Warum müssen Leiterplatten schabloniert werden? Leiterplatten werden gemäß den Produktionsanforderungen zusammengebaut. Manche Leiterplatten sind zu klein, um die Anforderungen der Vorrichtung zu erfüllen, daher müssen sie für die Produktion zusammengebaut werden. Um die Löteffizienz von SMT zu verbessern, muss nur ein Durchgang durch das SMT erfolgen, um das Löten mehrerer Leiterplatten abzuschließen. Um die Kosteneffizienz zu verbessern. Manche Leiterplatten sind geformt, sodass die Leiterplattenmontage die Leiterplattenfläche effizienter nutzen, Abfall reduzieren und die Kosteneffizienz verbessern kann.
PCB-Auflagemethode
- CNC+V-CUT-Ausschießen
Die Gongplatte mit V-Schnitt eignet sich für Platten mit Bauteilen an den Plattenkanten, die nicht ohne Abstand montiert werden können. Sie ist mit Prozesskanten bestückt. Fügen Sie an beiden Enden eine V-CUT-Bearbeitung der Prozesskanten hinzu und lassen Sie in der Mitte des Gongs Abstand, um das Schweißen der Komponenten zu erleichtern. Andernfalls stören sich die Bauteile an den Plattenkanten gegenseitig und können nicht montiert und geschweißt werden.
- Stempellochüberbrückungskollation
Stempellöcher sind eine Art Brückenmethode zum Sortieren. Eine Brücke aus Stempellöchern kann das Problem lösen, dass eine V-CUT-Brücke das Problem nicht lösen kann, wie etwa bei runden Platten oder unregelmäßigen Platten. Eine V-CUT-Brücke kann nur die mit dem Sortieren verbundenen Stempellöcher aufnehmen.
- V-CUT Brückennähen
Die V-CUT-Brückenanordnung ist für normale Platinen geeignet. Da die V-CUT-Maschine eine gerade Linie laufen muss, kann sich das V-CUT-Messer nicht nur geradeaus drehen. Die V-CUT-Position muss daher eine gerade Linie zum V-CUT sein. Es ist zu beachten, dass Komponenten in der Nähe der Platinenkante nicht mit der Platte V-CUT geschnitten werden können, da dies die Schweißnaht der Baugruppe beeinträchtigt.
4. Keine Prozesskantenbeschichtung
Um die Auslastung kleiner Platinen zu erhöhen, werden häufig keine Bearbeitungskanten hinzugefügt. Achten Sie jedoch darauf, dass sich an der Position des V-CUT keine Komponenten an der Platinenkante befinden. Bei Komponenten in der Nähe der Platinenkante ist es am besten, beim Hinzufügen von Bearbeitungskanten einen Zwischenraum zur Platine zu lassen, da dies sonst die Montage der Komponenten und die Schweißbarkeit beeinträchtigt.
Tatsächlich ragen Komponenten aus der Platine heraus und können nicht montiert werden.
Komponentenbeeinflussung durch Unpitching
Problembeschreibung: Das Siebdruckdesign der Komponentenpackung der Leiterplatte geht über die Platinenkante hinaus. Aufgrund mangelnder Aufmerksamkeit bei der Platinenmontage führt ein nicht ausgerichtetes Platinenlayout zu Komponentenstörungen, die die SMT-Montage beeinträchtigen.
Auswirkungen des Problems: Geräte, die über die Platinenkante hinausragen und keinen Platinenabstand aufweisen, können nicht zusammengebaut werden. Dies beeinträchtigt den Produktentwicklungszyklus. Wenn Sie eine Möglichkeit zur Montage finden möchten, kann die Hälfte der Baugruppe, die sich neben dem Platinenabstand befindet, nicht zusammengebaut werden, was wiederum dazu führt, dass die Hälfte des Produkts verschrottet wird.
Problemerweiterung: Geräte, die über den Rand der Platine hinausragen, ohne Abstand zueinander zu halten, führen bei geradem Einstecken und Einstecken nach der Teilung der Platine ebenfalls zu Bauteilschäden, was zu größeren Kostenverlusten führt.
Nachdem der Entwurf der Leiterplattenzeichnung abgeschlossen ist, überprüfen Sie die Bestückbarkeit mit dem Tool. So vermeiden Sie, dass die Komponenten an den Kanten der Leiterplatte nicht bestückt werden können. Das Bestückungstool erfüllt die individuellen Bestückungsanforderungen des Benutzers.
