Unterschätze niemals PCB Halblochbretter
Was ist ein PCB-Halbloch? Halbe Durchkontaktierungen sind Lochreihen, die zu Produktionszwecken entlang der Ränder einer Leiterplatte gebohrt werden. Beim Verkupfern der Löcher werden die Ränder abgeschnitten, sodass die Löcher entlang des Randes halbiert werden. Die Ränder der Leiterplatte wirken wie eine beschichtete Oberfläche mit Kupfer in den Löchern.
Was ist der Zweck von Halblöchern? Modulare Leiterplatten werden grundsätzlich mit Halblöchern konstruiert, hauptsächlich um das Löten zu erleichtern, die Modulgröße zu reduzieren und funktionale Anforderungen zu erfüllen. Normalerweise wird ein Halbloch in die einzelne Kante der Leiterplatte eingearbeitet, in der Gongform die Hälfte, sodass nur die Hälfte des Lochs in der Leiterplatte verbleibt, allgemein als Halbloch bezeichnet.
Herstellbarkeitsorientiertes Design von Halblochplatten
1. Mindesthalbloch
Die Mindestkapazität für Halblöcher beträgt 0.5 mm. Voraussetzung ist, dass sich das Loch in der Mitte der Profillinie befindet. Das bedeutet, dass die Platte Löcher von 0.25 mm Durchmesser aufweisen muss. Andernfalls fällt das Kupfer der Lochwand während des Produktionsprozesses ab, sodass kein Kupferloch entsteht und das fertige Produkt nicht verwendet werden kann.
2. Halber Lochabstand
Die minimale fertige Öffnung der Halblochplatte beträgt 0.5 mm. Die Öffnung muss im Herstellungsprozess nach der Kompensation des Halblochs kompensiert werden, und der Halblochabstand muss bei ≥ 0.35 mm sichergestellt sein, also muss der Halblochabstand beim Design ≥ 0.45 mm sein. Halblöcher, die den Leitungspads nach der Kompensation entsprechen, um sicherzustellen, dass sie ≥ 0.25 mm sind, Halblöcher, die den Lötmaskenfensterpads und Pads entsprechen, müssen zwischen der Lötmaskenbrücke hergestellt werden.
3.Verhindern Sie den Kurzschluss der Montage mit Zinn
Entwickelt für rechteckige Stifte, Halblochöffnungen und Padbreiten usw., können einige Ingenieure derzeit die Breite des Pads erhöhen, um den Lochring zu gewährleisten, wobei sie den Abstand der Pads beim Montageschweißen ignorieren, was zu einem gleichmäßigen Zinnkurzschluss führen kann. Tatsächlich muss ein Halbloch nur das Loch für den Schweißring herstellen, ohne die Breite des gesamten Stifts zu erhöhen, da die Hälfte der Löcher außerhalb der Platine beim Formen abgefräst wird.
4. Halblochcollage
Das Layout der Halblochplatine sollte eine Halblochposition mit Abstand aufweisen, um das Formen und Fräsen der Halblöcher zu erleichtern. In der PCB-Layout-Collage wird dieser Punkt ignoriert, da nur wenige Layout-Ingenieure die PCB-Fabrik besucht haben, um zu verstehen, wie Halblöcher hergestellt werden. Bei Spezialprodukten mit Halblöchern wird oft gemäß der normalen Platine ohne Abstandscollage V-CUT verwendet. Dadurch wird das Halblochkupfer durch das V-CUT-Messer herausgerissen und das Produkt ist unbrauchbar.
Herstellung von halbperforierten Platten
1. Definition der Halblochplatte
Halbes Loch bezieht sich auf das Design des Metallisierungslochs zur Hälfte in der Platine, zur anderen Hälfte außerhalb der Platine. Das Produkt erfordert, dass die Lochwand der Kupferhaut die Gerätelöcher beibehält. Prozessablauf: Bohren → Kupfertauchen → Platinenoberflächenbeschichtung → Außenschicht der Linie → Grafikbeschichtung → Bleiverzinnung → Fräsen des halben Lochs → Entschmieren → Ätzen → Entschmieren
2.Verarbeitung halber Schlitzlänge
Wenn es sich bei der Halbbohrung um eine Langlochbohrung handelt, muss an jedem Ende der Langlochbohrung eine Führungsbohrung mit einem Durchmesser von 0.8–1.1 mm hinzugefügt werden. Die Führungsbohrungen müssen separat in die zweite Bohrschicht eingebracht werden, um eine ungleichmäßige Belastung der Halbbohrungen und ein Verziehen der Kupferhaut zu verhindern. Vor der gefrästen Halbbohrung muss ein Zwei-Bohr-Prozess durchgeführt werden.
3. Halbloch-Gongband
Die Halblochplatte muss zu einem geschlossenen Rahmen mit einer Breite von 1.6 mm verarbeitet werden, genannt GKO2 (gefrästes Halbloch vor dem Ätzen). Bei der Collage muss innerhalb des SET GKO2 (gefrästes Halbloch vor dem Ätzen) ausgeführt werden, und der geschlossene Bereich darf nicht in die Platte eindringen. Dieser Punkt ist sehr wichtig, um die Form der Zeichnung des Halbloch-Gongbands zu erleichtern und die Zeichnung des Gongbands zu erleichtern, um den Halblochbereich zu identifizieren.
4. Halblochanschluss
Wenn das Halbloch als Furnier geliefert wird und von Halblöchern umgeben ist, muss jede der vier Ecken der Brücke größer als 2 mm sein, um eine Unterbrechung der Platte im Produktionsprozess zu verhindern. Rund um das Halbloch-SET müssen in den Ecken der Platte Stanzlöcher zur Verbindung hinzugefügt werden. Wenn die Ecken der Gong-Halblochplattenverbindung weniger als 1.6 mm betragen, müssen keine Stanzlöcher hinzugefügt werden. Geteilte Platten können direkt gebrochen werden.
5. Halbloch-, Bohrlinienproduktion
Halblochbohrungen und normale Plattenbohrungen können normal ausgeglichen werden. Die minimale fertige Halblochöffnung beträgt 0.5 mm, die Halblochplattenform ist normal für das Kupferschneiden und dann normal gestapelte Leitungspads, Pad-Abstand ≥ 0.25 mm, um zu verhindern, dass das fertige Produkt selbst bei einem Kurzschluss verschweißt.
6. Halbloch-Lötstopplackherstellung
Im geschlossenen Bereich der Halblochplatte muss das Fenster geöffnet werden (wenn der geschlossene Bereich der Halblochplatte nicht geöffnet wird, gelangt Tinte in die Halblochwand).
Das Fenster lässt sich nicht öffnen, wenn die Linie zwischen den Pads dem Halbloch entspricht. Wenn die Brücke nicht eingehalten werden kann, muss dies mit dem Kunden abgesprochen werden. Es wird empfohlen, den Abstand zwischen den Halblöchern zu ändern, wenn der Pad-Abstand nicht einfach zu schweißen ist.
Der Herstellungsprozess von Halblochplatten ist komplizierter als bei herkömmlichen Platten und die relativen Kosten sind ebenfalls höher. Wenn Sie Huaqiu DFM nicht im Voraus prüfen, kann dies zu einer falschen Berechnung der Herstellungskosten des Produkts führen. Bei der Herstellung stellen Sie dann fest, dass Halblöcher im Produkt vorhanden sind, was den Produktionszyklus des F&E-Produkts verzögert.
