Vibrações e umidade destroem projetos eletrônicos. Juntas de solda racham devido à agitação constante. A umidade penetra e corrói trilhas delicadas. Carros de corrida e sistemas ferroviários falham sem a proteção adequada. É necessário um projeto resistente a vibrações e à prova d'água desde o início.
A redução de custos comprova o valor do investimento. Um projeto reduziu o custo unitário de US$ 6.75 para US$ 3.85 , uma economia de 43%. A mão de obra de montagem caiu de US$ 1.45 para US$ 0.08 por unidade. Os custos de garantia diminuíram de US$ 0.85 para US$ 0.02 por unidade. As taxas de falhas em campo melhoraram de 12.5% para 0.3%. O retorno sobre o investimento foi alcançado em apenas 5.8 meses.
Estratégias práticas incluem revestimento conformal, compostos de encapsulamento e montagem adequada. Esses métodos protegem seu circuito de ambientes agressivos. Você prolonga a vida útil do produto e reduz drasticamente a manutenção.
Principais lições
Utilize revestimento conformal, encapsulamento ou nanorrevestimento para proteger seu circuito contra danos causados pela água e ferrugem.
Reforce a placa de circuito nos pontos de fixação e vede todas as aberturas para evitar vibrações e entrada de água.
Teste seu projeto antecipadamente usando padrões da indústria como MIL-STD-810H e IEC 60068 para encontrar falhas.
Escolha um revestimento de silicone conforme a necessidade quando precisar de proteção flexível contra umidade, mas certifique-se de que ele tenha cura neutra.
Entendendo os riscos da vibração e da umidade
Vibração e umidade são dois grandes perigos para seus componentes eletrônicos. Cada um ataca o circuito de uma maneira diferente. Saber como eles funcionam ajuda você a escolher a proteção adequada.
Estresse mecânico e fadiga da junta de solda
Quando uma placa de circuito impresso (PCB) se deforma devido à vibração, a tensão se acumula em determinadas frequências. Uma PCB normal tem uma primeira frequência natural em torno de 60 Hz. A faixa de teste padrão para eletrônica industrial é de 20 a 2000 Hz . Essa faixa causa ressonâncias nos níveis da caixa, da placa e dos componentes.
Componentes mais pesados, como baterias e sensores, correm mais riscos. Eles se movem de forma diferente da superfície da placa. As juntas de solda resistem a esse movimento. Tensões cíclicas de cisalhamento e descolamento se acumulam em pontos pontiagudos, como a base dos terminais em formato de asa de gaivota.
Essas tensões atacam a camada intermetálica frágil na junta de solda-cobre. Trincas começam nesses pontos fracos e se propagam ao longo da camada. A fadiga por vibração é uma fadiga de alto ciclo , geralmente acima de 10^5 ciclos.
Atributo | Fadiga vibratória | Fadiga Térmica |
|---|---|---|
Força motriz | Tensão mecânica cíclica devido à deflexão da prancha | Diferença de CTE entre o laminado da placa de circuito impresso e o componente |
Classificação de ciclos | Alto número de ciclos (>10^5 ciclos) | Baixo ciclo (<10^4 ciclos) |
Caminho da rachadura | Ao longo da interface IMC/solda em massa (frágil) | Solda em massa (dúctil) |
Um bom projeto antivibração torna a placa mais rígida e reduz a vibração. Isso diminui a tensão em cada junta de solda.
Umidade, corrosão e curto-circuitos
A água entra no seu compartimento de diversas maneiras. A ação capilar puxa a água através de pequenas frestas. Mudanças de pressão empurram a água para dentro quando as temperaturas caem. A difusão de vapor move as moléculas de água através dos materiais. Os principais pontos de entrada incluem bordas de juntas, prensa-cabos e costuras. Uma queda de temperatura faz com que o ar dentro do compartimento se contraia. Isso cria um vácuo que puxa o ar úmido para dentro.
Assim que a umidade penetra, três reações químicas atacam seu circuito. A migração eletroquímica move íons metálicos através de uma superfície isolante sob polarização elétrica. Dendritos condutores crescem entre os condutores, causando curtos-circuitos intermitentes. Você precisa de três coisas: resíduos iônicos, água e polarização elétrica.
