设计一块完整的PCB电路板需要许多繁琐复杂的工序。通常，它主要包括明确产品需求、硬件系统设计、器件选型、PCB绘图、PCB生产打样、焊接调试等步骤。
通常，设计师都有自己的设计质量检查清单，一部分来自公司或部门，一部分来自设计规范，还有一部分来自我们自身的经验总结。特殊检查包括设计规则检查 (DRC) 和可制造性设计 (DFM) 检查。这两项检查主要针对 PCB 设计输出和后端光刻处理文件。
对于PCB设计新手来说，由于缺乏经验和设计不够精确，他们经常会遇到一些常见的底层问题。设计的产品不可能一次成功，可能需要多次修改才能最终定稿，而且在修改过程中也可能出现疏漏。一些常见问题，例如：断线。
什么是断线？顾名思义，断线是指没有起点或终点的线路，或者与网络断开的线路。
下面将解释华秋DFM软件如何检查照片绘制文件中的断线，以避免由断线引起的一系列生产质量问题。
这条断线是怎么产生的？
1. 扇出孔布线过长，导致断线：修改设计文件后，未进行DFM检查，导致布线过长，既没有打孔，也没有连接到任何其他位置，从而造成断线。如果使用DFM检查，实际上可以删除并取消这条断线。
2. 铜线断端：设计完成后未进行铜线优化，去除残留铜线，导致断线。设计完成后，应使用DFM检查来避免此类断线，软件可以检测到此类断线，您可以将其删除处理。
3. 开路网络中的断线：这类问题肯定是由于未进行DRC检查，以及在轻绘图后未进行DFM检查造成的。此类问题的出现不仅是断线导致的可制造性问题，更严重的是开路，这会导致整批产品报废。
断线会给生产带来哪些问题？
4. 开路：在负片制造过程中，被干膜覆盖的部分是电路，未被干膜覆盖的铜箔部分是基板。当电路图中出现断线时，层压、曝光、显影和蚀刻后，断线处未被干膜覆盖的部分会被蚀刻掉，从而导致开路。
2. 短路：蚀刻后，如果存在较长的断线，在通过研磨机时，由于断线与其他断线没有连接，断线连接在同一位置，因此没有粘合力，容易脱落。研磨板材时，断线会掉落在其他导线上，导致其他导线局部短路。
3. 生产周期延误：在生产过程中，电路板厂的CAM工程师发现断线需要与设计工程师确认。是否需要连接到其他位置？因为电路板厂的CAM工程师只负责处理光刻文件的图纸，不会随意连接设计好的网络。如果设计文件中存在任何异常，都需要再次沟通，这会耗费时间。如果是快工产品，肯定会延误产品交付，而且沟通本身也需要成本。
