Gravité de l'espacement inadéquat entre les composants et les bords de la carte PCB
Conséquences d'un espacement insuffisant entre les composants et les bords de la carte : les composants trop proches du bord peuvent perturber le fonctionnement des équipements d'assemblage automatisés, tels que les machines de soudage à la vague ou par refusion. Ils peuvent être endommagés lors de la mise en panneau de la carte en fin de fabrication. Ces dommages peuvent être intermittents et difficiles à détecter et à déboguer. Plus le composant est haut, plus le risque d'interférence avec l'équipement d'assemblage est élevé. Les composants tels que les grands condensateurs électrolytiques, par exemple, doivent être placés plus loin du bord de la carte que les autres composants. Pour éviter ces problèmes, voici quelques recommandations générales concernant l'espacement entre les composants et les bords. Un espacement de 2.5 mm autour du bord du circuit imprimé est généralement recommandé, ce qui offre suffisamment d'espace pour les montages de test et la plupart des opérations d'assemblage. Rainures en V du panneau : pour les circuits imprimés destinés au poinçonnage, le composant doit être positionné en V.
Points forts de la conception des circuits imprimés
Préparation de la conception du PCB 1. Informations à fournir avec le matériel C ● Schémas précis, y compris les fichiers papier et électroniques et les tables de réseau sans erreur. ● Une nomenclature officielle avec les codes des composants. L'ingénieur matériel doit fournir une FICHE TECHNIQUE ou un objet physique pour les composants qui ne sont pas dans la bibliothèque de boîtiers et spécifier l'ordre dans lequel les broches sont définies. ● Fournir un schéma général du PCB ou l'emplacement des unités importantes et des circuits principaux. Fournir des schémas de structure du PCB, qui doivent indiquer la forme du PCB, les trous de montage, le positionnement des composants, les zones interdites et autres informations pertinentes. 2. Exigences de conception de base avant la conception ● Composants à courant élevé et réseaux de 1 A ou plus. ● Signaux d'horloge importants, signaux différentiels et signaux numériques à haut débit. ● Petits signaux analogiques et autres signaux facilement perturbés. ● Autres signaux spéciaux requis. 3. Notes sur les demandes spéciales ● Lignes de distribution différentielles, réseaux nécessitant un blindage, impédance caractéristique
Définition des différentes couches de conception des circuits imprimés
Pour les débutants, les circuits imprimés comportent de nombreuses « couches », et beaucoup sont facilement déroutés par ces différentes couches lorsqu'ils apprennent à les concevoir. L'ingénieur résume ci-dessous la définition des différentes couches de conception de circuits imprimés afin de les aider à mieux comprendre et maîtriser le sujet. Il existe de nombreuses définitions de la terminologie spécialisée des logiciels EDA. Voici une explication des significations possibles de ces termes : Mécanique : désigne généralement la couche de marquage dimensionnel d'une machine à tôle. Couche de conservation : définit les zones où les fils, les trous (vias) ou les pièces ne peuvent pas être routés. Ces restrictions peuvent être définies indépendamment les unes des autres. Couche supérieure : définit les caractères sérigraphiés de la couche supérieure, qui correspondent aux numéros de pièce et à certains caractères et cadres sérigraphiés habituellement présents sur les circuits imprimés. Couche inférieure : définit la couche inférieure des caractères sérigraphiés, qui correspond au numéro du composant et à certains caractères habituellement présents sur les circuits imprimés.
L’assemblage PCB a un impact sur l’assemblage SMT !
Pourquoi les PCB doivent-ils être imprimés au pochoir ? Les PCB sont assemblés pour répondre aux exigences de production. Certains circuits imprimés sont trop petits pour répondre aux exigences de fixation ; ils doivent donc être assemblés pour la production. Afin d'améliorer l'efficacité de la soudure des CMS, un seul passage dans le CMS suffit pour souder plusieurs PCB. Afin d'optimiser les coûts. Certains circuits imprimés sont façonnés, ce qui permet d'optimiser l'utilisation de la surface, de réduire les déchets et d'optimiser les coûts. Méthode d'imposition des PCB. La plaque de gong avec découpe en V convient aux cartes comportant des composants sur les bords, qui ne peuvent être assemblés sans espacement. Adoptez la forme d'assemblage avec bords de traitement. Ajoutez un traitement V-CUT aux deux extrémités du bord de traitement, en laissant un espace au milieu du gong pour faciliter le soudage des composants. Sinon, les composants sur le bord de la plaque seront endommagés.
