对于PCB排版，工程师们熟悉一些基本规则，例如间距排版或非间距排版、使用V形切口或冲压孔进行连接、添加工艺边、定位孔位和标记点。然而，PCB的形状多种多样，仅仅遵循这些基本规则是不够的。深入了解生产流程至关重要，以确保正确的排版，从而避免可能导致PCB无法生产或造成废品的诸多问题。以下示例展示了不同形状PCB的排版情况，仅供参考。
CNC + V型切割嵌套
采用铣削+V形切割排料法：
在这种情况下，上下左右边缘的嵌套无需预留间距。如果PCB的外形有不规则的凹槽，则无间距嵌套将变得不切实际。这是因为小于铣刀半径的小凹槽无法被正确铣削，铣削后可能会产生毛刺。为避免这种情况，请在顶部和底部预留2mm的间距，并确保凹槽处不进行V形切割。这样，铣刀就可以避免产生毛刺，如图所示。
L-异形PCB嵌套：
对于L形PCB，通常采用回折嵌套的方式来节省材料。然而，当V形切割线未水平对齐时，V形切割成型将无法进行。如果省略V形切割，成本将显著增加。解决方案是在左右边缘预留2mm的间距，以确保V形切割成型的准确性，如图所示。
（图片-CNC + V-CUT-1）
去除PCB板边缘毛刺
V型切割桥接嵌套法：
使用 V 形切割桥接进行排料时，如果外形线条未对齐，则可能出现尖角，导致铣刀无法触及这些区域。一种常见的解决方法是在尖角处钻孔。然而，这种方法并不理想，因为它可能会留下许多毛刺。更实用的方法是使用 V 形切割桥接进行排料，并增加加工边缘。这样，即使是最小的尖角也能被正确铣削，而不会留下毛刺。
不规则形状PCB：
对于形状不规则的PCB，不能使用V型切割进行嵌套，因为这样做会导致铣刀无法触及的尖角，从而产生毛刺。对于此类不规则形状，应采用冲压孔连接方式。
半孔板嵌套方法
半洞位置：
对于半孔电路板，不能使用V形切割，因为它会切穿半孔内的铜层，导致其失去电气功能。因此，需要对这些半孔位置进行特殊加工，确保铣刀有足够的间隙，避免损坏铜层，如图所示。
带外部连接的半孔板：
嵌套半孔板时，尤其当半孔位于边缘时，务必预留铣削刀具所需的间距。对于三边半孔板，建议采用回折嵌套法。这种方法将需要铣削的区域紧密排列，使无需铣削的区域位于外侧，从而简化连接。如图所示，如果没有预留间距，则会导致板材无法成形。
四面半孔板：
对于四边半孔板，必须预留足够的铣削空间。角部应使用冲压孔连接，以避免因连接面积过小而导致板材破损。如果连接面积过小，可以考虑不使用冲压孔，直接连接板材角部。
考虑电路板边缘的元件
边缘组件：
如果元件超出PCB边缘，则不应采用无间距嵌套，因为嵌套的元件会相互干扰。设计元件超出边缘的电路板时，必须在工艺边缘添加切口，以便正确放置和焊接元件。
元件超出电路板边缘：
当嵌套电路板时，如果元件超出边缘，则应采用反向嵌套法，使超出边缘的元件朝外。这样可以确保组装过程不会相互干扰。如果元件朝内，则会与其他电路板上的元件发生碰撞，导致无法组装，如图所示。
印章孔桥接嵌套
不规则和圆形PCB：
- 不规则形状或圆形板材必须使用冲孔连接进行嵌套，因为V形切割无法应用于此类形状。对于圆形板材，如果V形切割嵌套时未设置间距，则连接区域可能过小，容易导致板材断裂。此外，生产后边缘也可能出现毛刺。使用冲孔连接时，务必确保冲孔的位置和间距正确。如果孔间距过大，板材可能断裂；如果孔间距过小，则连接可能不足，导致板材断裂。
冲孔 + V 形切口
V形切口与冲孔嵌套相结合：
- 对于外形不规则的电路板，可采用V形切割和冲压孔连接相结合的方式进行嵌套。然而，过多的铣削区域可能导致电路板断裂。为防止这种情况发生，应在连接点处增加冲压孔，以提供额外的支撑并避免电路板断裂。
（图片-冲孔 + V 形切口）
