DRC-Check

Der Design Rules Check (DRC) ist ein entscheidender Schritt in der PCB-Qualitätskontrolle. Sobald wir eine neue Bestellung von einem Kunden erhalten, überprüfen wir mithilfe eines automatisierten Tools, ob das Layout spezifische Platzierungs-, Routing- oder andere behebbare Layoutfehler aufweist.

Diese DRC-Prüfung prüft die Netzliste und das Layout anhand der Vorgaben und Regeln des PCB-Designs. Sie prüft die Bauteilplatzierung und die Integrität des Leiterbahnroutings auf überlappende Bauteile, nicht verfolgte Pins, falsche Lagenplatzierung und die Vorgaben für Leiterbahnbreiten und Abstände. Wir führen außerdem eine Prüfung der Fertigungsregeln durch, um sicherzustellen, dass das PCB-Design herstellbar ist. Sollten wir Fehler finden, kontaktieren wir den Kunden.

Elektrische Prüfung

Prototypenbestellungen : Für Kleinserien und Prototypen bieten wir Flying-Probe-E-Tests an. Ihre Leiterplatte wird mit einem Flying-Probe-E-Tester geprüft. Die von uns verwendeten Flying-Probe-Tester sind leicht zugänglich, benötigen keine Testvorrichtungen und können Leiterplatten mit einer nahezu unbegrenzten Anzahl von Leiterbahnen prüfen. Der Tester prüft auf Kurzschlüsse und Unterbrechungen und stellt sicher, dass die Leiterbahnen der von uns gefertigten Leiterplatte mit den Leiterbahnen in Ihrem Design übereinstimmen. Nach Abschluss der Prüfung liegt die Fehlerrate Ihrer Leiterplatten unter 1 %.

Fertigungsaufträge : Wir verwenden Prüfvorrichtungen zur Prüfung von Fertigungsaufträgen. Ein Nagelbettprüfgerät ist eine traditionelle elektronische Prüfvorrichtung mit zahlreichen Stiften, die in Löcher in einer mit Epoxid-Phenolharz laminierten Glasplatte (G-10) eingesetzt und mithilfe von Werkzeugstiften so ausgerichtet werden, dass sie Kontakt mit Testpunkten auf einer Leiterplatte herstellen.

Die Vorrichtung enthält eine Reihe kleiner, federbelasteter Pogo-Pins. Jeder Pogo-Pin kontaktiert einen Knoten in der Schaltung des Prüflings (DUT). Durch Andrücken des Prüflings gegen das Nagelbett kann schnell und gleichzeitig zuverlässiger Kontakt mit Hunderten oder sogar Tausenden einzelner Testpunkte in der Schaltung des Prüflings hergestellt werden.

Der Tester prüft auf Kurzschlüsse, Unterbrechungen und Stromkreise und stellt sicher, dass die Netze der von uns hergestellten Leiterplatte mit den Netzen in Ihrem Design übereinstimmen. Nach Abschluss des Tests liegt die Ausfallrate Ihrer Platinen unter 0.1 %.

AOI (Automatisierte optische Inspektion)

Wir verwenden ein AOI, um die inneren Lagen mehrschichtiger Leiterplatten zu prüfen. AOI scannt die Oberfläche der Leiterplatte visuell. Die Leiterplatte wird von mehreren Lichtquellen beleuchtet und von einem Scanner oder mehreren hochauflösenden hochauflösenden Geräten beobachtet. Thigh-dees überwacht alle Bereiche der Leiterplatte.

AOI erkennt bei der Inspektion unbestückter Leiterplatten die folgenden Merkmale:

* Verstöße gegen die Linienbreite

* Abstandsverletzungen

* Überschüssiges Kupfer

* Fehlende Pads: Die Funktion, die auf der Platine vorhanden sein sollte, fehlt

* Kurzschlüsse

* Spuren oder Pads schneiden

* Lochbruch (Breakout): Bohrloch (Via) liegt außerhalb seiner Landefläche?