L'une des causes de la soudure des composants : les spécifications de conception manufacturables pour le trou dans le disque
Qu'est-ce qu'un trou dans une pastille ? Un trou dans le disque désigne le trou dans la pastille. La pastille pour disque CMS, généralement pour les pastille CMS 0603 et supérieures et les pastille BGA, est souvent appelée VIP (via in pad). Les trous d'enfichage dans la pastille ne peuvent pas être qualifiés de trou dans le disque, car ils nécessitent l'insertion de composants à souder. Toutes les pastille à broches enfichables sont percées. Avec le développement de produits électroniques légers, fins et compacts, les circuits imprimés sont de plus en plus denses, ce qui rend leur développement difficile. La taille des composants diminue donc progressivement. Par exemple, les composants BGA étant de petite taille, l'espacement des broches diminue. Ce faible espacement rend difficile l'extraction du boîtier à l'intérieur de la broche, nécessitant un changement de couche de perforation.
Ne sous-estimez jamais les cartes PCB à demi-trou
Ne sous-estimez jamais les circuits imprimés demi-trous. Qu'est-ce qu'un demi-trou pour circuit imprimé ? Les demi-vias sont des rangées de trous percés le long des bords d'un circuit imprimé à des fins de production. Lorsque les trous sont cuivrés, leurs bords sont rognés afin de les diviser en deux. Les bords du circuit imprimé ressemblent à une surface cuivrée à l'intérieur des trous. À quoi servent les demi-vias ? Les circuits imprimés modulaires sont généralement conçus avec des demi-vias, principalement pour faciliter la soudure, réduire la taille des modules et répondre à des exigences fonctionnelles. Généralement, un demi-trou est conçu sur un seul bord du circuit imprimé, en forme de gong, ne laissant que la moitié du trou dans le circuit imprimé, communément appelé demi-trou. Conception pour la fabricabilité des plaques demi-trous : 1. Demi-trou minimum : La capacité de fabrication minimale du procédé de demi-trou est de 0.5 mm, le trou devant être centré sur la ligne de profil.
Mener une nouvelle réflexion dans l'industrie : comment la notion de DFM évoluera-t-elle ?
Préface : Dans les processus complexes de conception et de fabrication de circuits imprimés, l'analyse de fabrication DFM est particulièrement importante. Conception DFM pour la fabrication, Conception pour la fabricabilité (DFM). Le rôle de la DFM est d'améliorer le processus de fabrication du produit. La DFM est aujourd'hui la technologie clé de l'ingénierie parallèle. La conception et la fabrication étant les deux maillons les plus importants du cycle de vie du produit, l'ingénierie parallèle est au début de la conception et doit être prise en compte lors de la fabricabilité et de l'assemblage du produit, entre autres facteurs. Par conséquent, la DFM est l'outil d'aide le plus important de l'ingénierie parallèle. L'essentiel de la DFM est d'analyser la transformabilité des informations de conception, d'évaluer la rationalité de la fabrication et de suggérer des améliorations. La DFM s'associe à la CAX, à la PDM, à la DFX, etc. pour former la technologie de Conception pour le Cycle de Vie (DFLC). La DFX désigne les technologies DFA (Conception pour l'Assemblage), DFD (Conception pour le Désassemblage), DFQ (Conception pour la Qualité), DFI (Conception pour l'Inspection) et DFE (Conception pour
Comment résoudre le problème de non-concordance entre le matériau de la nomenclature et le tampon
Qu'est-ce qu'une nomenclature ? En termes simples, elle désigne la liste des composants électroniques. Un produit est composé de nombreux éléments, notamment : circuits imprimés, condensateurs, résistances, diodes, cristaux, inductances, puces de commande, microcontrôleurs, alimentations, abaisseurs et élévateurs de tension, LDO, mémoires, connecteurs, broches, rangées de broches, etc. Les ingénieurs, en se basant sur la conception du produit, établissent une liste de ses composants appelée table de nomenclature. Qu'est-ce qu'une pastille ? Les pastille de circuit imprimé sont divisées en pastille pour trous d'enfichage, pastille de connexion CMS et sert à souder les composants au circuit imprimé. Les composants sont fixés sur le circuit imprimé par soudure. Les fils à l'intérieur du circuit imprimé relient les pastilles et réalisent la connexion électrique des composants d'un circuit. Causes des erreurs de nomenclature : 1. Modèle de nomenclature incorrect. Les fichiers de nomenclature sont générés et exportés par un logiciel EDA. De nombreuses situations peuvent entraîner des erreurs de données dans les fichiers de nomenclature tout au long du processus de conception. Par exemple : la modification
Comment assurer la fiabilité de la conception des produits électroniques ?
