DRC检查

设计规则检查 (DRC) 是 PCB 质量控制的关键步骤。当我们收到客户的新订单时，我们会使用自动化工具来验证布局是否存在任何特定的布局错误，例如放置错误、布线错误或其他可查找的布局错误。

此设计规则检查 (DRC) 将对照 PCB 设计约束和规则检查网络表和布局。它会检查电路板的元件放置和走线完整性，是否存在元件重叠、引脚未走线、层放置错误以及走线宽度和间距的约束设置不当等问题。我们还会进行制造规则检查，以确保 PCB 设计可制造。如果发现任何错误，我们会与客户联系。

电气测试

原型订单我们为小批量和原型订单提供飞针电测服务。您的电路板 (PCB) 将通过一种名为飞针电测仪的设备进行检测。我们使用的飞针测试仪操作简便，无需测试夹具，几乎可以测试具有无限数量网络的电路板。测试仪将检查短路和开路，并确保我们制作的 PCB 的网络与您设计中的网络一致。测试完成后，您的电路板故障率将低于 1%。

生产订单我们使用测试夹具来测试生产订单。针床式测试仪是一种传统的电子测试夹具，它在环氧酚醛玻璃布层压板（G-10）上插入许多针脚，这些针脚通过定位销对齐，与印刷电路板上的测试点接触。

该夹具包含一系列小型弹簧式探针；每个探针与被测器件 (DUT) 电路中的一个节点接触。通过将 DUT 按压在探针床上，可以快速、同时地与 DUT 电路中数百甚至数千个独立的测试点建立可靠的接触。

测试仪将检查短路、开路和断路，并确保我们制作的PCB网络与您设计中的原始网络一致。测试完成后，您的电路板故障率将低于0.1%。

AOI（自动光学检测）

我们使用AOI（自动光学成像）来检查多层PCB的内部层。AOI通过视觉扫描PCB表面。电路板由多个光源照射，并通过扫描仪或多个高清显示器进行观察，从而监控电路板的所有区域。

裸PCB板的AOI检测将检测到以下特征：

* 线宽违规

* 间距违规

* 过量铜

* 焊盘缺失：电路板上应该有的功能元件缺失。

短路

* 剪断线路或焊盘

* 孔破裂（突破）：钻孔（过孔）超出其落脚点？

这种检查比手动目视检查更加可靠和可重复。

ISO9001：2008

我们已通过 ISO 9001:2008 认证。我们的质量控制体系简述如下：

我们的质量方针是管理层正式发布的声明，与我们的业务和市场营销计划以及客户需求紧密相关。我们的质量方针已得到各级员工的理解和遵守。员工将通过可衡量的目标来努力实现这些目标。

所有质量控制数据均有记录。记录将显示原材料和产品的加工方式和地点，从而可以追溯到源头。我们的质量控制体系会定期接受审核和评估，以确保其符合性和有效性。

我们的质量控制系统记录客户需求，并建立与客户沟通产品信息、咨询、合同和订单的系统，定期维护质量。我们通过内部审核和会议来评估质量控制体系的运行情况。我们会判断质量体系是否有效，以及可以改进的地方。我们会处理过去存在的问题和潜在的问题。我们的系统会记录这些活动和最终决策，并监控其有效性。

我们已将处理实际和潜在不合格项（包括供应商问题或客户内部问题）的流程记录在案。我们的系统确保所有被判定为“不合格”的产品均被隔离，并且在确定如何处理之前，任何人不得使用这些不合格产品。我们将查找并解决问题的根本原因，并保留记录，以便用于改进我们的系统。

UL认证

我们的产品符合 UL 94V-0 安全认证标准。我们所有的 PCB 板均达到 94V-0 阻燃等级，并满足所有 UL 要求。UL 94 阻燃等级定义了聚合物部件的耐火性能。PCB 材料的典型等级为 94V-1 或更高。数字越小，阻燃等级越高（例如，94V-0 的等级高于 94V-1）。

我们已获得UL认证，公司标识可在UL授权的PCB制造商名单中找到。要获得此类别的授权，PCB制造商必须接受UL对其生产流程和材料的独立检验。

RoHS

《关于限制在电子电气设备中使用有害物质的指令》（RoHS指令）于2003年2月由欧盟通过。该指令于2006年7月1日生效，并须在每个成员国得到执行和立法。该指令限制在各类电子电气设备的制造过程中使用六种有害物质。

自 2006 年 7 月 1 日起，引入欧洲市场的电气和电子设备不得含有铅、汞、镉、六价铬，也不得含有阻燃剂多溴联苯或多溴二苯醚。

所有无铅表面处理：无铅 HAL、浸银、ENIG 和 OSP 均符合 RoHS 要求。