L'or par immersion au nickel chimique (ENIG PCB) est une finition courante pour circuits imprimés. Elle ajoute une fine couche de nickel et d'or pour protéger le cuivre. Cette couche empêche l'oxydation et améliore le fonctionnement de l'électronique.
Le circuit imprimé ENIG est très utilisé dans l'électronique actuelle en raison de sa longue durée de vie. Environ 54 % des circuits imprimés sont dotés d'une finition ENIG. Facile à souder et durable, il constitue un choix de choix pour des produits de qualité.
Points clés à retenir
Le PCB ENIG arrête la rouille et permet aux appareils électroniques de fonctionner dans des endroits difficiles.
Sa surface lisse facilite la soudure, en particulier pour les petites pièces.
ENIG peut rester bon pendant 20 ans, parfait pour une utilisation à long terme.
Des tests sont effectués pour s'assurer que ENIG fonctionne bien et est fiable.
La finition ENIG coûte plus cher que les autres, mais elle dure plus longtemps et est plus performante.
Le processus PCB ENIG
Le procédé ENIG est essentiel à la fabrication de circuits imprimés robustes. Il comprend deux étapes principales : l’ajout de nickel, puis d’or. Ces deux étapes contribuent à prolonger la durée de vie du circuit imprimé et à améliorer ses performances.
Placage autocatalytique au nickel
La première étape consiste à ajouter du nickel au cuivre. Cette opération se fait sans électricité. Pourquoi est-ce important ? Le nickel protège le cuivre de la rouille et constitue une base pour l'or.
Le nickel recouvre uniformément les surfaces inégales et les petits trous.
L’absence d’électricité signifie l’absence de problèmes de revêtement irrégulier.
Le nickel contenant 10 à 12 % de phosphore résiste à la rouille, ce qui le rend plus solide.
La couche de nickel assure la sécurité du circuit imprimé dans les conditions difficiles. Cette étape contribue à la fiabilité durable de vos appareils électroniques.
Revêtement d'or par immersion
Ensuite, le circuit imprimé est recouvert d'une couche d'or. La carte est plongée dans un bain d'or. L'or remplace une partie du nickel en surface. L'or empêche le nickel de rouiller et facilite la soudure.
La couche d'or est réalisée avec une épaisseur idéale. Elle mesure généralement entre 1.2 et 2.5 µm. Cela facilite la soudure et offre une surface lisse pour les petites pièces. L'or confère également au circuit imprimé un aspect brillant et professionnel.
Assurance qualité à l'ENIG
Les contrôles qualité sont essentiels au processus ENIG. Ils garantissent le bon fonctionnement et la longévité du circuit imprimé. Différents tests sont utilisés pour vérifier la qualité :
Méthode d'essai | Interet |
|---|---|
Test de sonde volante | Idéal pour les petits lots de PCB. |
Essais en circuit (ICT) | Teste les pièces électriques en grandes quantités. |
Inspection optique automatisée (AOI) | Détecte les problèmes visibles comme les erreurs de soudure. |
Inspection aux rayons X | Détecte les problèmes cachés comme les espaces dans la soudure. |
Les fabricants vérifient également les conceptions et les processus pour éviter les erreurs. Ces étapes permettent de garantir la qualité du circuit imprimé et sa conformité à la conception. Une résolution précoce des problèmes permet de réduire les défauts et d'améliorer l'électronique.
Le procédé ENIG utilise des méthodes intelligentes et des contrôles rigoureux, ce qui permet d'obtenir une excellente finition de surface. Ainsi, votre circuit imprimé fonctionne de manière optimale dans de nombreux appareils, des téléphones aux avions.
Avantages du PCB ENIG
Forte protection contre la rouille
ENIG empêche la rouille d'endommager le circuit imprimé. Il ajoute une couche de nickel et d'or sur les pistes de cuivre. Cette couche protège la surface de l'oxydation dans des conditions difficiles. ENIG contribue à la fiabilité et au bon fonctionnement des composants électroniques pendant longtemps.
Les couches de nickel et d'or bloquent l'eau et la saleté. L'ENIG est donc idéal pour les voitures, les avions et autres systèmes à usage intensif. Il protège le circuit imprimé même dans des environnements difficiles.
Facile à souder
ENIG simplifie et fluidifie la soudure. Sa surface plane permet de réaliser des soudures solides. C'est très utile pour les circuits imprimés comportant de minuscules composants comme les BGA et les CSP.