A corrosão galvânica ocorre quando dois metais diferentes entram em contato na presença de um eletrólito. A corrosão eletrolítica ocorre quando um líquido iônico contamina trilhas próximas sob polarização elétrica. Os íons metálicos se movem e formam lascas condutoras. Essas lascas conectam as trilhas e causam curtos-circuitos.
Você precisa de uma barreira contra umidade para evitar esses problemas. Um revestimento conformal oferece excelente proteção contra umidade. Esse revestimento veda o circuito, impedindo a entrada de água. Seus componentes eletrônicos duram mais e funcionam de forma confiável. Métodos adequados de impermeabilização evitam essas falhas antes mesmo que elas ocorram.
Benefícios do design antivibração e à prova d'água
Maior durabilidade e manutenção reduzida
Você economiza dinheiro de verdade ao projetar para condições adversas desde o início. As falhas em campo diminuem consideravelmente. As solicitações de garantia também. Seu produto tem maior vida útil. A montagem antivibração reduz as vibrações externas que chegam aos gabinetes. Isso reduz o estresse nos componentes e evita danos. O tempo médio entre falhas do seu sistema melhora diretamente.
Melhores planos de montagem aumentam a precisão das medições e prolongam a vida útil dos equipamentos. Uma fábrica de semicondutores instalou suportes avançados à base de elastômero com sensores integrados. Em três meses, a taxa de defeitos caiu mais de 15% . Os reparos não planejados diminuíram. A fábrica constatou uma clara melhoria no tempo médio entre falhas.
O revestimento conformal oferece benefícios semelhantes para a proteção contra umidade. Equipamentos eletrônicos para uso externo, como os automotivos ou militares, estão constantemente expostos a condições úmidas e molhadas. Nesses casos, os revestimentos conformais são essenciais para garantir a confiabilidade e a vida útil do equipamento.
Por exemplo, componentes eletrônicos para uso externo, como eletrônicos automotivos ou dispositivos militares, são frequentemente expostos a condições úmidas e molhadas. Nesses casos, revestimentos conformais são essenciais para garantir a confiabilidade e a vida útil dos dispositivos.
O revestimento oferece múltiplas camadas de proteção:
Previne curtos-circuitos e falhas elétricas : Umidade e contaminantes causam curtos-circuitos. O revestimento adiciona uma camada extra de proteção.
Melhora as propriedades de isolamento : O revestimento aumenta a resistência de isolamento em placas de circuito impresso (PCBs). Aplicações sensíveis se beneficiam muito.
Protege contra fatores ambientais : Umidade, poeira, produtos químicos e temperaturas extremas ficam do lado de fora.
Aumenta a durabilidade e a confiabilidade : Ao prevenir o desgaste, o revestimento prolonga a vida útil da placa de circuito impresso (PCB). Seus componentes eletrônicos funcionarão de forma confiável por anos.
Em conformidade com os padrões da indústria (classificações IP)
As classificações IP fornecem um parâmetro para a impermeabilização de componentes eletrônicos. O código de Proteção contra Ingresso classifica a vedação do invólucro. IP67 e IP68 representam os objetivos mais comuns para ambientes exigentes.
NOTA | Condição de teste |
|---|---|
IP67 | |
IP68 | Profundidade e duração especificadas pelo fabricante, normalmente >1 m |
A classificação IP67 garante proteção total contra poeira. Permite imersão temporária em até um metro de profundidade por 30 minutos. A classificação IP68 estende esse limite de imersão . Equipamentos marítimos, sistemas subaquáticos e áreas industriais com umidade constante exigem IP68. Essas aplicações necessitam de vedação robusta, juntas mais espessas e materiais que mantenham a integridade estrutural por longos períodos.
É importante compreender as limitações das classificações IP . Elas testam apenas a carcaça. Não abordam os pontos de entrada de cabos, conectores ou interfaces. Um produto pode ter uma carcaça com classificação IP67 e ainda assim falhar em todos os pontos de entrada de cabos. As classificações IP também não consideram corrosão, degradação por raios UV ou ciclos térmicos. Um produto pode passar no teste IP67 no primeiro dia e falhar no mesmo teste após dois anos de uso externo.
A classificação IP é mais do que apenas um rótulo . O verdadeiro desempenho de proteção contra entrada de água e poeira é determinado pela forma como todo o projeto do produto integra estratégias de vedação, escolha de materiais, tolerâncias de fabricação e recursos de proteção. Avaliar esses elementos desde o início ajuda a garantir que a classificação IP final reflita com precisão as condições reais de uso.
