設計一張完整的PCB電路板，需要經過許多繁瑣複雜的過程，一般主要包括明確產品需求、硬體系統設計、元件選型、PCB繪圖、PCB生產打樣、焊接調試等步驟。
一般設計師都有自己的設計品質檢查表，一部分來自公司或部門，一部分來自設計的規範，還有一部分來自自身經驗的總結。專項檢查包括設計的DRC檢查和DFM檢查，這兩部分主要針對PCB設計輸出和後端處理光刻檔。
對於PCB設計初學者來說，由於經驗不足、設計不嚴謹，經常會遇到一些常見的低階問題。一個設計出來的產品不可能一次成功，可能需要多次修改才能成功，修改過程中還可能出現疏漏。一些常見的問題，例如：斷線。
什麼是斷線？顧名思義，就是沒有起點和終點的線，或者說是與網路斷開的線。
以下將說明華秋DFM軟體如何對寫真噴繪檔案的斷線進行檢查，避免因斷線而引發的一系列生產品質問題。
斷線是怎麼產生的？
1.扇出孔走線過長，導致斷線：修改設計檔案後，沒有使用DFM檢查，導致佈板走線很長一段時間沒有打孔，也沒有連接到其他任何位置，導致斷線。如果使用DFM檢查發現這條斷線，其實這條斷線是可以刪除取消的。
2. 銅線斷頭：設計完成後沒有做銅箔優化，去除了殘留的銅箔，導致斷線。設計完成後使用DFM檢查可以避免這種斷線，軟體偵測到這種類型的斷線後，可以把這種斷線刪除處理。
3.斷線斷網：這種問題肯定是沒有做DRC檢查，光繪之後沒有用DFM檢查造成的，此類問題的出現不僅僅是斷線造成的可製造性問題，更嚴重的是斷路，導致整批產品無法使用。
斷絲為生產帶來哪些困擾？
4.斷路：用製造負片生產出來的板子，有乾膜覆蓋的位置就是線路，蝕刻後沒有乾膜的銅箔就是基板。當線路文件出現斷線時，經過壓合、曝光、顯影後，斷線處沒有乾膜覆蓋，蝕刻會把斷線位置的銅蝕刻掉，造成斷路。
2.短路：蝕刻後，如果出現一條較長的斷線，在經過磨板機的時候，由於這條斷線與其他斷線沒有連接，而是在同一個位置連接，所以沒有粘連，很容易脫落，在磨板的時候，斷線就會掉在其他線上，造成其他線與局部網絡短路。
3.耽誤生產週期：生產過程中，板廠CAM工程師發現斷線需要和設計工程師確認，是否需要連接到其他地方？因為板廠CAM工程師只處理光刻文件的圖紙，不會隨意連接設計好的網路。如果設計文件有任何異常，需要再次溝通，這需要時間，如果是快速交付的產品，肯定會耽誤產品的交付，而且溝通也是有成本的。