Fonctionnalité | Avantages ENIG |
|---|---|
Solderability | Soudure facile pour les petites pièces |
Qualité de surface | Surface plane pour une meilleure soudure |
Application | Parfait pour les conceptions BGA et CSP |
Processus d'assemblage | Fonctionne bien avec l'assemblage automatisé |
La surface autonivelante d'ENIG est parfaitement compatible avec les machines. Elle permet de réaliser des soudures solides qui améliorent les performances électroniques.
Dure longtemps
Les finitions ENIG conservent leur qualité pendant de nombreuses années. Les tests montrent que l'ENIG peut encore être soudé après 20 ans de stockage. Les conditions de stockage incluent une température de 21 °C et une humidité comprise entre 30 et 65 %.
ENIG reste soudable jusqu'à 20 ans.
Il fonctionne bien dans une température et une humidité contrôlées.
Des joints de soudure solides maintiennent un flux électrique stable.
Cette finition durable est idéale pour les outils médicaux et les systèmes de défense. ENIG garantit le bon fonctionnement de votre appareil pendant longtemps.
Compatibilité avec les conceptions de circuits imprimés avancées
Les circuits imprimés ENIG sont parfaitement adaptés aux conceptions modernes et complexes. Leur surface lisse facilite le positionnement précis des composants, même dans des espaces restreints. L'ENIG est idéal pour les conceptions HDI , où l'espace est limité et la précision primordiale.
Cette finition est utile pour les outils avancés comme les biocapteurs. Elle permet de détecter de minuscules quantités d'ADN viral avec une grande précision. ENIG fonctionne avec de longs fragments d'ADN, jusqu'à 503 paires de bases, sans étapes supplémentaires. Cela démontre sa flexibilité pour des utilisations spécifiques et des conceptions détaillées.
Pourquoi ENIG convient aux conceptions avancées :
Surface plane : Permet de positionner correctement les petites pièces.
Haute sensibilité : Idéal pour les tâches électrochimiques précises.
Durabilité : Résiste aux conditions difficiles.
Les couches de nickel et d'or constituent une base solide pour les circuits imprimés multicouches. L'ENIG est idéal pour les composants à pas fin comme les BGA et les CSP. Sa surface régulière réduit les erreurs de soudure et assure des performances stables.
ENIG prend également en charge les composants électroniques plus petits. Parfaitement compatible avec l'assemblage automatisé, il constitue un choix de choix pour les usines. Qu'il s'agisse d'outils médicaux ou d'avions, ENIG offre la précision et la robustesse nécessaires aux conceptions avancées.
Conseil : Pour les motifs complexes, choisissez des finitions comme l'ENIG pour leur résistance et leur précision.
Inconvénients du PCB ENIG
Coûts de production plus élevés
Les circuits imprimés ENIG coûtent plus cher que les autres finitions. Cela s'explique par la précision du procédé et l'utilisation de nickel et d'or. L'ENIG est plus efficace pour la soudure et la protection contre la rouille, mais son prix est plus élevé que le HASL ou l'OSP. Le HASL est l'option la plus économique, tandis que l'OSP convient mieux aux besoins plus simples.
Pour les conceptions avancées, l'ENEPIG est une autre option. Il ajoute une couche de palladium pour utiliser moins d'or, ce qui permet de réduire les coûts jusqu'à 60 %. Cependant, l'ENEPIG coûte plus cher que les finitions basiques comme le HASL. Si vous avez besoin de circuits imprimés robustes et durables, l'ENIG vaut largement le coup.
Risque de défaut de tampon noir
Les circuits imprimés ENIG peuvent présenter un défaut de tampon noir. Ce défaut se produit lorsque du phosphore s'accumule lors du nickelage. Ce défaut rend la soudure plus difficile et fragilise le circuit imprimé.
Une étude de l'ITRI s'est penchée sur ce problème. Elle a révélé que ce défaut se produit de manière aléatoire, notamment sur des composants comme les BGA et les QFP. Bien que rare, il peut nuire aux performances. Sa résolution est possible, mais demande du temps et des efforts supplémentaires. Pensez à ce risque lorsque vous utilisez ENIG pour des projets importants.
