¿Cómo evitar hoyos en agujeros y ranuras de tamaño pequeño en los pines del dispositivo?
La perforación de las clavijas de los dispositivos enchufables en la placa PCB requiere una perforación para insertar el dispositivo. Esta perforación es un paso fundamental en la fabricación de placas PCB. Para los orificios de la placa, se requiere realizar una perforación para la alineación, perforar la estructura para el posicionamiento y perforar las clavijas de los dispositivos enchufables. La perforación de placas multicapa no se realiza una sola vez; algunos orificios están ocultos en la placa y otros sobre la perforación, por lo que se requieren dos perforaciones.
1. La ranura ovalada del pin del dispositivo USB y los pines de la carcasa del dispositivo tipo USB son generalmente pines ovalados, algunos pines del dispositivo USB son relativamente pequeños, por lo que el diseño del orificio de la ranura es más pequeño que la capacidad del proceso de producción.
Dado que la cuchilla ranuradora más pequeña de la industria tiene un diámetro de tan solo 0.6 mm, si el diseño del orificio de la ranura es inferior a 0.45 mm, no se puede producir. Por ejemplo, si el orificio del pasador del dispositivo tiene un diámetro de tan solo 0.3 mm, se utiliza una cuchilla ranuradora de 0.6 mm para perforar y luego se recubre con cobre. Si la abertura del producto final es de 0.45 mm, si esta es mayor que el diámetro de la abertura del pasador (0.15 mm), la soldadura del dispositivo por sobretolerancia no es segura. Por lo tanto, se recomienda diseñar un orificio de ranura del pasador mayor de 0.45 mm.
2. Los orificios de los componentes de cableado y los pines de algunos componentes enchufables son muy pequeños. Si el orificio de conexión diseñado es inferior a 0.5 mm, puede confundirse erróneamente con una vía en la fabricación. Especialmente en los archivos diseñados con Altium Designer, todas las vías tienen ventanas al generar Gerber, por lo que es fácil confundir los orificios pequeños del dispositivo con vías.
Cuando el orificio de inserción del pin se considera erróneamente una vía, el problema radica en que el dispositivo no puede insertarse sin compensar la apertura, o bien la ventana se cancela junto con la vía. La almohadilla está hecha de una cubierta de aceite y no se puede soldar.
3. Aislamiento de alto voltaje para evitar fugas en la ranura de fresado de PCB. Las placas de alimentación generalmente están diseñadas para aislar la ranura. El diámetro mínimo de la fresa es de 0.8 mm. Una ranura de fresado inferior a 0.8 mm no es fácil de producir y su costo es muy elevado.
Se recomienda que todas las ranuras no metálicas de la placa tengan un diámetro mayor a 0.8 mm. No es necesario recubrir las ranuras no metálicas con cobre, ya que el fresado reduce el coste de muchas ranuras. El coste de taladrar ranuras es elevado y la eficiencia es baja. Por lo tanto, se recomienda que las ranuras no metálicas en el extremo del diseño tengan un diámetro mayor a 0.8 mm.
Los ingenieros de diseño a menudo preguntan a la producción de la fábrica de placas, la compensación de perforación de la placa de circuito es cuánto, de acuerdo con qué compensación de tolerancia, especialmente los orificios de montaje (orificios de posicionamiento) y los orificios de conexión, si la compensación no está en su lugar o el diseño no está en su lugar, afectará toda la producción e instalación de la placa de circuito utilizada.
Los orificios de la placa de circuito general se dividen en dos tipos de orificios, uno con orificios de cobre y otro sin cobre, el cobre se usa principalmente para soldadura y orificios de conductos, y el cobre sin cobre se usa principalmente para montaje y posicionamiento.
Si se trata de perforación de metalización, primero debemos perforar agujeros sin cobre en la PCB y luego recubrir una capa de lámina de cobre en la pared del agujero. Si el proceso de pulverización de estaño requiere una perforación de 0.1-0.15 mm, es decir, la herramienta de perforación debe usarse de 0.2-0.25 mm, el tamaño específico de cada fábrica según el proceso de producción y la maquinaria y el equipo; si se trata de OSP, el proceso de chapado en oro requiere una perforación de aproximadamente 0.05-0.1 mm; si se trata de OSP, el proceso de chapado en oro requiere una perforación de aproximadamente 0.05-0.1 mm; si se trata de OSP, el proceso de chapado en oro requiere una perforación de aproximadamente 0.05-0.1 mm. El tamaño específico depende del proceso de producción y el equipo mecánico de cada fábrica.
Si se trata de un orificio no metalizado, es decir, sin orificio de cobre, entonces el valor de compensación es de aproximadamente 0.05 mm, por ejemplo, un orificio de 0.1 mm debe utilizar una herramienta de perforación de 0.15 mm; por supuesto, generalmente, un orificio sin cobre es un orificio relativamente grande, de acuerdo con el tamaño real para hacer la corrección de compensación.
Los ingenieros de diseño generalmente no tienen que considerar el tamaño de compensación de la fábrica de placas durante el proceso de diseño. Durante la producción, el fabricante general utilizará la información del diseño del orificio para el tamaño del orificio final. El fabricante de placas de circuito, al generar la información, diseñará automáticamente la compensación de la tolerancia. Produzca el tamaño de orificio deseado por el ingeniero de diseño.
