Comment éviter les piqûres pour les petits trous et fentes dans les broches des appareils ?
Les broches des circuits imprimés des appareils enfichables doivent être percées pour insérer les composants. Le perçage, une étape essentielle de la fabrication des plaques, est essentiel. L'alignement des trous sur la carte nécessite un perçage, la perforation de la structure permet le positionnement et les appareils enfichables nécessitent des perçages. Le perçage d'une carte multicouche ne se fait pas en une seule fois : certains trous sont enfouis dans la carte, d'autres sont au-dessus du perçage ; il faut donc percer deux trous.
1. La fente ovale de la broche du périphérique USB et les broches du boîtier du périphérique de type USB sont généralement des broches ovales, certaines broches du périphérique USB sont relativement petites, de sorte que la conception du trou de la fente est plus petite que la capacité du processus de production.
Le plus petit couteau de perçage du marché ne mesurant que 0.6 mm, il est impossible de réaliser un trou inférieur à 0.45 mm. Par exemple, si le trou de la broche est de 0.3 mm seulement, la production est réalisée avec un couteau de perçage de 0.6 mm, puis cuivrée après l'ouverture du produit fini, qui est de 0.45 mm. L'ouverture du produit fini est supérieure au diamètre de l'ouverture de la broche (0.15 mm), ce qui rend la soudure du dispositif non fiable. Il est donc recommandé de concevoir un trou de broche supérieur à 0.45 mm.
2. Les trous des composants de câblage et les broches de certains composants enfichables sont très petits. Si le trou d'enfichage prévu est inférieur à 0.5 mm, il peut être considéré à tort comme un via lors de la fabrication. En particulier pour les fichiers conçus avec le logiciel Altium Designer, tous les vias affichent des fenêtres lors de la sortie Gerber ; il est donc facile de confondre les petits trous des composants avec des vias.
Lorsque le trou d'insertion de la broche est considéré à tort comme un via, le problème est que le dispositif ne peut être inséré sans compensation de l'ouverture, ou que la fenêtre est annulée avec le via. Le tampon est constitué d'un revêtement d'huile et ne peut être soudé.
3. Isolation haute tension pour éviter les fuites de courant dans les fentes de fraisage des circuits imprimés. Les cartes d'alimentation sont généralement conçues pour isoler les fentes. Le diamètre de la fraise minimale est de 0.8 mm. Une fente de fraisage inférieure à 0.8 mm est difficile à produire et son coût est très élevé.
Il est recommandé de concevoir toutes les rainures non métalliques de la carte avec une épaisseur supérieure à 0.8 mm. Il n'est pas nécessaire de les cuivrer. Le fraisage des rainures permet de réduire les coûts, mais le perçage est coûteux et peu efficace. Il est donc recommandé de concevoir des rainures non métalliques d'une épaisseur supérieure à 0.8 mm.
Les ingénieurs concepteurs demandent souvent à l'usine de production de cartes, quelle est la compensation de perçage des cartes de circuit imprimé, selon quelle tolérance de compensation, en particulier les trous de montage (trous de positionnement) et les trous d'enfichage, si la compensation n'est pas en place ou si la conception n'est pas en place, cela affectera l'ensemble de la production et de l'installation de la carte de circuit imprimé utilisée.
Les trous généraux des circuits imprimés sont divisés en deux types de trous, un avec des trous en cuivre et sans cuivre, le cuivre est principalement utilisé pour la soudure et les trous de conduit, aucun cuivre n'est principalement utilisé pour le montage et le positionnement.
Pour le perçage par métallisation, il faut d'abord percer des trous sans cuivre sur le circuit imprimé, puis plaquer une feuille de cuivre sur les parois. Si le procédé de pulvérisation d'étain nécessite une épaisseur de 0.1 à 0.15 mm (c'est-à-dire que l'outil de perçage doit être de 0.2 à 0.25 mm), la taille spécifique de chaque usine dépend du procédé de production et des machines et équipements ; s'il s'agit d'OSP, le placage à l'or nécessite une épaisseur d'environ 0.05 à 0.1 mm ; s'il s'agit d'OSP, le placage à l'or nécessite une épaisseur d'environ 0.05 à 0.1 mm ; s'il s'agit d'OSP, le placage à l'or nécessite une épaisseur d'environ 0.05 à 0.1 mm. La taille spécifique dépend du procédé de production et des équipements mécaniques de chaque usine.
S'il s'agit d'un trou non métallisé, c'est-à-dire sans trou de cuivre, la valeur de compensation est d'environ 0.05 mm, par exemple, un trou de 0.1 mm nécessite l'utilisation d'un outil de perçage de 0.15 mm. Bien entendu, en général, aucun trou de cuivre n'est un trou relativement grand, en fonction de la taille réelle pour effectuer une correction de compensation.
Les ingénieurs concepteurs n'ont généralement pas besoin de prendre en compte la taille de compensation de l'usine de fabrication de circuits imprimés lors de la conception. Le fabricant général utilise par défaut les informations de conception des trous pour la taille finale. Le fabricant de circuits imprimés crée automatiquement ces informations pour compenser la tolérance. Produisez la taille de trou souhaitée par l'ingénieur concepteur.