Comment garantir la fiabilité de la conception des produits électroniques ? Qu'est-ce que la conception pour la fabricabilité ? La conception pour la fabricabilité est une question de durabilité. Dès le début, le système peut prendre en compte le nombre de tests, améliorer le taux de réussite et la fiabilité du produit, simplifier la fabrication et réduire les coûts. La conception pour la fabricabilité repose sur la conception simultanée. Le processus de fabrication est pris en compte de manière exhaustive dès la conception du produit. Les exigences du processus, les exigences de test et la rationalité de l'assemblage permettent de contrôler le produit grâce à la conception, aux coûts, aux performances et à la qualité. De manière générale, la conception pour la fabricabilité comprend trois aspects : la conception de la fabricabilité des circuits imprimés, la conception de la carte de circuit imprimé installable et la conception à faible coût de fabrication. La conception de la fabricabilité des circuits imprimés repose principalement sur la fabrication des circuits imprimés, en tenant compte des paramètres du processus de fabrication, ce qui améliore le taux de réussite de la production et réduit les coûts de communication. Par exemple, si
Wonderful PCB Je vous souhaite un joyeux Noël | 2024
Wonderful PCB vous souhaite un joyeux Noël et une joyeuse nouvelle année ! Que ces fêtes de fin d'année vous apportent, à vous et à vos proches, bonheur, prospérité et réussite. Merci pour votre confiance et votre partenariat continus en 2024. Au plaisir de poursuivre nos collaborations l'année prochaine !
Comment éviter les piqûres pour les petits trous et fentes dans les broches des appareils ?
Comment éviter les piqûres dans les petits trous et fentes des broches des composants ? Le circuit imprimé des broches des composants enfichables doit être percé pour insérer le composant. Le perçage, qui fait partie intégrante de la fabrication des plaques, est une étape cruciale. L'alignement des trous sur la carte nécessite un perçage, la structure doit être perforée pour le positionnement, les composants enfichables doivent percer des trous, etc. Le perçage d'une carte multicouche ne se fait pas en une seule fois : certains trous sont enfouis dans la carte, d'autres au-dessus du perçage ; il faut donc percer deux trous. 1. Les broches des connecteurs USB à fente ovale et les broches du boîtier des composants USB sont généralement ovales. Certaines broches USB étant relativement petites, la conception du trou est inférieure à la capacité de production. Grâce à la plus petite fraise à fente du marché, la perceuse est équipée de la plus petite fraise à fente du marché.
