Diseñar una placa de circuito impreso (PCB) completa requiere muchos procesos tediosos y complejos. Generalmente, incluye principalmente la aclaración de los requisitos del producto, el diseño del sistema de hardware, la selección de dispositivos, el dibujo de la PCB, la prueba de producción de la PCB, la depuración de la soldadura y otros pasos.
Generalmente, los diseñadores tienen sus propias listas de verificación de calidad de diseño, algunas de las cuales provienen de la empresa o departamento, otras de las especificaciones del diseño y otras del resumen de nuestra propia experiencia. Las inspecciones especiales incluyen la inspección DRC y la inspección DFM del diseño. Estas dos partes se centran en el resultado del diseño de la PCB y en el procesamiento posterior de los archivos de fotolitografía.
Quienes se inician en el diseño de PCB suelen encontrarse con problemas comunes de bajo nivel debido a la falta de experiencia y a un diseño impreciso. Un producto diseñado no puede tener éxito de una sola vez; puede requerir varias revisiones para lograrlo, y puede haber omisiones durante el proceso de revisión. Algunos problemas comunes, por ejemplo: línea discontinua.
¿Qué es una línea discontinua? Como su nombre indica, es una línea sin principio ni fin, o una línea desconectada de la red.
A continuación, se explicará cómo el software Huaqiu DFM puede verificar las líneas rotas de los archivos pintados con fotografías para evitar una serie de problemas causados por líneas rotas y problemas de calidad de producción.
¿Cómo se forma la línea quebrada?
1. El trazado de los orificios de salida es demasiado largo, lo que provoca la rotura de cables. Tras modificar el archivo de diseño, sin usar la comprobación DFM, el trazado de la tela no se perfora durante un tiempo prolongado ni se conecta a ninguna otra ubicación, lo que provoca la rotura de cables. Si se utiliza la comprobación DFM para esta línea rota, esta se puede eliminar y cancelar.
Extremos rotos del cable de cobre: No se realizó ninguna optimización del cobre tras finalizar el diseño, eliminando el cobre residual, lo que provocó la rotura de los cables. Una vez finalizado el diseño, utilice la comprobación DFM para evitar esta rotura. El software detecta este tipo de cable roto y puede eliminarlo.
3. Cables rotos en red abierta: Este tipo de problema se debe sin duda a la falta de verificación DRC y a la falta de verificación DFM tras el consumo de luz. La aparición de estos problemas no solo se debe a un problema de fabricación causado por cables rotos, sino, más grave aún, a circuitos abiertos, que provocan la falla de todo el lote de productos. No disponible.
¿Qué problemas trae un cable roto a la producción?
4. Circuito abierto: En la placa fabricada con película negativa, la zona cubierta por la película seca constituye el circuito, y la lámina de cobre sin película seca, grabada, constituye el sustrato. Si hay una línea discontinua en el archivo del circuito, esta no queda cubierta por la película seca tras la laminación, la exposición y el revelado, y el grabado eliminará el cobre en la zona del cable roto, lo que produce un circuito abierto.
2. Cortocircuito: Tras el grabado, si se produce una rotura en un cable largo al pasar por la rectificadora, debido a que no tiene conexión con otros cables, estos se conectan en la misma posición, por lo que no hay adherencia y se desprenden fácilmente. Al rectificar la placa, los cables rotos caen sobre otros cables, provocando un cortocircuito en la red local.
3. Retraso en el ciclo de producción: Durante el proceso de producción, el ingeniero CAM de la fábrica de placas descubrió que la línea rota debía confirmarse con el ingeniero de diseño. ¿Es necesario conectarse a otras ubicaciones? Esto se debe a que el ingeniero CAM de la fábrica de placas solo procesa los planos de los archivos de fotolitografía y no se conecta a la red diseñada a voluntad. Si detecta alguna anomalía en el archivo de diseño, vuelva a contactarnos. Esto lleva tiempo; si se trata de un producto de entrega rápida, sin duda retrasará la entrega del producto, y la comunicación también tiene costos.
