Encre de masque de soudure PCB selon la méthode de durcissement, l'encre de masque de soudure a une encre de développement photosensible, il existe des encres thermodurcissables à durcissement thermique, il existe également des encres UV durcies à la lumière UV. , et encre de masque de soudure pour carte dure PCB, encre de masque de soudure pour carte souple FPC et encre de masque de soudure pour substrat en aluminium, l'encre pour substrat en aluminium peut également être utilisée sur des cartes en céramique.
Les vias sont généralement divisés en trois catégories : les vias borgnes, les vias enterrés et les trous traversants. Les « vias borgnes » sont situés sur les surfaces supérieure et inférieure des circuits imprimés. Ils ont une certaine profondeur et servent à connecter le circuit de surface et le circuit interne. Le « trou traversant » traverse l'ensemble du circuit imprimé, de la couche supérieure à la couche interne, puis à la couche inférieure.
Vias dans le traitement du masque de soudure PCB, les processus de via courants incluent : l'huile de couverture de via, l'huile de bouchon de via, l'ouverture de fenêtre de via, le bouchage de résine, le remplissage par galvanoplastie, etc., chacun des cinq processus a ses propres caractéristiques, chacun a sa propre fonction et le scénario d'application correspondant.
Cinq méthodes de traitement et scénarios d'application
1. Via l'huile de couverture
L'huile de recouvrement de via consiste à recouvrir le plot de via d'encre, sans étain. La plupart des circuits imprimés utilisent ce procédé. Il est recommandé de ne pas dépasser 0.5 mm d'ouverture. Une ouverture trop grande risquerait de provoquer une accumulation d'encre dans le trou, ce qui pourrait entraîner des problèmes de qualité. Lors de la conversion du fichier de conception en fichier photolithographique Gerber, l'ouverture du via doit être annulée, sinon le via sera ouvert au lieu d'être recouvert de peinture.
2. Par la fenêtre
La fenêtre de via signifie que le plot de via n'est pas recouvert d'huile et que le cuivre est exposé. Après le traitement de surface, la surface est recouverte d'une couche d'or ou d'étain. L'ouverture de via a pour fonction d'augmenter la conduction du courant lors du brasage à la vague. De même, il n'est pas nécessaire d'annuler l'ouverture de via lors de la conversion du fichier Gerber.
3. Obturation des vias par l'huile
L'huile de colmatage consiste à boucher la paroi du trou via avec de l'encre. Pendant la production, utilisez une feuille d'aluminium pour remplir l'encre du masque de soudure dans le trou via. ,L'objectif de l'huile de colmatage est d'empêcher l'étain de pénétrer la surface du composant depuis le trou via pendant le soudage à la vague et de provoquer un court-circuit. Lors de la conversion du fichier de conception au format Gerber, l'ouverture du via doit également être annulée.
4. Obturation par résine
Le remplissage de résine consiste à remplir la paroi du via avec de la résine, puis à plaquer la pastille à plat. Ce procédé convient à tout type de via présentant une fenêtre sur un côté. L'objectif du remplissage de résine est, d'un point de vue technique, de percer des trous borgnes enterrés avant pressage. Si le trou n'est pas bouché avec de la résine, la colle PP pressée s'infiltre dans le trou, ce qui entraîne un manque de colle de laminage et l'explosion de la carte. On dit que des vias sont percés sur la pastille. Si le trou n'est pas rempli de résine et galvanisé, une petite zone de soudure peut entraîner une mauvaise soudure.
5. Remplissage de pâte de cuivre
Le remplissage à la pâte de cuivre consiste à remplir la paroi du via avec de la pâte de cuivre, puis à aplatir la pastille. Ce procédé convient à tout type de via présentant une fenêtre sur un côté. Le but du remplissage à la pâte de cuivre est de compenser le courant trop important du via dans le disque. Le coût du remplissage à la pâte de cuivre est bien plus élevé que celui du remplissage à la résine. Si l'ouverture du via est annulée dans le fichier de conception, elle peut l'être également.
Conception de fichier de masque de soudure pour vias
1. Altium via l'huile de couverture et l'ouverture de la fenêtre
Réglage via l'ouverture ou le couvercle d'huile dans le logiciel Altium Comme indiqué sur la figure : La flèche indique le bouchon d'huile, décochez Ouvrir la fenêtre. Pour définir un seul via, double-cliquez sur le via et cochez les deux options comme indiqué sur l'image. Retirez le couvercle d'huile sans ouvrir la fenêtre. Vous pouvez utiliser Rechercher similaire pour sélectionner tous les vias. Exécutez ensuite F11. Vous pouvez ouvrir l'inspecteur PCB. Cochez ensuite la case comme indiqué sur l'image.
2. PADS via l'huile de couverture et l'ouverture de la fenêtre
Définissez via l'ouverture ou le bouchage dans le logiciel PADS, comme indiqué sur la figure : Cliquez sur le fichier de masque de soudure lors de la conversion du fichier Gerber, bombe Cliquez sur « Calque » dans la fenêtre et cochez l'option via pour ouvrir la fenêtre. , si vous ne percez pas le trou, cela signifie que vous couvrez l'huile.
3. Gai via l'huile de couverture et l'ouverture de la fenêtre
Réglage par ouverture ou par revêtement d'huile Logiciel Allegro , comme indiqué sur la figure : Convertissez en fichier Gerber, ajoutez VIA CLASS au calque de masque de soudure, ouvrez la fenêtre via, ajoutez TOP au calque supérieur et BOTTOM au calque inférieur. Le fichier a une ouverture de trou, sans ajouter VIA CLASS, l'huile est recouverte.
En conclusion, un traitement des vias et une conception du fichier masque de soudure appropriés jouent un rôle essentiel pour garantir la fonctionnalité, la qualité et la fiabilité des circuits imprimés. Le choix de la méthode de traitement des vias appropriée (huile de couverture, fenêtre, obturation à l'huile, obturation à la résine ou remplissage à la pâte de cuivre) dépend de l'application et des exigences spécifiques du circuit imprimé. De plus, la configuration précise du fichier masque de soudure dans des logiciels de conception tels qu'Altium, PADS ou Allegro est essentielle pour éviter les problèmes de fabrication et obtenir des performances optimales. En comprenant et en appliquant ces techniques, les concepteurs et fabricants de circuits imprimés peuvent garantir une production de circuits imprimés robuste et fiable.