Aspect | DÉTAILS |
|---|---|
Étude | Projet ITRI ENIG, premier tour |
Résultats | Causes trouvées du défaut du tampon noir |
Impact | Affecte les pièces BGA et QFP |
Réparabilité | Peut être réparé mais plus difficile à souder |
Processus de fabrication complexe
La fabrication des circuits imprimés ENIG est plus complexe que celle des autres finitions. Elle comporte de nombreuses étapes, comme le nettoyage, la microgravure, le nickelage et la dorure. Chaque étape doit être réalisée avec soin pour une finition impeccable.
Le procédé HASL est plus simple et ne comporte qu'une seule étape principale. Le procédé ENIG demande plus de temps et d'efforts. Par exemple, les couches de nickel et d'or doivent être régulières pour éviter tout problème. Ce procédé minutieux rend ENIG durable, mais plus difficile à fabriquer.
Etape | Processus ENIG | Processus HASL |
|---|---|---|
Nettoyage | Oui | Oui |
Micro-gravure | Oui | Non |
Dépôt de nickel | Oui | Non |
Immersion dans l'or | Oui | Non |
Complexité | De nombreuses étapes détaillées | Simple, une étape |
Si vous recherchez une finition solide et fiable, ENIG est un bon choix. Cependant, son procédé complexe peut ne pas convenir aux budgets serrés ou aux délais serrés.
Applications des PCB ENIG
Les finitions ENIG pour circuits imprimés sont importantes dans de nombreux secteurs. Elles sont robustes, faciles à souder et résistantes à la rouille. Elles sont donc idéales pour des applications PCB fiables.
Electronique
Les circuits imprimés ENIG sont courants dans les appareils électroniques comme les téléphones et les tablettes. Ils prennent en charge des conceptions avancées et fonctionnent parfaitement dans les espaces restreints. Avec le développement de la 5G et des appareils intelligents, ENIG est très demandé.
Le marché des PCB ENIG pourrait croître de plus de 6 % par an d'ici 2030.
ENIG améliore les circuits avec une résistance à la rouille et une soudure facile.
Il est idéal pour les petites conceptions, garantissant un assemblage fluide et une durabilité.
Si vous avez besoin d’électronique durable et performante, ENIG est un excellent choix.
Electronique automobile
Les circuits imprimés automobiles nécessitent des modèles capables de résister à des conditions difficiles. Le matériau ENIG est parfaitement adapté à cet usage, offrant d'excellentes performances électriques . De plus, sa surface plane facilite le soudage à la machine, garantissant ainsi une qualité optimale.
Fonctionnalité | Avantages du PCB ENIG | Autres finitions (par exemple, HASL) |
|---|---|---|
Performance électrique | La couche d'or offre une meilleure conductivité | Inférieur à ENIG |
Platitude | Surface lisse pour la soudure | Inégal en raison de l'épaisseur de la soudure |
Conditions difficiles | Fonctionne dans des environnements extrêmes | Pas idéal pour les conditions difficiles |
Éco-convivialité | Sûr pour l'environnement | Les options au plomb ne sont pas écologiques |
Pour l'électronique automobile, ENIG est fiable en termes de résistance à la chaleur et aux vibrations, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les constructeurs.
Systèmes aérospatiaux et de défense
L'aérospatiale et la défense ont besoin de circuits imprimés très fiables. L'ENIG répond à des normes strictes avec des couches d'or régulières et une soudure de qualité. Il est utilisé dans les avions, les radars et les équipements militaires.
Type de test | Résumé des résultats | norme de référence | Remarques |
|---|---|---|---|
Épaisseur de la couche d'or | Revêtement uniforme avec moins de 4 % de variation | IPC-4552B, IPC-4556-AM-1 | Haute uniformité pour ENIG et ENEPIG |
Test de soudabilité | A réussi tous les tests sans différences majeures dans les forces de mouillage | J-STD-003D | ENEPIG avait des temps de mouillage plus rapides |
Résistance de la liaison des fils | Force de traction moyenne de 9.6 grammes, supérieure au minimum de 2.5 grammes | MIL-STD-883 Méthode 2011 | Modes de défaillance acceptables notés |
ENIG garantit des circuits imprimés fiables pour l'aérospatiale et la défense. C'est la solution idéale lorsque la résistance et la performance sont primordiales.
Équipement médical
Les outils médicaux doivent être fiables et précis. Les finitions des circuits imprimés ENIG sont robustes et résistantes à la rouille, ce qui les rend idéales pour ces outils. Elles contribuent au bon fonctionnement durable d'appareils tels que les implants, les moniteurs et les appareils de diagnostic.