Uma boa impermeabilização exige atenção a cada ponto de penetração. O desempenho geral do seu sistema depende da vedação mais frágil. Projete considerando o produto como um todo, e não apenas a carcaça.
Estratégias práticas de design para impermeabilização de componentes eletrônicos
Revestimento conformal, encapsulamento e revestimento líquido nano-impermeabilizante
Você tem três maneiras principais de proteger sua placa de circuito impresso contra umidade. Cada método possui vantagens diferentes. Sua escolha dependerá do seu ambiente, orçamento e necessidades de manutenção.
O revestimento conformal cria uma fina camada protetora sobre a sua placa de circuito impresso (PCB). Antes de aplicá-lo, pré-aqueça a placa a 38–66 °C (100–150 °F). Esta etapa remove a umidade retida e ajuda o revestimento a se espalhar uniformemente. Use silicone de cura neutra para obter melhores resultados. O silicone de cura ácida pode danificar as juntas de solda com o tempo. O revestimento sela as trilhas contra a umidade, permitindo que a placa mantenha sua flexibilidade natural.
Os revestimentos conformais geralmente não são totalmente impermeáveis, pois são semipermeáveis. No entanto, revestimentos de parileno, revestimentos epóxi bicomponentes e compostos de encapsulamento podem fornecer verdadeira proteção contra impermeabilização.
Os métodos de encapsulamento à prova d'água vão além. Você envolve completamente toda a montagem em um bloco de resina. Essa abordagem é adequada para ambientes agressivos, como os marítimos ou industriais. Escolha materiais de encapsulamento flexíveis em vez de rígidos. Os compostos flexíveis absorvem o estresse mecânico causado por vibrações e expansão térmica. Os materiais rígidos transmitem esse estresse diretamente para as juntas de solda. O encapsulamento adiciona peso e torna o retrabalho praticamente impossível, portanto, reserve-o para projetos que você não precisará reparar.
O revestimento líquido nano-impermeabilizante oferece uma opção moderna. Este tratamento ultrafino cria uma superfície super-hidrofóbica que repele a água. O nano-revestimento alcança espaços estreitos que os revestimentos tradicionais não conseguem. Ele praticamente não adiciona peso e cura à temperatura ambiente. Linhas de produção em larga escala preferem este método devido à sua rapidez.
Aspecto | Envasamento | Nano-revestimento |
|---|---|---|
Nível de proteção contra umidade | Encapsulamento forte e completo; ideal para submersão prolongada. | Camada super-hidrofóbica ultrafina; repele a água, mas não em submersões prolongadas. |
Peso e Espessura | Adiciona peso e espessura significativos. | Espessura mínima, peso imperceptível. |
Retrabalho | Muito difícil ou impossível | Possivelmente retrabalhável dependendo da formulação. |
Facilidade de aplicação | Encapsulamento completo, tempo de processamento mais longo | Deposição rápida por imersão ou vapor, cura à temperatura ambiente. |
Custo | Custo mais elevado de materiais e mão de obra | Custo unitário moderado a alto, custo-benefício vantajoso em grandes volumes. |
adequação | Excelente para ambientes com umidade e vibração extremas. | Ideal para montagens leves e complexas. |
Três tratamentos impermeabilizantes anti-pintura continuam populares para proteção de uso geral. Esse tipo de revestimento conformal resiste à umidade, mofo e névoa salina. Forma uma película protetora sem poros que se adapta a formatos complexos de placas. A abordagem com três revestimentos impermeabilizantes anti-pintura funciona bem para eletrônicos de consumo e módulos automotivos. A proteção com nanorrevestimento de parileno oferece resultados ainda melhores. O parileno se deposita como uma verdadeira camada conformal com mínima expansão térmica. Essa proteção com nanorrevestimento de parileno mantém alta rigidez dielétrica mesmo em espessuras nanométricas.
Impermeabilização estrutural e montagem anti-vibração
A escolha do revestimento é importante, mas a estrutura física da sua caixa é igualmente crucial. A impermeabilização estrutural começa com a vedação de todos os pontos de penetração. As entradas de fiação são a principal causa de falhas por umidade.
Posicionamento e orientação dos componentes : Coloque componentes críticos, como capacitores ou conectores de grande porte, em áreas da placa de circuito impresso com o mínimo impacto de vibração. Oriente os componentes perpendicularmente à direção da vibração predominante para reduzir a tensão nas juntas de solda.
