Nunca subestimes a PCB Tableros de medio agujero
¿Qué es un medio agujero en una PCB? Las medias vías son filas de agujeros perforados a lo largo de los bordes de una PCB para fines de producción. Cuando los agujeros se recubren con cobre, se recortan los bordes para que los agujeros a lo largo del borde queden reducidos a la mitad. Los bordes de la PCB parecen una superficie recubierta de cobre dentro de los agujeros.
¿Cuál es el propósito de los medios agujeros? Las PCB modulares se diseñan básicamente con medias vías, principalmente para facilitar la soldadura, el tamaño pequeño del módulo y los requisitos funcionales. Normalmente, se diseña un medio agujero en un solo borde de la PCB, con forma de gong, dejando solo la mitad del agujero en la PCB, comúnmente conocido como medio agujero.
Diseño para la fabricación de placas de medio agujero
1. Medio agujero mínimo
La capacidad mínima de fabricación del proceso de medio agujero es de 0.5 mm. La premisa es que el agujero debe estar en el centro de la línea de perfil, lo que significa que debe haber agujeros de 0.25 mm en la placa. De lo contrario, el cobre de la pared del agujero se desprenderá durante el proceso de producción, lo que resultará en la ausencia de un agujero de cobre y el producto final no podrá utilizarse.
2. Espaciado de medio agujero
La abertura mínima terminada de la placa de medio orificio es de 0.5 mm. Esta abertura debe compensarse durante la fabricación, tras la compensación de los medios orificios. La separación entre ellos debe ser ≥ 0.35 mm. Por lo tanto, el diseño de la separación entre los medios orificios debe ser ≥ 0.45 mm. Tras la compensación de ≥ 0.25 mm, se deben realizar los medios orificios correspondientes a las almohadillas de línea. Los medios orificios correspondientes a las almohadillas de la ventana de la máscara de soldadura y las almohadillas deben realizarse entre el puente de la máscara de soldadura.
3.Prevenir el montaje con estaño cortocircuito
Diseñado para pines rectangulares, con abertura de medio orificio y ancho de almohadilla, etc., algunos ingenieros pueden aumentar el ancho de la almohadilla para asegurar el anillo de orificios, ignorando el espaciado de las almohadillas durante el proceso de soldadura, lo que puede provocar incluso cortocircuitos en el estaño. De hecho, solo se necesita medio orificio para el anillo de soldadura, sin aumentar el ancho de todo el pin, ya que la mitad de los orificios fuera de la placa se fresarán durante el moldeo.
4. Collage de medio agujero
El diseño de la placa de medio agujero debe tener una posición de medio agujero con espaciado a la izquierda, lo que facilita su moldeo y fresado. En el diseño de PCB, este punto se ignora, ya que pocos ingenieros de diseño han visitado la fábrica de PCB para comprender cómo se fabrica el medio agujero. Para productos especiales de medio agujero, a menudo basados en placas normales sin espaciado, el corte en V resulta en un corte de cobre de medio agujero arrancado por la cuchilla debido a la falta de cobre, lo que impide su uso.
Fabricación de placas semiperforadas
1. Definición de placa de medio agujero
El diseño de medio agujero se refiere al diseño del agujero de metalización, una mitad en la placa y otra en el exterior. El producto requiere que la pared del orificio de la lámina de cobre se mantenga en su lugar. Flujo del proceso: Perforación → Inmersión en cobre → Recubrimiento de la superficie de la placa → Capa exterior de la línea → Recubrimiento gráfico → Recubrimiento con plomo y estaño → Fresado de medio agujero → Desmanchado → Grabado → Desmanchado
2.Procesamiento de ranuras de media longitud
Cuando el semiorificio es una ranura, es necesario añadir un orificio guía de ∮0.8-1.1 mm en cada extremo. Los orificios guía deben colocarse en la segunda capa de brocas por separado para evitar tensiones desiguales en los semiorificios y la deformación de la película de cobre. Además, delante del semiorificio fresado se debe añadir un proceso de doble broca.
3. Cinta de gong de medio agujero
La placa de medio agujero debe fabricarse en un marco cerrado de 1.6 mm de ancho, denominado GKO2 (medio agujero fresado antes del grabado). Tras el fraguado, es necesario realizar el GKO2 (medio agujero fresado antes del grabado) dentro del conjunto, de modo que el área cerrada no pueda penetrar en la placa. Este punto es fundamental para facilitar el dibujo de la cinta de gong de medio agujero e identificar el área del medio agujero.
4. Conexión de medio orificio
Si el semiorificio se entrega como chapa y está rodeado de semiorificios, cada una de las cuatro esquinas del puente debe ser mayor de 2 mm para evitar que la tabla se interrumpa durante el proceso de producción. Alrededor del semiorificio, se deben añadir agujeros de estampación en las esquinas de la tabla para su conexión. Si las esquinas de la conexión del semiorificio del gong son menores de 1.6 mm, no es necesario añadir agujeros de estampación. Las tablas divididas se pueden romper directamente.
5. Producción de líneas de perforación de medio agujero
La perforación de medio agujero en la placa y la perforación normal en la placa pueden compensarse normalmente. La abertura mínima del medio agujero final es de 0.5 mm. La forma de la placa es la habitual para el corte de cobre. Además, se utilizan almohadillas de línea apiladas normales con una separación de almohadillas ≥ 0.25 mm para evitar la soldadura del producto final, incluso en caso de cortocircuito.
6. Producción de resistencias de soldadura de medio orificio
El área cerrada del tablero de medio agujero necesita abrir la ventana, (si el área cerrada del tablero de medio agujero no se abre la ventana dará lugar a un agujero de medio agujero en la pared con tinta).
El semiorificio correspondiente a la línea entre las almohadillas no permite abrir la ventana. Si no se puede mantener el puente, es necesario confirmarlo con el cliente. Se recomienda ajustar la distancia entre los semiorificios si no se puede garantizar que el espacio entre las almohadillas sea fácil de soldar, incluso con estaño.
El proceso de producción de placas de medio agujero es más complejo que el de las placas comunes, y su costo relativo también es mayor. Si no se utiliza el DFM de Huaqiu para realizar una verificación previa, se podría calcular erróneamente el costo de fabricación del producto y detectar la presencia de medio agujero durante la fabricación, lo que retrasará el ciclo de producción del producto de I+D.