Les revêtements ENIG sont sûrs pour un usage médical. Les dispositifs en contact avec le corps, comme les implants ou les biocapteurs, nécessitent des matériaux inoffensifs et sans danger pour l'homme. ENIG est sûr et maintient des performances électriques élevées. Cela en fait un choix de premier ordre pour les dispositifs médicaux avancés.
Avec l'amélioration des soins de santé, de plus en plus de circuits imprimés ENIG sont utilisés dans les instruments médicaux. On les retrouve notamment dans les échographes portables, les dispositifs de suivi de santé et les instruments de chirurgie robotique. Ces appareils dépendent de l'ENIG pour leur précision et leur robustesse.
Voici pourquoi ENIG est idéal pour les outils médicaux :
Bénéfice | Description |
|---|---|
Fiabilité | ENIG garantit le bon fonctionnement des dispositifs médicaux pendant longtemps. |
Résistance à la corrosion | Il protège les appareils de la rouille, les aidant ainsi à durer plus longtemps. |
Biocompatibilité | Sans danger pour les implants et autres outils qui touchent le corps. |
La croissance du marché | Des dispositifs médicaux plus avancés impliquent une demande accrue pour les finitions ENIG. |
Choisir ENIG, c'est choisir des instruments médicaux sûrs et fiables. Ils résistent à la rouille et restent robustes dans des conditions difficiles. Qu'il s'agisse de machines de sauvetage ou d'outils de diagnostic, ENIG offre la qualité requise dans le secteur de la santé.
PCB ENIG vs autres finitions de surface
Lors du choix d'une finition de surface pour votre circuit imprimé , il est important de savoir comment la finition ENIG se compare aux autres options. Chaque finition présente ses propres avantages et inconvénients, ce qui la rend plus adaptée à certaines applications. Voyons comment l'ENIG se compare aux finitions HASL , OSP et Hard Gold.
ENIG contre HASL
Le nivellement à l'air chaud ( HASL ) est une finition plus ancienne et moins coûteuse. En revanche, l'ENIG présente de nombreux avantages, notamment pour les conceptions modernes.
Surface plane : le procédé ENIG offre une surface lisse, idéale pour les composants de petite taille comme les BGA. Le procédé HASL peut laisser des surfaces irrégulières, susceptibles de poser problème avec les petits composants.
Sécurité thermique : Le procédé HASL utilise une chaleur élevée, susceptible d’endommager les matériaux sensibles. Le procédé ENIG, quant à lui, s’affranchit de cet inconvénient grâce à l’utilisation de produits chimiques, ce qui le rend plus sûr pour les conceptions de pointe.
Durable : le traitement ENIG protège le cuivre grâce à une couche de nickel et d’or, ce qui lui confère une durée de vie supérieure. Le traitement HASL n’offre pas le même niveau de protection dans des conditions difficiles.
Coût : Le HASL est moins cher et convient aux projets simples. L’ENIG coûte plus cher, mais offre de meilleures performances et une plus grande fiabilité.
Fonctionnalité | Avantages ENIG | Limitations du HASL |
|---|---|---|
Planéité de surface | Lisse, idéal pour les petites pièces | Inégal, pas adapté aux petits composants |
Impact thermique | Aucun dommage dû à la chaleur | Une chaleur élevée peut endommager les matériaux |
Durabilité | Solide, résiste à la rouille | Moins durable dans des conditions difficiles |
Prix | Plus haut, ça vaut le coup pour les conceptions avancées | Faible, bon pour les projets de base |
Pour les conceptions complexes ou de haute technologie, l'ENIG est le meilleur choix. Pour des besoins plus simples et moins coûteux, le HASL convient parfaitement.
ENIG contre OSP
L'OSP (Organic Solderability Preservative) est une autre finition sans plomb. Elle utilise une couche organique pour protéger le cuivre. Bien que l'OSP soit économique et écologique, l'ENIG présente de meilleurs avantages sur certains points clés.
Durée de conservation : L’ENIG dure plus longtemps car ses couches de nickel et d’or empêchent la rouille. L’OSP s’use plus rapidement, surtout en milieu humide.
Résistance : L’ENIG est robuste et convient parfaitement aux automobiles, aux avions et aux instruments médicaux. L’OSP est moins résistant et plus adapté à un usage ponctuel.