Comment éviter les pièges lors de l'achat de composants électroniques
Comment éviter les pièges lors de l'achat de composants électroniques ? J'ai récemment lu de nombreux articles sur l'achat de composants électroniques sur Internet, notamment sur le processus d'achat. De nombreux cas d'accidents ont été recensés. Parmi eux, on trouve des problèmes de contrefaçon, de manque de connaissances professionnelles, d'expérience professionnelle, d'achat d'un modèle erroné, etc. Passer commande est donc un pari risqué, chaque commande étant passée avec appréhension. Voici donc quelques-unes des erreurs les plus courantes lors de l'achat de composants électroniques et des solutions pour éviter de tomber dans le piège. 1. Un modèle possède plusieurs boîtiers, commande incorrecte. Les lettres du suffixe complet du numéro de modèle d'un composant électronique couvrent déjà les paramètres du composant, notamment la taille de la mémoire, la tension, le type d'encapsulation et le type de packaging.
Comment éviter les lignes brisées liées à la question DFM (Design for Manufacturing) ?
Concevoir un circuit imprimé complet nécessite de nombreux processus fastidieux et complexes. En général, cela comprend la clarification des exigences produit, la conception du système matériel, la sélection des composants, le dessin du circuit imprimé, la vérification de la production, le débogage du soudage, etc. Les concepteurs disposent généralement de leurs propres listes de contrôle qualité, dont certaines proviennent de l'entreprise ou du service, d'autres des spécifications de conception et d'une synthèse de leur propre expérience. Les inspections spécifiques comprennent l'inspection DRC et l'inspection DFM de la conception. Ces deux parties se concentrent sur les résultats de la conception du circuit imprimé et le traitement final des fichiers de photolithographie. Les débutants en conception de circuits imprimés rencontrent souvent des problèmes courants de bas niveau dus au manque d'expérience et à une conception imprécise. Un produit conçu ne peut pas être réussi en une seule fois ; plusieurs révisions peuvent être nécessaires, et des omissions peuvent survenir lors du processus de révision. Voici quelques problèmes courants : ligne brisée. Qu'est-ce qu'une ligne brisée ? Comme son nom l'indique.
la différence entre la conception électronique et la conception de circuits imprimés
Dans le secteur de la conception et de la fabrication électroniques, ainsi que dans celui des produits électroniques, on entend souvent parler de conception électronique et de conception de circuits imprimés. On les assimile parfois, mais il s'agit en réalité de deux concepts distincts. Examinons leurs principales différences. Conception électronique : Conception de circuits imprimés : Principales différences : Aspect Conception électronique Portée de la conception de circuits imprimés : Se concentre sur le fonctionnement global du circuit et du système. Se concentre sur la disposition physique et la connexion du circuit sur une carte. Éléments conçus : Les circuits électriques et leurs interactions. Le circuit imprimé physique qui contient les composants et les connecte. Activités principales : Conception de circuits, choix des composants, tests de fonctionnalité. Placement des composants, routage des pistes, vérification de la fabricabilité de la carte. Outils utilisés : Simulateurs de circuits, outils de conception de systèmes (par exemple, SPICE, MATLAB). Logiciels de conception de circuits imprimés (par exemple, Altium, Eagle, KiCad). Résultat final : Un schéma de circuit (schéma) illustrant la conception. Une disposition de circuit imprimé prête pour la fabrication. Électronique
Le matériau commun pour la fabrication de circuits imprimés flexibles
Les circuits imprimés (CI) flexibles utilisent différents matériaux pour leurs substrats, leurs couches conductrices, leur adhésif et leur revêtement. Voici les matériaux couramment utilisés, ainsi que leurs marques et références : 1. Matériaux de substrat pour CI flexibles (PI, PET) ; 2. Matériaux conducteurs pour CI flexibles ; 3. Matériaux adhésifs pour CI flexibles ; 4. Revêtement pour CI flexible. Le choix des matériaux dépend des performances requises, des conditions environnementales et du coût. Par exemple, les substrats PI Kapton® sont couramment utilisés dans les environnements difficiles et à haute température, tandis que les substrats PET sont plus économiques pour les applications d'entrée de gamme. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question concernant les circuits imprimés flexibles. Vous trouverez ci-dessous les paramètres de performance et les fiches techniques de certains matériaux pour CI flexibles. Cliquez sur le nom du matériau pour accéder à la fiche technique au format PDF. Matériau pour CI flexibles : Température de fonctionnement maximale recommandée. Type de cuivre : Tg Ԑr, Dk-Permittivity CTE-z (T).
