为什么PCB需要钢网印刷？PCB需要组装以满足生产需求。有些PCB板尺寸太小，无法满足夹具要求，因此需要组装在一起进行生产。为了提高SMT的焊接效率，只需一次SMT操作即可完成多块PCB的焊接。为了提高成本利用率，一些PCB板形状特殊，组装PCB板可以更有效地利用PCB板面积，减少浪费，提高成本利用率。
PCB贴片方法
- CNC+V型切割拼版
V形切口锣板适用于板边带有元件、无间距无法组装的电路板，并采用带加工边缘的组装方式。在锣板两端增加V形切口加工，中间留出间距，便于元件焊接，否则板边元件相互干扰，无法组装和焊接。
- 邮票孔桥接整理
印章孔是一种桥接方式，印章孔桥接可以解决 V 形切割桥接无法解决的问题，例如圆形板、不规则板不能用 V 形切割，只能用印章孔连接进行配页。
- V形切口桥接
V型切割机用于普通板材时，由于V型切割机需要沿直线移动，因此V型切割刀片不能只沿直线旋转。所以V型切割位置必须与切割线呈直线。需要注意的是，靠近板材边缘的元件不能进行V型切割，否则会影响后续的装配焊接。
4. 无工艺边缘电镀
为了节省小板的利用率，通常不添加工艺边，但要注意 V 形切口的位置，板边缘不能有元件，靠近板边缘的元件最好添加工艺边以留出板间距，否则会影响元件的组装和焊接性能。
这是元件突出电路板导致无法组装的真实案例。
由于倾斜角度变化引起的元件干扰
问题描述：PCB板元件封装丝印设计超出板边，由于板组装时疏忽，导致板间距不均，造成元件干涉，影响SMT贴片。
问题的影响：超出设备板边缘且没有间距的电路板无法组装，影响产品开发周期；如果想找到组装方法，则由于间距问题，一半的组装工作无法完成，也会导致一半的产品报废。
问题扩展：设备超出电路板边缘且无间距并排安装，在勉强插入的情况下，在电路板分离后插入也会导致元件损坏，造成更大的成本损失。
PCB图纸设计完成后，使用可组装性检查工具进行检查，可以避免板边元件无法组装的问题。该组装工具能够满足用户个性化的组装需求。