Soudage : L’ENIG se soude facilement grâce à sa surface plane. L’OSP perd en soudabilité à mesure que son revêtement s’altère.
Coût : L’OSP est moins cher et convient aux projets à faible coût et à volume élevé. L’ENIG coûte plus cher, mais dure plus longtemps et offre de meilleures performances.
Fonctionnalité | Avantages ENIG | Limitations de l'OSP |
|---|---|---|
Field Intelligence | Durable, résiste à la rouille | Court, s'estompe dans les endroits humides |
Solidité | Robuste, fonctionne dans des conditions difficiles | Faible, pour une utilisation à court terme |
Soudure | Surface facile et plane | Devient plus dur à mesure que le revêtement s'estompe |
Prix | Plus haut, ça vaut le coup pour la qualité | Faible, idéal pour les projets à petit budget |
Choisissez l'ENIG pour des projets durables et fiables. Utilisez l'OSP pour les appareils électroniques à usage unique ou jetables.
ENIG contre l'or dur
L'or dur, également appelé or électrolytique, est une finition haut de gamme réputée pour sa robustesse. Cependant, l'ENIG présente également des avantages spécifiques selon le projet.
Soudage : L’ENIG est idéal pour le soudage grâce à sa fine couche d’or. La couche épaisse d’or dur est plus résistante à l’usure, mais moins adaptée au soudage.
Prix : L’or dur coûte beaucoup plus cher que l’ENIG en raison de son épaisse couche d’or. L’ENIG est une option plus abordable pour la plupart des usages.
Utilisations : Le plaquage or dur est idéal pour les pièces soumises à l’usure, comme les connecteurs. Le plaquage ENIG est plus adapté aux circuits imprimés courants et aux conceptions complexes.
Écologiques : Les deux finitions sont sans plomb et respectueuses de l'environnement.
Fonctionnalité | Avantages ENIG | Limitations de l'or dur |
|---|---|---|
Soudure | Grande et fine couche d'or | Couche d'or épaisse et pauvre |
Tarifs et Prix | Plus bas, convient à la plupart des projets | Élevé, pour des usages spécifiques |
Utilisations | Polyvalent, à usage général | Idéal pour les pièces d'usure |
Écologique | Sans plomb, sûr | Sans plomb, sûr |
Si votre projet nécessite des pièces soumises à l'usure, optez pour le traitement Hard Gold. Pour la plupart des autres applications, le traitement ENIG est un choix plus judicieux et plus économique.
ENIG contre l'argent et l'étain
Pour choisir entre les finitions ENIG , argent et étain, il est utile de connaître leurs différences. Chaque finition présente ses propres avantages et inconvénients selon votre projet.
Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion est essentielle pour prolonger la durée de vie des circuits imprimés. L'ENIG offre une bonne protection grâce à ses couches de nickel et d'or. Cependant, lors d'un test au brouillard salin de 1 500 heures, l'ENIG a présenté une corrosion plus importante que l'argent. L'argent a mieux résisté à la corrosion lors de ce même test. L'étain a obtenu les meilleurs résultats lors d'un test de six semaines en présence d'un mélange gazeux, présentant moins de dommages que l'ENIG . Lors du test aux fleurs de soufre, l'ENIG a présenté une corrosion moindre que l'argent et l'étain, qui se sont dégradés davantage.
Ces tests montrent que l'ENIG fonctionne bien dans la plupart des cas. Cependant, l'argent et l'étain peuvent mieux résister à certains environnements difficiles. Tenez compte de ces résultats si votre projet est exposé à des conditions exigeantes.
Solderability
Le soudage est un autre facteur important. L'ENIG offre une surface lisse, idéale pour les petits composants comme les BGA. L'argent se soude également bien, mais sa qualité se dégrade avec le temps. L'étain est fiable pour le soudage, mais moins précis que l'ENIG pour les conceptions complexes.
Pour les conceptions détaillées ou à haute densité, l'ENIG garantit un positionnement précis et des joints de soudure robustes. Pour les conceptions plus simples, l'argent et l'étain sont moins coûteux et tout à fait convenables.
Durabilité et durée de conservation
Le revêtement ENIG est durable et résistant. Sa couche de nickel protège le cuivre de la rouille et de l'usure. L'argent est efficace au début, mais se ternit en milieu humide. L'étain offre une durabilité acceptable, mais sa durée de vie est inférieure à celle du revêtement ENIG.
