Cómo evitar errores al comprar componentes electrónicos
Últimamente he visto muchas historias sobre la compra de componentes electrónicos en internet. Se habla del proceso de compra. Se han dado varios casos de accidentes. Entre ellos, problemas con productos falsificados, falta de conocimientos profesionales, falta de experiencia laboral, compra de un modelo incorrecto, etc., por lo que hacer un pedido es como apostar; cada pedido se realiza con inquietud.
Para ello, a continuación se exponen algunos de los errores más comunes en la compra de componentes electrónicos, y se dan soluciones, para así evitar caer en trampas en el futuro al adquirir componentes electrónicos.
1. Un modelo tiene más de un paquete, el orden de los paquetes es incorrecto.
Las letras del sufijo completo del número de modelo de un componente electrónico ya abarcan los parámetros del componente, como la capacidad de memoria, el voltaje, el tipo de encapsulado, el tipo de empaquetado, etc. Sin embargo, algunos componentes no cumplen las normas y pueden empaquetarse de diversas maneras para un solo número de modelo. Para cuando llegan nuestros proveedores, ya es demasiado tarde. Esto no solo retrasa la producción del producto, lo que a su vez retrasa la fecha de entrega, sino que también ha encontrado razones por las que algunos proveedores no gestionan la devolución de la mercancía, además de la calidad, lo que ocasiona pérdidas directas a la empresa.
2. No se proporciona una marca clara, error de compra de marca.
La mayoría de los compradores tienen una idea errónea sobre los componentes: creen que el número de modelo corresponde a la marca. ¡Pero sí! Los componentes electrónicos no se ajustan al sentido común debido al desorden, algunos modelos y ciertas marcas.
Aunque la mayoría de los materiales, diferentes marcas también pueden ser comunes entre sí; pero debido al envío de productos y muestras de sellado del cliente, hay una entrada, por lo que debe asumir el riesgo de que el cliente pueda devolverlos.
Sin embargo, al comprar, los errores de sufijo son los más comunes. La mayoría de los compradores, tras comparar el modelo, la marca y el embalaje, consideraron que no había problema y realizaron el pedido directamente. Una sola diferencia puede marcar una gran diferencia.
3. Los sufijos siempre serán un misterio.
En los circuitos integrados, cada sufijo tiene un significado específico. La mayoría identifica el tamaño de la memoria, la velocidad, el encapsulado, el embalaje, la protección ambiental, etc., del componente, aspectos que no pueden ignorarse.
4. Cuerpo mediano, cuerpo estrecho, cuerpo ancho. No lo puedo entender.
Comprar componentes requiere alinear el empaque, la marca, el modelo y el sufijo, lo cual ya es bastante problemático. Lo que es aún más frustrante es que existen los llamados modelos de cuerpo mediano y cuerpo estrecho. Generalmente, los requisitos de producción que recibe el comprador suelen incluir un procedimiento operativo estándar (POE). Tras confirmarlo repetidamente con el ingeniero, la respuesta que obtuve fue que el POE, por lo que la adquisición para comprender qué es un modelo de cuerpo mediano y estrecho, su tamaño y ancho, son muy importantes.
【Nota】Cuerpo estrecho, ancho 3.9 mm; cuerpo medio, ancho 5.2 mm; cuerpo ancho, ancho 7.2 mm
¿Por qué hay un cuerpo estrecho y un cuerpo ancho?
1) Dos estándares de producción
a. JEDEC (Consejo Conjunto de Ingeniería de Dispositivos Electrónicos): JEDEC utiliza habitualmente SoIC (anchos de cuerpo de 3.9 mm y 7.5 mm). b. EIAJ (Asociación de Industrias Electrónicas de Japón): EIAJ utiliza habitualmente SOP (anchos de cuerpo de 5.3 mm).
b. EIAJ (Asociación de Industrias Electrónicas de Japón): uso habitual de SOP por parte de EIAJ (ancho de cuerpo de 5.3 mm);
(2) Principalmente chips lógicos digitales de la serie 74;
3) Algunos aparecen en otras marcas, como TI. LM2904. TI ofrece ambos encapsulados: SOIC-8 (D) —JEDEC MS-012, variante AA, 0.150" = 3.8 mm de ancho. SO-8 (PS) — 5.3 mm de ancho.
4) Resuelva el problema de la ambigüedad en el marcado para marcar el tamaño con claridad. SOIC-16 (3.9 x 9.9), SOIC-16 (7.5 x 10.3), SOP-16 (5.3 x 10.2).
Solución:
La solución al marcado difuso es marcar el tamaño claramente: SOIC-16 (3.9*9.9), SOIC-16 (7.5*10.3), SOP-16 (5.3*10.2); de esta manera, los lados de oferta y demanda ascendentes y descendentes pueden ver claramente el tamaño de la demanda.
5. Agotado después de la muestra.
El equipo de compras tardó una semana en completar una lista de materiales (BOM) con entre 20 y 50 modelos. Esto requiere mucho tiempo y esfuerzo, y se coordinó con los proveedores para obtener muestras. Tras un largo experimento, tras la puesta en producción del producto y la recepción de comentarios del mercado, no fue hasta la fase de producción en masa que se descubrió que algunos componentes de la lista de materiales no se podían comprar al por mayor. En ese momento, el comprador se encontró con el mayor problema de su historia.
Solución:
Esto suele ocurrir, a menudo porque se descuida la evaluación del mercado de adquisición de componentes durante la fase de selección y muestreo. Algunos componentes se convierten en material inactivo debido a la interrupción de la producción, embargos, impagos, etc., lo que dificulta la adquisición posterior. Al utilizar la herramienta DFM, el equipo de compras suele realizar una evaluación de mercado de los componentes seleccionados y recuerda al cliente durante el proceso de compra si los componentes son materiales inactivos, para así proponer alternativas con antelación y evitar problemas durante el proceso.
6. Realice un pedido pero el stock no está disponible.
A menudo, al hacer un pedido, se informa que el producto está agotado. Esta es la situación más común en el proceso de compras, y la mayoría detesta el típico incidente de rotación de personal. Esto significa que hay que asumir la responsabilidad de producción, las excusas de los proveedores y la gestión del pedido; realmente no hay forma de quejarse.
Tras la falta de existencias de un pedido, la mayoría de las veces se debe a que el proceso interno de aprovisionamiento es demasiado largo, lo que retrasa la adquisición en el momento oportuno. Especialmente en casos de agotamiento de existencias o de materiales de venta frecuente, los materiales del proveedor no permanecerán en el almacén durante mucho tiempo a la espera de su llegada. Por lo tanto, ante la falta de existencias, el departamento de aprovisionamiento debe movilizar todos los recursos para acelerar el proceso y evitar así la sobreproducción.
La segunda razón es que no se selecciona al proveedor. Algunos proveedores no tienen la capacidad de controlar el inventario disponible y su capacidad de despliegue de recursos es limitada. En situaciones como esta, cuando el stock no está disponible después de realizar un pedido, pueden surgir malentendidos desafortunados. Por lo tanto, contar con un proveedor confiable es fundamental para la competitividad del proceso de compras y para controlar el origen de los bienes.
