Préface:
Dans les processus complexes de conception et de fabrication de circuits imprimés, l'analyse de fabrication DFM est particulièrement importante. Conception DFM pour la fabrication, Conception pour la fabricabilité (DFM) : le rôle de la DFM est d'améliorer le processus de fabrication du produit. La DFM est aujourd'hui la technologie clé de l'ingénierie parallèle. La conception et la fabrication étant les deux maillons les plus importants du cycle de vie du produit, l'ingénierie parallèle, dès le début de la conception, doit être prise en compte pour la fabricabilité et l'assemblabilité du produit, entre autres facteurs. La DFM est donc l'outil d'aide le plus important de l'ingénierie parallèle. L'objectif principal de la DFM est d'analyser la transformabilité des informations de conception, d'évaluer la rationalité de la fabrication et de suggérer des améliorations. La DFM, combinée aux technologies CAX, PDM et DFX, forme la technologie de conception pour le cycle de vie (DFLC). La DFX désigne les technologies DFA (conception pour l'assemblage), DFD (conception pour le démontage), DFQ (conception pour la qualité), DFI (conception pour l'inspection) et DFE (conception pour l'environnement).
1 .Démarrage du modèle DFM
●Dans le modèle traditionnel de développement de produits en série, la conception du produit et la conception du processus sont deux processus indépendants et séquentiels. Ce modèle conduit facilement à une déconnexion entre la conception du produit et le processus de traitement et de fabrication, ce qui nuit à la fabricabilité, à l'assemblage et à la maintenabilité du produit. Il en résulte des difficultés de modification de la conception, un cycle de développement long, des coûts élevés et une qualité difficile à garantir, rendant impossible la production en série d'un grand nombre de modèles.
Il est difficile de modifier la conception, le cycle de développement du produit est long, le coût est élevé et la qualité est difficile à garantir, et même un grand nombre de conceptions ne peuvent pas être mises en production, ce qui entraîne un énorme gaspillage de main-d'œuvre et de ressources matérielles.
● Le concept de DFM a remis en question le mode traditionnel de développement de produits, qui rompt avec la séquence des méthodes de conception traditionnelles et développe en parallèle la conception des produits et des processus. Le DFM prend pleinement en compte les différentes contraintes de fabrication, les conditions de traitement, les solutions de serrage, la conception de l'outillage et la standardisation des pièces, etc. Il examine et décide des solutions de conception, transmet les résultats de l'analyse au concepteur en temps opportun, propose des modifications et fournit des conseils sur la conception du produit. Il s'agit d'un produit nouveau, plus simple et plus efficace.
2 Assistance à la conception DFM
● DFM assiste à la conception des principes :
Les principes de l'assistance à la conception DFM sont les suivants :
1. Réduire les coûts et améliorer la compétitivité des produits
2. Optimiser le processus de production, améliorer l'efficacité de la production
3. Transfert de technologie, renforcement de la collaboration de l'entreprise
4. La base du développement et des tests de nouveaux produits
5. Convient au processus d'assemblage électronique nouvelle technologie
●En raison des différentes technologies de traitement, les méthodes correspondantes présentent également d'importantes différences. Par conséquent, la conception spécifique à chaque traitement doit reposer sur des principes spécifiques. La conception DFM de circuits imprimés nus et d'assemblages de circuits imprimés doit tenir compte du principe de fabricabilité et de la fiabilité de l'approvisionnement en composants électroniques. Cependant, l'objectif est de permettre une fabrication rapide et économique du produit, d'améliorer le taux de réussite ponctuelle de la conception et de la fabrication, de réduire les coûts et de raccourcir le cycle de développement.
3. Applications industrielles DFM
Le développement technologique le plus mature de l'industrie, l'intégration de la conception, de la fabrication et de la plate-forme a été intégrée dans le logiciel et la base de règles et est suffisamment détaillée et applicable.
L'intégration et la plateformisation de la conception et de la fabrication sont intégrées aux logiciels et aux règles, et sont suffisamment détaillées et exécutables. De nombreuses entreprises de renommée internationale ont appliqué avec brio les outils technologiques DFM au développement et à la conception et en ont « goûté », comme Dell et Intel dans l'industrie informatique, Ford et BMW dans l'industrie automobile, et Boeing dans la construction aéronautique.
● Prenons l'exemple de la conception de PCB. Dans la tendance de développement des produits électroniques vers la miniaturisation, la haute densité et la haute vitesse, la complexité de la conception de PCB a considérablement augmenté. Comment effectuer efficacement un contrôle qualité complet de la conception de PCB complexe est devenu un problème difficile dans ce domaine.
● DFM peut réaliser le processus de fabrication et de conception en parallèle, en simulant l'ensemble du processus de production depuis la conception et la fabrication jusqu'à l'assemblage de produits PCB sélectionnés, l'organisation de la table de nomenclature, la correspondance des composants, l'analyse de la carte nue et l'analyse de l'assemblage des quatre blocs
Le tri des nomenclatures, la correspondance des composants, l'analyse des circuits imprimés nus et l'analyse de l'assemblage de quatre blocs sont interconnectés et fonctionnent ensemble pour réaliser une analyse DFM. L'ensemble du processus logiciel : DFM analyse le fichier PCB, ODB ou Gerber, importe la table de nomenclature, puis associe les bibliothèques de composants, puis les composants via les bibliothèques créées, et enfin effectue une série d'inspections sur les fichiers en invoquant les règles DFM. L'ensemble du processus équivaut à intégrer les règles de fabrication dès la phase de conception, établissant un nouveau processus de conception de PCB afin de minimiser l'allongement du temps de cycle dû aux modifications de conception et de garantir la qualité et l'efficacité de la production. Tous les risques qualité possibles sont résolus ou détectés dès la phase de préfabrication, ce qui minimise le nombre de générations de développement produit, réduit les coûts et améliore la compétitivité des produits sur le marché.
4 , Perspectives d'avenir du DFM
En Chine, l'application de la technologie DFM dans les entreprises manufacturières a commencé tardivement et son ampleur n'a pas encore été établie. En 2001, le logiciel d'analyse DFMA de BDI a fait son entrée en Chine. Huawei Technology Co., Ltd. exige de la DFMA un concept de conception et un outil que tout ingénieur en structure doit maîtriser. Cependant, peu d'entreprises nationales utilisent les technologies DFM pour le développement de produits, et nombre d'entre elles utilisent encore des méthodes de conception en série traditionnelles. Il est évident que les entreprises nationales ont encore beaucoup de chemin à parcourir pour appliquer des outils et méthodes de développement avancés, dont la conception des produits est la source. L'industrie manufacturière chinoise devrait mieux exploiter ces outils et méthodes de conception avancés afin d'améliorer la compétitivité internationale de ses produits.