Si votre projet nécessite une utilisation ou un stockage à long terme, l'ENIG est un excellent choix. L'argent et l'étain sont plus adaptés aux projets à court terme ou jetables.
Considérations de coûts
Le coût est un facteur déterminant dans le choix d'une finition. L'ENIG est plus onéreux en raison de ses couches de nickel et d'or et de son procédé de fabrication complexe. L'argent et l'étain sont moins chers et conviennent donc aux budgets serrés. Cependant, le coût plus élevé de l'ENIG est souvent synonyme de meilleures performances et d'une fiabilité accrue pour les projets importants.
Choisir la bonne finition
Choisissez la finition en fonction des besoins de votre projet. L'ENIG est durable, facile à souder et résistant à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les conceptions complexes et les environnements difficiles. L'argent offre un bon compromis entre coût et performance, tandis que l'étain est une option économique pour les projets simples.
Conseil : Pour les projets critiques, le traitement ENIG justifie son coût. Si le budget est un facteur important, l’argent ou l’étain peuvent convenir sans trop de perte de qualité.
Le circuit imprimé ENIG est idéal pour l'électronique moderne. Il offre une excellente soudure et résiste à la rouille, prolongeant ainsi la durée de vie des appareils. La couche d'or empêche l'oxydation et sa surface lisse permet une soudure précise, même pour les pièces les plus petites. ENIG supporte également les températures élevées, ce qui le rend parfait pour la soudure sans plomb et conforme à la directive RoHS.
Cependant, la fabrication de l'ENIG est plus coûteuse et peut présenter des problèmes de tampons noirs. Une planification minutieuse est nécessaire pour garantir son adéquation à votre projet. Malgré ces difficultés, l'ENIG reste un choix de premier ordre pour les composants électroniques exigeant fiabilité et précision.
Fonctionnalité | ENIG | OSP | Immersion argent | HASL | Placage à l'or dur |
|---|---|---|---|---|---|
Solderability | Dure plus de 12 mois | Durée de conservation courte | Se ternit avec le temps | Bon dépôt de soudure mais plus épais | Meilleur coût global |
Durabilité | Très durable | Faible en cas de forte chaleur | Se ternit facilement | Une surface irrégulière | Faible fatigue thermique |
Résistance à la corrosion | L'or protège le nickel | N'est pas applicable | N'est pas applicable | N'est pas applicable | N'est pas applicable |
Choisir ENIG garantit que la finition de votre PCB reste solide et prend en charge les appareils dans des conditions difficiles.
QFP
Que signifie ENIG dans la fabrication de PCB ?
ENIG signifie nickelage chimique par immersion dans l'or . Il s'agit d'un procédé qui consiste à déposer une couche de nickel et une fine couche d'or sur les circuits imprimés. Cette finition protège le cuivre, facilite le soudage et prolonge la durée de vie des circuits imprimés.
Pourquoi ENIG est meilleur que HASL pour les conceptions modernes ?
Le procédé ENIG offre une surface plane et lisse , idéale pour les composants de petite taille comme les BGA. Le procédé HASL, quant à lui, laisse souvent des irrégularités de surface, susceptibles d'entraîner des problèmes. De plus, l'ENIG résiste aux dommages causés par la chaleur, ce qui le rend plus sûr pour les matériaux délicats dans les conceptions complexes.
Comment ENIG arrête la rouille ?
La couche de nickel bloque l'humidité et la couche d'or prévient l'oxydation. Ensemble, ils protègent le cuivre de la rouille et de la saleté. C'est pourquoi ENIG est idéal pour les environnements difficiles.
Les PCB ENIG peuvent-ils présenter des problèmes ?
Oui, les circuits imprimés ENIG peuvent présenter un défaut de pastille noire . Cela se produit lorsque du phosphore s'accumule lors du nickelage. Ce défaut fragilise les joints de soudure, mais des contrôles qualité rigoureux permettent de réduire ce risque.
L'ENIG est-il adapté à la soudure sans plomb ?
Oui ! L’ENIG est parfaitement compatible avec le soudage sans plomb car il résiste à la chaleur et possède une surface lisse. De plus, il est conforme à la norme RoHS , ce qui le rend sûr pour les composants électroniques écologiques.
Conseil : Parlez à votre fabricant pour vous assurer que le procédé ENIG correspond aux besoins de votre projet.