Para passagens de cabos, siga estas regras:
Use um furo para cada fio . Isso facilita muito a vedação.
Instale juntas nas penetrações externas. As juntas permitem a movimentação durante a expansão térmica, mantendo a vedação.
Instale os conduítes subterrâneos para eliminar completamente os buracos externos.
Evite métodos de vedação de baixa qualidade. Espuma expansiva de célula aberta de um componente e massa de vedação para dutos falham sob pressão. Elas racham e deixam canais de água. Invista em espuma expansiva de célula fechada de dois componentes ou em vedações mecânicas. Essas opções criam vedações fortes e estanques que duram.
A montagem anti-vibração exige fixação rígida da placa de circuito impresso (PCB). As juntas de solda nunca devem ser a única estrutura a sustentar um componente pesado. Utilize suportes, grampos e fixadores para suportar transformadores, capacitores grandes e conectores. Posicione os pontos de montagem de forma que a flexão da placa não cause picos sob componentes grandes. Mantenha componentes cerâmicos frágeis longe de pontos de montagem com alta carga. Transfira as forças de inserção dos conectores para o chassi, em vez de para a placa. Especifique os valores de torque e os métodos de travamento para cada ponto de fixação na placa. Sempre teste o conjunto completo com o gabinete e o chicote de cabos. Um dispositivo de fixação com a placa nua pode ocultar cargas em nível de sistema.
Essa combinação de design à prova d'água na estrutura da placa de circuito impresso e montagem adequada cria uma estrutura impermeável que resiste às condições do mundo real. Seus componentes eletrônicos permanecem secos e estáveis. Você obtém um bom efeito de impermeabilização sem sacrificar a funcionalidade. Os revestimentos protetores corretos e a estratégia de montagem adequada prolongam significativamente a vida útil do seu produto.
Métodos de teste e validação
Você deve testar a resistência à umidade e à vibração dos seus protótipos logo no início do desenvolvimento. Esperar até a produção pode revelar problemas dispendiosos. Os testes iniciais ajudam a identificar falhas de projeto quando as alterações têm um custo baixo. Seu plano de testes deve corresponder às condições reais que seu produto enfrentará.
Testes ambientais para vibração e umidade
As normas da indústria fornecem uma estrutura para testes. Os setores militar e comercial dependem desses métodos estabelecidos. Você pode escolher a norma adequada com base no seu mercado-alvo.
Padrão | Foco | Aplicação |
|---|---|---|
Vibração, temperatura, umidade | Equipamentos militares e comerciais robustos | |
Vibração senoidal | Eletrônica geral | |
IEC 60068-2-78 | Calor úmido | Resistência à umidade |
JEDEC JESD22-B103 | vibração de frequência variável | Componentes semicondutores |
AEC-Q100/Q200 | Estresse térmico e mecânico combinado | Eletrônica automotiva |
A norma MIL-STD-810H oferece diversos procedimentos de vibração. O Procedimento I aplica-se a cargas fixadas e equipamentos implantados. O Procedimento II simula o movimento de carga solta sobre a carroceria de um caminhão, com amplitude de 25.4 mm pico a pico a 5 Hz. O Procedimento III abrange grandes conjuntos que representam uma parte significativa da massa do veículo. O Procedimento IV trata de cargas bélicas e mísseis. Cada procedimento corresponde a um cenário específico do mundo real.
Para testes de umidade, a norma IEC 60068-2-78 prevê o método de calor úmido. Nesse método, o produto é exposto a alta umidade a uma temperatura definida por um período determinado. A norma MIL-STD-810H também inclui procedimentos para testes de umidade. Os testes em ambientes combinados seguem a norma IEC 60068-2-53 para temperatura e vibração. Como não existe uma norma única que abranja vibração e umidade simultaneamente, é necessário realizar testes separados.
A duração dos testes varia conforme a categoria do produto. Pequenos dispositivos eletrônicos precisam de 168 horas de verificação básica. Smartphones e smartwatches exigem 504 horas como mínimo exigido pela indústria. Componentes eletrônicos automotivos e painéis fotovoltaicos demandam 1000 horas. Equipamentos elétricos para uso externo necessitam de 2000 horas de testes de confiabilidade extrema. Essas durações seguem as diretrizes da norma IEC 60068-2-67-2019.
