Ne sous-estimez jamais PCB Planches à demi-trous
Qu'est-ce qu'un demi-trou de PCB ? Les demi-vias sont des rangées de trous percés le long des bords d'un PCB pour la production. Lorsque les trous sont cuivrés, leurs bords sont rognés afin de réduire les trous le long du bord en deux. Les bords du PCB ressemblent à une surface cuivrée à l'intérieur des trous.
À quoi servent les demi-trous ? Les circuits imprimés modulaires sont généralement conçus avec des demi-vias, principalement pour faciliter la soudure, réduire la taille des modules et répondre à des exigences fonctionnelles. Généralement, un demi-trou est conçu sur un seul bord du circuit imprimé, en forme de gong, ne laissant qu'une moitié du trou dans le circuit imprimé, communément appelé demi-trou.
Conception pour la fabricabilité des plaques demi-trous
1. Demi-trou minimum
La capacité minimale de fabrication des demi-trous est de 0.5 mm. Le trou doit être centré sur la ligne de profil, ce qui implique des trous de 0.25 mm dans la plaque. Dans le cas contraire, le cuivre des parois du trou se détacherait pendant la production, ce qui entraînerait l'absence de trou et rendrait le produit fini inutilisable.
2. Espacement des demi-trous
L'ouverture minimale finie de la carte demi-trou est de 0.5 mm. Cette ouverture doit être compensée lors de la fabrication après compensation du demi-trou. L'espacement entre les demi-trous doit être ≥ 0.35 mm. L'espacement entre les demi-trous doit donc être ≥ 0.45 mm. Après compensation, le demi-trou correspondant aux pastilles de ligne doit être ≥ 0.25 mm, le demi-trou correspondant aux pastilles de la fenêtre du masque de soudure et les pastilles doivent être réalisés entre le pont du masque de soudure.
3.Empêcher l'assemblage avec un court-circuit en étain
Conçu pour des broches rectangulaires, des ouvertures de demi-trou et des pastilles de largeur, etc., certains ingénieurs augmentent actuellement la largeur de la pastille afin de garantir la bague de perçage, ignorant l'espacement des pastilles lors du soudage d'assemblage, ce qui peut entraîner un court-circuit uniforme de l'étain. En fait, un demi-trou suffit à percer le trou jusqu'à la bague de soudage, sans augmenter la largeur de la broche entière, car la moitié des trous extérieurs à la carte seront fraisés lors du moulage.
4. Collage en demi-trou
La disposition des demi-trous doit être espacée à gauche, ce qui facilite le moulage et le fraisage. Ce point est ignoré lors du collage des circuits imprimés, car peu d'ingénieurs en conception ont étudié la fabrication des demi-trous en usine. Pour les produits spéciaux à demi-trous, la découpe en V, souvent réalisée sans espacement, est souvent utilisée pour les cartes standard. Le cuivre des demi-trous est alors arraché par la lame V-CUT, faute de cuivre. Le produit est alors inutilisable.
Fabrication de plaques semi-perforées
1. Définition de plaque demi-trou
Le terme « demi-trou » désigne la conception d'un trou de métallisation à moitié dans la carte, à moitié à l'extérieur de la carte. Le produit nécessite que la paroi du trou de la peau de cuivre soit préservée. Processus : perçage → immersion dans le cuivre → placage de la surface de la carte → couche externe de la ligne → placage graphique → placage au plomb et à l'étain → fraisage du demi-trou → dégraissage → gravure → dégraissage
2.Traitement des fentes à mi-longueur
Lorsque le demi-trou est un trou oblong, il est nécessaire d'ajouter un trou de guidage d'environ 0.8 à 1.1 mm à chaque extrémité. Ces trous doivent être insérés séparément dans la deuxième couche de perçage afin d'éviter les contraintes inégales et le gauchissement de la peau de cuivre. De plus, un procédé à deux perçages doit être appliqué devant le demi-trou fraisé.
3. Ruban de gong à demi-trou
La plaque à demi-trou doit être réalisée dans un cadre fermé de 1.6 mm de large, appelé GKO2 (demi-trou fraisé avant gravure). Après avoir effectué le collage, il est nécessaire de réaliser le GKO2 (demi-trou fraisé avant gravure) à l'intérieur du cadre, et la zone fermée ne doit pas pénétrer dans la plaque. Ce point est essentiel pour faciliter le tracé du ruban de gong à demi-trou et identifier la zone à demi-trou.
4. Connexion demi-trou
Si le demi-trou est livré sous forme de placage et entouré de demi-trous, chacun des quatre coins du chevalet doit avoir une largeur supérieure à 2 mm afin d'éviter toute interruption de la lame lors de la fabrication. Des trous d'estampage doivent être ajoutés tout autour du demi-trou pour assurer la connexion. Lorsque la largeur des coins de la connexion entre le demi-trou et la lame est inférieure à 1.6 mm, il n'est pas nécessaire d'ajouter de trous d'estampage. Les lames fendues peuvent être cassées directement.
5. Demi-trou, production en ligne de forage
Le perçage de plaques demi-perforées et le perçage de plaques normales peuvent être compensés. L'ouverture minimale du demi-perforé est de 0.5 mm, la forme du demi-perforé est adaptée à la découpe du cuivre, et les pastilles de ligne empilées sont espacées de 0.25 mm ou plus, afin d'éviter toute soudure du produit fini, même en cas de court-circuit.
6. Production de résines de soudure à demi-trou
La zone fermée du panneau à demi-trou doit ouvrir la fenêtre (si la zone fermée du panneau à demi-trou ne s'ouvre pas, la fenêtre entraînera un mur à demi-trou avec de l'encre à l'intérieur).
Le demi-trou correspondant à la ligne entre les pastilles ne peut pas ouvrir la fenêtre. Si le pont ne peut pas être maintenu, une confirmation doit être fournie avec le client. Il est recommandé de modifier la distance entre les demi-trous afin de garantir un espacement facile entre les pastilles, même pour le soudage à l'étain.
Le processus de production des plaques demi-trous est plus complexe que celui des plaques ordinaires, et son coût relatif est également plus élevé. L'absence de vérification préalable par Huaqiu DFM peut entraîner un calcul erroné du coût de fabrication du produit, et la présence de demi-trous peut être constatée lors de la fabrication, ce qui retardera le cycle de production du produit en R&D.