Présentation des circuits imprimés rigides-flexibles
Qu'est-ce qu'un PCB Rigid-Flex ? Les circuits imprimés (PCB) Rigid-Flex sont des cartes de circuits imprimés avancées qui combinent les caractéristiques des technologies rigides et flexibles. Ils sont constitués de plusieurs couches de substrats flexibles fixées de manière permanente à une ou plusieurs cartes rigides. Cette conception permet d'intégrer des zones rigides et flexibles au sein d'un même boîtier, ce qui rend les PCB Rigid-Flex particulièrement adaptés aux applications exigeant un encombrement optimisé et une durabilité accrue. Ces cartes sont conçues pour conserver leur flexibilité, souvent façonnées selon des courbes spécifiques lors de la fabrication ou de l'installation. Grâce aux capacités de conception 3D, les ingénieurs peuvent créer des configurations complexes qui optimisent l'efficacité spatiale, essentielle pour les appareils électroniques compacts. Les PCB Rigid-Flex offrent de nombreux avantages, notamment des connexions sécurisées, une stabilité dynamique, une installation simplifiée et des économies potentielles, ce qui les rend idéaux pour divers secteurs, notamment l'aérospatiale, le militaire et l'électronique grand public. Conception de PCB Rigid-Flex : Relever les défis. Les PCB Rigid-Flex combinent les avantages des technologies rigides et flexibles, offrant des solutions innovantes pour
Présentation des circuits imprimés flexibles
Les circuits flexibles, communément appelés circuits flexibles ou circuits imprimés flexibles (FPC), sont des composants essentiels de l'électronique. Composés d'un mince film polymère isolant à motifs conducteurs, ces circuits sont souvent recouverts d'un revêtement de protection. Depuis leur apparition dans les années 1950, les circuits flexibles sont devenus une technologie d'interconnexion essentielle pour les produits électroniques de pointe. Contrairement aux circuits imprimés rigides traditionnels, les circuits flexibles sont conçus pour se plier, ce qui nécessite des règles de conception spécifiques, appelées « flexification » par l'équipe Hemeixin, pour optimiser leurs performances. Généralement constitués d'un matériau de base en polyimide, de couches adhésives et de pistes de cuivre, les circuits imprimés flexibles offrent des avantages significatifs en termes de poids et d'efficacité d'assemblage, ce qui les rend adaptés à une variété d'applications malgré un coût plus élevé que les circuits imprimés rigides. Leur polyvalence leur permet de résister à diverses conditions, répondant aux besoins de secteurs tels que l'électronique grand public, l'automobile et les dispositifs médicaux. Face à la demande croissante de solutions électroniques miniaturisées et intégrées, les circuits imprimés flexibles sont de plus en plus utilisés.
Wonderful PCB a assisté à l'electronica 2024 à Munich, en Allemagne
WonderfulPCB à Electronica 2024 à Munich, en Allemagne. Le salon Electronica 2024 à Munich, en Allemagne, a été un événement majeur dans le monde de l'électronique, attirant des milliers de visiteurs et d'exposants du monde entier. Figurant parmi les plus grands et les plus réputés du secteur, il a présenté un large éventail d'innovations électroniques, notamment des composants, des systèmes et des applications dans divers secteurs tels que l'automobile, l'IoT, l'automatisation industrielle, etc. WonderfulPCB était présent pour présenter ses dernières technologies en matière de circuits imprimés, notamment les avancées en matière de procédés de fabrication, de capacités de conception et de solutions personnalisées pour des secteurs allant de l'électronique grand public à l'automobile. Le hall d'exposition principal était animé, mettant en avant les dernières tendances en matière de production et d'assemblage de circuits imprimés et de technologies associées, telles que les circuits imprimés flexibles, les circuits haute fréquence et les techniques de miniaturisation. Le salon a offert une excellente plateforme de réseautage, favorisant les liens entre fournisseurs, fabricants et clients, et permettant à des entreprises comme WonderfulPCB de s'engager dans des échanges constructifs.