Testes de confiabilidade e análise de estresse
Os testes de confiabilidade preveem por quanto tempo seu produto resistirá em condições reais. Modelos estatísticos ajudam a extrapolar os resultados dos testes para a operação normal. O modelo de Arrhenius lida com a aceleração da temperatura em testes de estresse. Ele converte as taxas de falha observadas em temperaturas elevadas de volta para as taxas esperadas em temperaturas normais. A temperatura continua sendo a variável de estresse mais comum em testes acelerados.
A norma IEC 61709 fornece modelos de estresse baseados em análises de dados de campo. Esses modelos convertem as taxas de falha básicas em condições de referência para taxas em condições reais de operação. Você insere o ambiente operacional, a temperatura e os fatores de estresse. O modelo gera uma taxa de falha prevista para o seu caso de uso específico.
Seus testes de confiabilidade devem incluir ciclos térmicos conforme a norma JESD22-A104. Este teste expõe os componentes a temperaturas alternadas, quentes e frias. Os ciclos térmicos tensionam as juntas de solda de maneira diferente da vibração. A combinação de testes fornece uma visão completa da durabilidade do seu produto.
Um caminhão de carga que transportava quatro servidores robustos 2U para uma instalação militar atravessou um terreno desértico e rochoso. Os servidores se soltaram e sofreram vibrações violentas, fortes o suficiente para romper fixadores e rachar o chassi. Como os servidores possuíam certificação MIL-STD-810, eles sobreviveram intactos, enquanto outros itens no caminhão sofreram danos. Este caso real demonstra a importância de testes adequados.
Seu programa de testes deve verificar o desempenho do seu revestimento conformal e dos materiais de encapsulamento. Aplique o revestimento em placas de teste e exponha-as a câmaras de umidade. Verifique se há delaminação, rachaduras ou perda de adesão. Seu revestimento conformal à base de silicone deve manter sua barreira protetora durante todo o período de teste. A opção de nanorrevestimento também precisa ser verificada sob suas condições específicas de umidade.
Documente cada resultado de teste. Monitore as falhas e analise as causas principais. Use esses dados para aprimorar o projeto do seu circuito e o processo de aplicação do revestimento. Sua estratégia de impermeabilização melhora a cada ciclo de teste. Seus componentes eletrônicos ganham confiabilidade por meio dessa abordagem iterativa. O revestimento conformal escolhido deve passar pelos mesmos testes que seu produto final enfrentará. Teste cedo, teste com frequência e deixe que os dados orientem suas decisões de projeto.
Aplicações do mundo real
Automação automotiva, marítima e industrial
Carros de corrida e sistemas ferroviários levam seu projeto anti-vibração ao limite. Esses ambientes combinam alta vibração com exposição à umidade. Seu circuito deve resistir a ambas as ameaças simultaneamente.
Em aplicações automotivas, três padrões comuns de falha surgem devido ao estresse por vibração. Primeiro, as juntas de solda nos conectores FPC da bateria falham quando uma diferença de espaçamento entre as ilhas de solda de 50 a 60 μm cria concentração de tensão. Grandes vazios, de até 75%, com resíduos de fluxo, enfraquecem ainda mais a junta. A junta se separa da camada intermetálica. Segundo, o desgaste do contato do conector devido a pequenas vibrações contínuas remove o revestimento de ouro. A resistência de contato aumenta e os sinais se tornam instáveis. Terceiro, cabos soltos transmitem a energia da vibração diretamente para os pontos de conexão. O cabo se rompe ou a carcaça do conector trinca. Você previne essas falhas com uma montagem adequada e um revestimento conformal de alta qualidade. Este revestimento conformal à base de silicone protege seu circuito contra a umidade.
Os componentes eletrônicos ferroviários seguem a norma EN 61373. Esta norma exige que as luminárias suportem vibrações aleatórias de 5 a 150 Hz com acelerações de até 5.4 m/s². Um perfil de LED com cobertura adequada, tampas de extremidade e encapsulamento em silicone atua como um sistema de amortecimento. A seção transversal de alumínio torna-se o fator determinante para a dissipação de calor em ambientes úmidos. É necessária uma construção robusta com carcaça em liga de alumínio e tratamento anticorrosivo. A camada à base de silicone proporciona a barreira contra umidade necessária para esses sistemas.
