PCB-Design ist ein komplexer Prozess, der verschiedene unvorhergesehene Faktoren beinhaltet, die das Gesamtergebnis beeinflussen können. Um eine termingerechte und qualitativ hochwertige PCB-Produktion zu gewährleisten – ohne die Designzeit zu verlängern oder kostspielige Nacharbeiten zu verursachen – müssen Design- und Schaltungsintegritätsprobleme frühzeitig erkannt werden.
Es gibt jedoch viele kleine Details im PCB-Design, die, wenn sie übersehen werden, die Leistung der Leiterplatte erheblich beeinträchtigen und sogar über Erfolg oder Misserfolg des Produkts entscheiden können. Auf welche zusätzlichen Details sollten wir achten, um die Designeffizienz und Produktqualität zu maximieren?
Durch unsere praktische Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Kunden haben wir die wichtigsten Aspekte für Siebdruck, Konturen und Panelisierung zusammengefasst. Als Hersteller hochzuverlässiger Multilayer-Leiterplatten Wonderful PCB ist auf die Forschung und Entwicklung sowie Fertigung von Leiterplatten spezialisiert und bietet hochzuverlässige und schnell umsetzbare Prototypen. Unsere Mission „Kosten senken und Effizienz in der Elektronikindustrie steigern“ spiegelt unser Verständnis wider, dass Designentwicklungs- und Engineeringkosten zwar einen kleinen Anteil an der Produktionskette ausmachen, aber einen erheblichen Einfluss auf die Gesamtkosten haben können.
Angesichts der entscheidenden Rolle der Entwurfsphase für die Qualität und die Kosten des Endprodukts stellen wir Expertenlösungen für reale Fälle bereit, bei denen es um Designprobleme bei Siebdruck, Umrissen und Panelisierung geht, um eine kostengünstige und effiziente Fertigung des gesamten Prozesses zu unterstützen.
Gehäuse im Siebdruck-Design
Fall 1: Standardisierung des Siebdruckdesigns
Problem:
Industriestandards für oberflächenmontierte Bauteile (SMT) stellen keine strengen Anforderungen an die Siebdruckbeschriftung. Aus technischer Sicht wird die Beschriftung über offenen Lötflächen jedoch als Designanomalie angesehen, die zu Kommunikationsproblemen (EQ) und Zeitverzögerungen führt.
Expertenempfehlung:
Um Reparatur und Löten zu erleichtern, platzieren Sie Referenzkennzeichen außerhalb der Bauteilgrenzen. In dichten Bereichen ordnen Sie die Referenzkennzeichen sequenziell an oder lassen Sie sie bei Bedarf ganz weg.
Outline-Design-Fälle
Fall 1: Innenschlitzdesign unter Berücksichtigung der Fräsdurchführbarkeit und Produktionseffizienz
Problem:
Der Kunde stellte eine Konstruktionsdatei zur Verfügung, bei der der innere Schlitz ausgehöhlt werden musste, der Abstand im gekrümmten Abschnitt jedoch weniger als 0.8 mm betrug, sodass die Verwendung eines Standardfräswerkzeugs nicht möglich war.
Expertenempfehlung:
Wenn die Funktionalität der Platte dadurch nicht beeinträchtigt wird, empfehlen wir, den Abstand an den gebogenen Abschnitten zu vergrößern. Bei scharfen Ecken können Sie „Entlastungslöcher“ (siehe weißer Pfeil im Bild) hinzufügen, um das Fräsen zu erleichtern.
Fall 2: Design der Platinenrandverbindung
Problem:
Bei einem Design mit aneinandergrenzenden Leiterplatten weist eine Seite abgerundete Kanten und die andere gerade Kanten auf, die durch Perforationen (Mausbisse) verbunden sind. Beim Fräsen entstehen nach dem Trennen scharfe Kanten, die im Nachlötprozess zu abgerundeten Kanten gefeilt werden müssen. Bei Perforationen kann das Bohren an beiden Enden die Leiterplatte leicht beschädigen und trotz Einhaltung der PCB-Standards zu Streitigkeiten führen.
Expertenempfehlung:
Sofern die strukturelle Integrität dies zulässt, können Sie die abgerundete Kante durch eine gerade Kante ersetzen oder „Entlastungslöcher“ hinzufügen, um die Produktionseffizienz zu steigern und ästhetisch ansprechendere Platten herzustellen.
Fallbeispiel für Panelisierungsdesign
Fall 1: Panelisierungsorientierung
Problem:
Wenn Kunden perfekt symmetrische Panelisierungsdiagramme (linkes Bild) oder physikalische Referenzbilder (rechtes Bild) bereitstellen, ohne die Panelisierungsausrichtung klar zu kennzeichnen, wird es für nachfolgende Mitarbeiter schwierig, die korrekte Ausrichtung zu identifizieren. Eine Fehlinterpretation als ausgerichtete Panelisierung kann beim Löten zu Interferenzen führen und die Montage unmöglich machen.
Expertenempfehlung:
Aus Sicht der Standards muss die Designdatei explizite Orientierungsmarkierungen enthalten (außer bei nicht symmetrischen Designs).
Fazit
Die oben genannten Fälle veranschaulichen verschiedene Details zur Optimierung des PCB-Designs. Als digitale Serviceplattform zur Verbesserung traditioneller Arbeitsabläufe in der Elektronikindustrie, Wonderful PCB hat sich während des Auftragserfüllungsprozesses mit diesen realen Fällen befasst.
Wir halten unser Versprechen gegenüber unseren Kunden weltweit: hochzuverlässige Produkte, transparente Liefererlebnisse und vertrauenswürdige Dienstleistungen. Durch kontinuierliche Verbesserung bleiben wir unserer Mission treu: „Kosten senken und Effizienz in der Elektronikindustrie steigern.“
