Was ist ein Loch im Pad? Mit „Loch in der Platte“ ist das Loch im Pad gemeint. Das Pad für die SMD-Platte bezieht sich üblicherweise auf SMD- und BGA-Pads ab 0603 und wird üblicherweise als VIP (Via in Pad) bezeichnet. Stecklöcher im Pad können nicht als Loch in der Platte bezeichnet werden, da Stecklöcher im Pad zum Einstecken von zu lötenden Komponenten erforderlich sind. Alle Steckstift-Pads haben Löcher.
Mit der Entwicklung elektronischer Produkte hin zu leichtem, dünnem und kompaktem Design wird auch die Leiterplattendichte immer höher und schwieriger zu entwickeln, sodass die Größe der Komponenten schrittweise kleiner wird. Beispiel: Bei kleinen BGA-Komponenten im Gehäuse wird der Pin-Abstand kleiner. Ist der Pin-Abstand klein, lässt sich der Pin im Gehäuse nur schwer aus der Linie lösen. Die Perforationsschicht muss geändert werden.
Der Pinabstand des BGA ist klein und kann nicht aufgefächert werden. Dieses Problem lässt sich nur durch das Anbringen von Löchern in der Platte lösen. Auf der Rückseite des BGA befindet sich außerdem ein Filterkondensator. Wenn der BGA-Pin größer als die Rückseite des Filterkondensators ist, können die Pin-Auffächerungslöcher nicht vermieden werden. Die Filterkapazität muss dann in den Padlöchern aufgenommen werden. Daher gibt es zwei Arten von Löchern in der Platte: eines auf dem BGA-Pad und das andere auf dem Pad des Patches.
Es wird daher empfohlen, bei ausreichendem Abstand möglichst auf die Konstruktion einer Lochscheibe zu verzichten, da die Herstellungskosten einer Lochscheibe sehr hoch und die Produktionsvorlaufzeit sehr lang sind.
Die Gestaltung des Lochs in der Scheibe:
1. Es ist nicht erforderlich, ein Loch in der Scheibe zu entwerfen.
Vor dem PCB-Routing ist es notwendig, zunächst Fan-Out-Arbeiten durchzuführen, um das Routing der inneren Lage zu erleichtern. Für das Fan-Out von BGA-Geräten ist die
Die Anzahl der Pins ist zu hoch, aber der BGA-Bereich muss mittig zwischen den Pads mit den Fanout-Löchern liegen. Informationen zu BGA-Fanout-Einstellungen
Parameter: 0.15–0.2 mm Durchkontaktierungen, 3–4 mil Linienbreiten und 0.3–0.4 mm Lochschleifen, daher muss der BGA-Pin-Abstand groß sein.
Der Fan-Out kann nur dann normal sein, wenn er weniger als 0.35 mm beträgt.
2. Das Loch in der Scheibe muss entworfen werden.
Vor dem BGA-Fanout müssen wir den Öffnungsdurchmesser der Via-Löcher festlegen, sonst ist der Öffnungsdurchmesser nicht für ein effektives Fanout geeignet, oder
Wenn das Fan-Out-Ergebnis nicht normal ist, dann ist das Fan-Out-Ergebnis nicht normal. Wenn der BGA-Pin-Abstand zum Auffächern zu klein ist, muss ein Loch in die Scheibe eingearbeitet und die Drähte von der inneren Schicht oder von der Mitte der Scheibe aus verlegt werden.
Unterlageausrichtung für BGA-Geräte.
Herstellungsverfahren für das Loch in der Scheibe:
1. Das Loch oberhalb von BGA wird im Allgemeinen als Loch in der Platte definiert. Sie müssen es mit Harz verschließen und mit einer Harzbeschichtungskappe versehen, um dem Kunden das Löten zu erleichtern.
Sofern der Kunde nicht gewünscht hat, dass die Löcher oberhalb des BGA nicht verschlossen werden.
2. Mit Ausnahme von BGA werden, wenn der Kunde verlangt, dass alle Löcher mit Harz verschlossen werden, die Löcher auf der Oberseite des Flickens auch als Löcher in der Scheibe definiert.
Loch in der Festplattendefinition;
Produktionsprozess;
Loch in Scheibe bohren → Loch mit Kupfer beschichten → Harz verstopfen → Aushärten → Polieren → Kupferreduzierung → Überlaufgummi entfernen → Andere Löcher bohren, die sich nicht in der Scheibe befinden (normalerweise Bauteillöcher und Werkzeuglöcher) → Loch mit Kupfer beschichten und VCP-Oberflächenkupfer → Normaler Vorgang ……
Abfluss Prozessfähigkeit;
Bildliche Darstellung des Lochs in der Scheibe:
1. BGA auf dem Loch in der Platte: Geräte mit wenigen Pins benötigen in der Regel keine Löcher im Tray für die Pins. Bei BGAs mit vielen Pins beanspruchen die Vias für die Pins jedoch Platz in der Verdrahtung. Wenn die Vias als Löcher im Tray ausgeführt und die Löcher in die BGA-Pads gestanzt werden, kann Platz für die Verdrahtung reserviert werden. Löcher im Tray werden vorgesehen, wenn der Pinabstand für die Verlegung der Drähte zu gering ist und die Verdrahtung von anderen Stellen aus verlegt wird.
2. Loch-in-der-Pfanne bei Filterkondensatoren: Wenn für das Routing in einem BGA-Bauteil viele Vias benötigt werden, lassen sich die Vias auf der Rückseite des BGA-Bauteils, wo die Filterkondensatoren eingesteckt werden, kaum vermeiden. Daher werden die Vias auf die Pads gestanzt und bilden Loch-in-der-Scheibe-Profile.
3. Bohren Sie keine Löcher in die Platte: Das Loch in der Platte muss mit Harz verschlossen werden. Anschließend wird das Harz über der Kupferbeschichtung verschlossen, um das Schweißen zu erleichtern. Wenn das Loch in der Platte nicht mit Harz verschlossen wird, führt dies zu einer kleinen Schweißfläche, versteckten Zinnperlen oder einem Ölplatzen im Loch, was zu Fehlschweißungen führt.
4. Führen Sie den In-Dish-Loch-Prozess durch: BGA-Pads sind so klein wie neu gestaltete In-Dish-Löcher, und es bleibt praktisch kein Lötbereich übrig. Daher müssen die In-Dish-Löcher mit Harz verschlossen und durch Galvanisieren flach aufgefüllt werden. Dies erleichtert das Löten und führt nicht zu schlechten Lötergebnissen.