Diese Inspektion ist viel zuverlässiger und wiederholbarer als die manuelle Sichtprüfung.

ISO9001: 2008

Wir sind nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Und wir beschreiben unser Qualitätskontrollsystem kurz wie folgt:?

* Unsere Qualitätspolitik ist eine formelle Erklärung unseres Managements, die eng mit unserem Geschäfts- und Marketingplan sowie unseren Kundenbedürfnissen verknüpft ist. Unsere Qualitätspolitik wird auf allen Ebenen und von allen Mitarbeitern verstanden und befolgt. Unsere Mitarbeiter arbeiten an messbaren Zielen.

* Alle Qualitätskontrolldaten werden aufgezeichnet. Aufzeichnungen zeigen, wie und wo Rohstoffe und Produkte verarbeitet wurden, sodass die Rückverfolgbarkeit bis zur Quelle gewährleistet ist. Unser Qualitätskontrollsystem wird regelmäßig auf Konformität und Wirksamkeit geprüft und bewertet.

Unser Qualitätsmanagementsystem erfasst die Kundenanforderungen und dient der Kommunikation mit Kunden über Produktinformationen, Anfragen, Verträge und Bestellungen. Wir überprüfen regelmäßig die Leistungsfähigkeit unseres Systems durch interne Audits und Besprechungen. Dabei ermitteln wir, ob das System funktioniert und welche Verbesserungen möglich sind. Wir gehen auf vergangene und potenzielle Probleme ein. Unser System dokumentiert diese Aktivitäten und die daraus resultierenden Entscheidungen und überwacht deren Wirksamkeit.

* Wir haben die Verfahren zur Behandlung tatsächlicher und potenzieller Nichtkonformitäten (Probleme mit Lieferanten oder interne Kundenprobleme) dokumentiert. Unser System stellt sicher, dass alle als „schlecht“ eingestuften Produkte unter Quarantäne gestellt werden und niemand das fehlerhafte Produkt verwenden kann, bis wir entschieden haben, was mit dem fehlerhaften Produkt zu tun ist. Wir suchen und beheben die Grundursache des Problems und führen Aufzeichnungen, die wir zur Verbesserung unseres Systems nutzen können.

UL-ZERTIFIZIERUNG

Unsere Produkte entsprechen der UL-Sicherheitszertifizierung 94V-0. Alle unsere Leiterplatten erfüllen die Flammschutzklasse 94V-0 und alle UL-Anforderungen. Die Flammschutzklasse nach UL 94 definiert die Feuerbeständigkeit eines Kunststoffteils. Typische Werte für Leiterplattenmaterial sind 94V-1 oder besser. Je niedriger die Zahl, desto höher die Flammschutzklasse (z. B. ist 94V-0 höher als 94V-1).

Wir sind UL-zertifiziert und unser Firmenlogo ist in der Liste der von UL autorisierten Leiterplattenhersteller verzeichnet. Um in diese Kategorie zugelassen zu werden, muss sich ein Leiterplattenhersteller unabhängigen UL-Inspektionen seiner Herstellungsprozesse und Materialien unterziehen.

RoHS

Die Richtlinie zur Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe (RoHS) wurde im Februar 2003 von der Europäischen Union verabschiedet. Die RoHS-Richtlinie trat am 1. Juli 2006 in Kraft und muss in jedem Mitgliedsstaat umgesetzt werden. Diese Richtlinie beschränkt die Verwendung von sechs gefährlichen Stoffen bei der Herstellung verschiedener Arten von elektronischen und elektrischen Geräten.

Ab dem 1. Juli 2006 dürfen auf dem europäischen Markt eingeführte Elektro- und Elektronikgeräte weder Blei, Quecksilber, Cadmium, sechswertiges Chrom noch die Flammschutzmittel Polybromidbiphenyl oder Polybromiddiphenylether enthalten.

Alle bleifreien Oberflächen: Bleifreies HAL, Immersionssilber, ENIG und OSP erfüllen alle die RoHS-Anforderungen.