¿Qué es un agujero en el pad? El agujero en el disco se refiere al agujero en el pad. El pad para el disco SMD suele referirse a los pads SMD y BGA 0603 y superiores, conocidos como VIP (vía en pad). Los agujeros en el pad no se pueden llamar agujeros en el disco, ya que se necesitan para insertar los componentes que se van a soldar. Todos los pads con pines enchufables tienen agujeros.
Con el desarrollo de productos electrónicos más ligeros, delgados y compactos, las placas PCB también se ven obligadas a ser de alta densidad y difíciles de desarrollar, por lo que el tamaño de los componentes se reduce gradualmente. Por ejemplo, en los componentes BGA, el encapsulado es pequeño y la separación entre pines es menor. Al ser tan pequeño, el encapsulado dentro de cada pin es difícil de extraer, por lo que es necesario cambiar la capa de perforación.
El espaciado de pines en el BGA es pequeño y no se puede desplegar. La única solución es forzar el orificio en el disco. Además, se puede colocar el condensador de filtro en la parte posterior del BGA. Si el pin BGA es mayor que la parte posterior del condensador de filtro, no se pueden evitar los orificios de despliegue de pines, y solo se puede aceptar la capacitancia de filtro de los orificios de la almohadilla. Por lo tanto, el disco tiene dos tipos de orificios: uno en la almohadilla del BGA y el otro en la almohadilla del parche.
Se recomienda intentar no diseñar un agujero en el disco si el espaciado es suficiente, ya que el costo de fabricación de un agujero en el disco es muy alto y el tiempo de producción es muy largo.
El diseño del agujero en el disco:
1、No es necesario diseñar el agujero en el disco;
Antes de enrutar la PCB, es necesario realizar el trabajo de fan-out para facilitar el enrutamiento de la capa interna. Para el fan-out de dispositivos tipo BGA,
El número de pines es excesivo, pero el área BGA debe estar centrada entre los pads con los orificios de distribución. Acerca de la configuración de distribución BGA.
parámetros, vías de 0.15 a 0.2 mm, anchos de línea de 3 a 4 milésimas de pulgada y bucles de orificios de 0.3 a 0.4 mm, por lo que el espaciado de los pines BGA debe ser grande.
El abanico de salida solo puede ser normal si es inferior a 0.35 mm.
2.Es necesario diseñar el agujero en el disco;
Antes de realizar el abanico de BGA, debemos establecer el diámetro de apertura de los orificios pasantes; de lo contrario, el diámetro de apertura no es adecuado para un abanico de BGA efectivo.
Si el resultado del abanico de salida es anormal, entonces el abanico de salida es anormal. Cuando la separación de pines del BGA es demasiado pequeña para el abanico de salida, es necesario diseñar un orificio en el disco y dirigir los cables desde la capa interna o desde el centro del disco.
Alineación de base para dispositivos BGA.
Proceso de fabricación del agujero en el disco:
1. BGA por encima del orificio generalmente se define como un orificio en el disco, debe tapar la resina, la tapa de recubrimiento de resina para facilitar la soldadura del cliente.
A menos que el cliente haya solicitado que no se tapen los agujeros encima del BGA.
2. A excepción de BGA, cuando el cliente requiere que todos los orificios se tapen con resina, los orificios en la parte superior del parche también se definen como orificios en el disco.
Definición de agujero en el disco;
Proceso de producción;
Taladrar un orificio en el disco → Enchapado de cobre del orificio → Taponamiento de resina → Curado → Pulido → Reducción de cobre → Eliminación de caucho sobrante → Perforación de otros orificios que no sean del disco (normalmente orificios de componentes y orificios de herramientas) → Enchapado de cobre del orificio y superficie de cobre VCP → Proceso normal…
Desagüe capacidad del proceso;
Ilustración fotográfica del agujero en el disco:
1. BGA en el orificio del disco: Generalmente, los dispositivos con pocos pines no requieren orificios en la bandeja para los pines. Sin embargo, en los BGA con muchos pines, las vías ocupan espacio en el cableado. Si las vías se diseñan como orificios en la bandeja y estos se perforan en las almohadillas BGA, se puede reservar espacio para el cableado. Los orificios en la bandeja se diseñan cuando la distancia entre pines es demasiado pequeña para enrutar los cables, y estos se enrutan desde otros lugares.
2. Agujero en bandeja en condensadores de filtro: Cuando se requieren muchas vías para el enrutamiento en un dispositivo BGA, es difícil evitar las vías en la parte posterior del dispositivo, donde se conectan los condensadores de filtro. Por lo tanto, las vías se perforan sobre las almohadillas y se convierten en agujeros en disco.
3. No realice el proceso de perforación del disco: Es necesario tapar el orificio con resina, y luego tapar la resina sobre el recubrimiento de cobre facilita la soldadura. Si no se realiza el proceso de perforación, el resultado de tapar el orificio es una pequeña área de soldadura, que puede ocultar gotas de estaño o reventar aceite, lo que resulta en una soldadura falsa.
4. Realice el proceso de perforación en la placa: Las almohadillas BGA son tan pequeñas como las perforaciones rediseñadas en la placa, y prácticamente no queda espacio para soldar. Por lo tanto, las perforaciones en la placa deben sellarse con resina y se utiliza galvanoplastia para rellenarlas, lo que facilita la soldadura y evita que esta sea deficiente.