Os equipamentos marítimos exigem padrões ainda mais elevados. A maioria dos componentes eletrônicos marítimos possui classificação IPX7 ou IPX8 . A classificação IPX7 suporta submersão em até um metro por 30 minutos . A classificação IPX8 suporta submersão prolongada nas profundidades especificadas pelo fabricante. Aplique selantes de silicone ou epóxi de grau marítimo nas conexões elétricas. Tubos termorretráteis se ajustam firmemente aos fios quando aquecidos. Envolva as conexões com fita isolante de grau marítimo resistente à água salgada. A camada protetora nas placas isola da umidade e da corrosão. Esse revestimento protege o conjunto eletrônico da névoa salina. Uma opção de tratamento à base de nanopartículas adiciona proteção leve para conjuntos complexos. Graxa dielétrica nos conectores previne a corrosão por sal. Controle a umidade com armários ventilados e sachês de sílica gel.
Controladores de automação industrial enfrentam desafios semelhantes. Uma empresa de energia eólica descobriu que SSDs comuns apresentavam uma taxa de perda de dados de 5% sob vibrações de 10g. A atualização para SSDs de nível industrial resolveu o problema. Sistemas de monitoramento de energia eólica sob vibrações aleatórias de 10g atingem uma taxa de erro de bits de 0.001% ou menos no barramento CAN. Controladores de perfuração para mineração suportam choques de 200g com 100% de integridade de dados em SSD e reinicialização do sistema em menos de 10 segundos. Estações de soldagem automotiva suportam vibrações de 20g com atraso na transmissão de dados de 5ms ou menos, garantindo precisão de soldagem de ±0.1mm. O desempenho do seu sistema depende da confiabilidade desses componentes.
Suas estratégias antivibração e à prova d'água protegem os componentes eletrônicos em todos esses ambientes. Os materiais, a montagem e os métodos de vedação adequados previnem falhas. Seu produto funciona de forma confiável mesmo nas condições mais adversas.
Agora você sabe por que o design à prova de vibração e à prova d'água é importante. Essas etapas evitam falhas, reduzem os custos de reparo e aumentam a vida útil dos produtos. Você aprendeu métodos simples: revestimento conformal, compostos de encapsulamento e revestimento líquido nano-impermeabilizante. Cada tipo de revestimento oferece proteção específica contra umidade e vibração. O layout da sua placa de circuito impresso e as escolhas de montagem são igualmente importantes. A impermeabilização estrutural veda todos os pontos por onde a água poderia entrar. A montagem antivibração mantém os componentes pesados seguros. Bons testes verificam seu projeto antes que ele entre em uso. O revestimento conformal à base de silicone cria uma barreira confiável contra umidade. O encapsulamento flexível absorve bem o estresse mecânico. Essa proteção de silicone melhora significativamente o desempenho dos seus componentes eletrônicos. Analise seus projetos atuais agora. Use esses métodos comprovados desde o início. Você evitará falhas dispendiosas em campo e construirá produtos que resistem a condições adversas. Seu próximo projeto merece essa proteção.
Perguntas frequentes
O que diferencia o revestimento conformal de silicone?
O revestimento conformal de silicone permanece flexível mesmo com variações de temperatura. Ele bloqueia a umidade melhor do que as opções acrílicas. Utilize apenas material com cura neutra. Os tipos com cura ácida danificam as juntas de solda com o tempo.
Como aplicar corretamente o revestimento de silicone?
Primeiro, pré-aqueça a placa a 100–150 °C. Esta etapa remove a umidade retida. Aplique o revestimento uniformemente. Use silicone de cura neutra. Deixe curar completamente antes de testar. Seu circuito ficará protegido.
Qual o nível de impermeabilidade necessário para aparelhos eletrônicos usados ao ar livre?
A classificação IP67 suporta até um metro de água por 30 minutos. A IP68 permite maior profundidade e resistência. Escolha a classificação adequada ao seu ambiente. Equipamentos marítimos geralmente exigem IP68. Dispositivos de consumo costumam funcionar bem com IP67.
O revestimento de silicone oferece proteção contra umidade?
Sim. O revestimento de silicone forma uma barreira que bloqueia a umidade. Ele lida bem com a umidade e as mudanças de temperatura. Seus componentes eletrônicos ficam protegidos contra corrosão e curtos-circuitos.
