Cheque de la República Democrática del Congo
La Verificación de Reglas de Diseño (DRC) es un paso crucial en el control de calidad de las PCB. Al recibir un nuevo pedido de un cliente, utilizamos una herramienta automatizada para verificar que el diseño no presente errores específicos de ubicación, enrutamiento u otros errores corregibles.
Esta comprobación DRC verifica la lista de conexiones y el diseño según las restricciones y reglas de diseño de la PCB. Comprueba la ubicación de los componentes de la placa y la integridad del enrutamiento de las pistas para detectar componentes superpuestos, pines sin trazar, ubicación incorrecta de las capas y las restricciones que deben establecerse para el enrutamiento del ancho de las pistas y las holguras. También realizamos la comprobación de las reglas de fabricación para garantizar que el diseño de la PCB sea fabricable. Si encontramos algún error, nos pondremos en contacto con el cliente.
Pruebas eléctricas
Pedidos de prototipos : Ofrecemos pruebas eléctricas con sondas volantes para pedidos de pequeño volumen y prototipos. Su placa de circuito impreso (PCB) se verifica mediante un dispositivo llamado probador eléctrico con sondas volantes. Los probadores de sondas volantes que utilizamos tienen pocas restricciones de acceso, no requieren accesorios de prueba y pueden probar placas con un número prácticamente ilimitado de conexiones. El probador verificará cortocircuitos y circuitos abiertos, y se asegurará de que las conexiones de la PCB que fabricamos sean las mismas que las de su diseño. Una vez finalizadas las pruebas, la tasa de fallos de sus placas será inferior al 1 %.
Órdenes de producción : Utilizamos dispositivos de prueba para verificar las órdenes de producción. Un probador de lecho de clavos es un dispositivo de prueba electrónico tradicional que cuenta con numerosos clavos insertados en orificios de una lámina laminada de tela de fibra de vidrio fenólica epoxi (G-10), los cuales se alinean mediante pasadores de herramientas para hacer contacto con puntos de prueba en una placa de circuito impreso.
El dispositivo contiene un conjunto de pequeños pines pogo accionados por resorte; cada pin pogo hace contacto con un nodo del circuito del dispositivo bajo prueba (DUT). Al presionar el DUT contra la base de clavos, se puede establecer un contacto fiable, rápido y simultáneo, con cientos o incluso miles de puntos de prueba individuales dentro del circuito del DUT.
El comprobador comprobará si hay cortocircuitos, circuitos abiertos y cortes, y se asegurará de que las redes de la PCB que fabricamos coincidan con las redes de tara de su diseño. Una vez finalizadas las pruebas, la tasa de fallos de sus placas será inferior al 0.1 %.
AOI (Inspección óptica automatizada)
Utilizamos un AOI para verificar las capas internas de PCB multicapa. El AOI escanea visualmente la superficie de la PCB. La placa se ilumina con varias fuentes de luz y se observa mediante un escáner o un escáner de alta definición. Thigh-dees permite la monitorización de todas las áreas de la placa.
El AOI para una inspección de placa PCB desnuda detectará estas características:
* Violaciones del ancho de línea
* Violaciones de espaciado
* Exceso de cobre
* Pads faltantes: falta la característica que debería estar en el tablero
* Cortocircuitos
*Cortar trazas o almohadillas
* Rotura del orificio (Breakout): ¿el orificio perforado (vía) está fuera de su plataforma de aterrizaje?
Esta inspección es mucho más confiable y repetible que la inspección visual manual.
ISO9001: 2008
Contamos con la certificación ISO 9001:2008. A continuación, describimos brevemente nuestro sistema de control de calidad:
* Nuestra política de calidad es una declaración formal de nuestra gerencia, estrechamente vinculada a nuestro plan de negocios y marketing, así como a las necesidades de nuestros clientes. Nuestra política de calidad es comprendida y aplicada en todos los niveles y por todos los empleados. Nuestros empleados utilizarán objetivos medibles para alcanzarlos.
* Todos los datos de control de calidad se registran. Los registros mostrarán cómo y dónde se procesaron las materias primas y los productos, lo que permite rastrear los componentes hasta su origen. Nuestro sistema de control de calidad se audita y evalúa periódicamente para garantizar su conformidad y eficacia.
*Nuestro sistema de control de calidad registra los requisitos del cliente y crea un sistema para comunicarse con los clientes sobre información de productos, consultas, contratos, pedidos, mantenimiento de calidad regular y el desempeño de nuestro sistema de control de calidad a través de auditorías internas y reuniones. Determinamos si el sistema de calidad está funcionando y qué mejoras se pueden realizar. Abordaremos los problemas pasados y los problemas potenciales. Nuestro sistema mantiene registros de estas actividades y las decisiones resultantes, y monitorea su efectividad.
* Documentamos los procedimientos para abordar las no conformidades reales y potenciales (problemas con proveedores o problemas internos de clientes). Nuestro sistema garantiza que todos los productos considerados "DEFECTIVOS" se pongan en cuarentena y que nadie pueda utilizarlos hasta que determinemos qué hacer con ellos. Buscaremos y abordaremos la causa raíz de los problemas y mantendremos registros para mejorar nuestro sistema.
CERTIFICACIÓN UL
Nuestros productos cumplen con la certificación de seguridad UL 94V-0. Todas nuestras PCB tienen una clasificación de resistencia al fuego de 94V-0 y cumplen con todos los requisitos de UL. La clasificación de resistencia al fuego según UL 94 define la resistencia al fuego de una pieza polimérica. Las clasificaciones típicas para materiales de PCB son 94V-1 o superiores. Cuanto menor sea el número, mayor será la clasificación de resistencia al fuego (por ejemplo, 94V-0 tiene una clasificación mayor que 94V-1).
Contamos con la certificación UL y el logotipo de nuestra empresa se puede rastrear a la lista de fabricantes de PCB autorizados por UL. Para obtener la autorización en esta categoría, un fabricante de PCB debe someterse a inspecciones independientes de UL de su proceso de fabricación y materiales.
RoHS
La Directiva sobre Restricción de Sustancias Peligrosas (RoHS) fue adoptada en febrero de 2003 por la Unión Europea. Esta directiva entró en vigor el 1 de julio de 2006 y debe cumplirse y convertirse en ley en todos los Estados miembros. Esta directiva restringe el uso de seis materiales peligrosos en la fabricación de diversos tipos de equipos electrónicos y eléctricos.
A partir del 1 de julio de 2006, los equipos eléctricos y electrónicos introducidos en el mercado europeo no deben contener plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente ni los retardantes de llama polibromuro de bifenilo o polibromuro de difenil éter.
Todos los acabados sin plomo: HAL sin plomo, plata de inmersión, ENIG y OSP cumplen con los requisitos RoHS.