionnent mieux et les rappels sont moins fréquents.
Scénarios hybrides courants
De nombreuses entreprises utilisent à la fois l'AOI et les rayons X pour réaliser des économies, maintenir une qualité élevée et respecter les règles. Le tableau ci-dessous illustre le fonctionnement d'un système hybride pour la fabrication et la réparation de produits :
Aspect | Description |
|---|---|
Scénario de fabrication | Système hybride avec des résultats et une qualité inconnus |
Comparaison des stratégies d'inspection | Vérifier certaines cartes, ne pas vérifier ou vérifier toutes les cartes |
Méthodologie | Utiliser un plan unique pour prendre, retourner et vérifier les décisions |
Résultats clés | Vérifier certaines cartes permet d'économiser de l'argent, de maintenir la qualité et de protéger l'environnement |
Dans la pratique, les entreprises utilisent l'AOI pour des contrôles rapides sur la ligne. Elles utilisent les rayons X pour des contrôles approfondis de pièces importantes ou cachées. Par exemple :
Les fabricants de médicaments utilisent des contrôles à distance et en personne en fonction des risques et des règles.
Les contrôles à distance sont destinés aux premiers pas et aux contrôles réguliers. Les contrôles en personne sont destinés aux zones à risque.
De nouveaux outils aident à collecter et à étudier les données, ce qui réduit les surprises lors des contrôles.
Des études menées dans d'autres domaines, comme les scanners médicaux, montrent que l'utilisation de plusieurs méthodes de vérification permet de détecter davantage de problèmes. Cette combinaison de méthodes dans les usines garantit qu'aucun problème ne passe inaperçu.
L'AOI et les rayons X permettent de vérifier les circuits imprimés de différentes manières. L'AOI est idéal pour les cartes simples à une seule couche. Il vérifie rapidement la surface supérieure et est peu coûteux. Les rayons X sont plus adaptés aux cartes rigides à plusieurs couches. Ils permettent de détecter des problèmes cachés que l'AOI ne détecte pas. L'utilisation combinée de l'AOI et des rayons X rend les contrôles plus précis et fiables. Des études suggèrent que le choix doit être basé sur la dureté de la carte, les problèmes à détecter et le nombre de cartes à fabriquer.
Méthode | Idéal pour | Force Clé | Principale limite |
|---|---|---|---|
AOI | Simple, monocouche | Rapidité, accessibilité | Détection de surface uniquement |
Radiographie | Complexe, multicouche | Contrôle interne | Coût plus élevé, plus lent |
Hybride | Besoins de haute fiabilité | Contrôles complets | Complexité d'intégration |
La plupart des entreprises utilisent à la fois l'AOI et les rayons X. Cela permet de garantir la qualité et le bon fonctionnement des circuits imprimés.
QFP
Quels types de défauts AOI et X-Ray peuvent-ils détecter chacun ?
L'AOI détecte les problèmes visibles à la surface de la carte, comme des pièces manquantes ou des éléments mal alignés. Les rayons X détectent les problèmes cachés, comme des espaces vides sous les BGA ou des fissures dans la soudure.
L'AOI est idéal pour vérifier ce que vous pouvez voir. Les rayons X sont parfaits pour détecter les problèmes à l'intérieur de la carte.
L’inspection par rayons X est-elle sûre pour les composants PCB ?
Oui, les rayons X utilisent une faible quantité d'énergie qui n'endommage pas les composants des circuits imprimés. Les entreprises respectent les règles de sécurité pour assurer la sécurité de tous.
Les travailleurs reçoivent des cours spéciaux pour utiliser les rayons X en toute sécurité et protéger les personnes et les planches.
À quelle fréquence les fabricants doivent-ils utiliser à la fois l’AOI et les rayons X ?
La plupart des entreprises utilisent l'AOI pour contrôler chaque carte. Elles utilisent les rayons X pour les cartes rigides ou effectuent quelques contrôles aléatoires.
AOI effectue des contrôles rapides et réguliers.
Les rayons X permettent d’identifier les endroits où des problèmes cachés pourraient se trouver.
L'AOI nécessite-t-il une formation spéciale pour fonctionner ?
Les machines AOI sont faciles à utiliser. La plupart des gens apprennent rapidement les bases.
Pour utiliser des outils spéciaux ou résoudre des problèmes, les travailleurs peuvent avoir besoin de plus de leçons.
Les systèmes AOI et X-Ray peuvent-ils s'intégrer aux logiciels d'usine ?
Oui, les nouvelles machines AOI et X-Ray peuvent se connecter aux logiciels MES ou ERP.
Cela permet de suivre les problèmes, d’améliorer la qualité et d’utiliser les données pour faire de bons choix.
