ඩී.එෆ්.එම්

බොහෝ මිතුරන් Gerber ගොනු ආයාත කිරීම සඳහා wonderfulpcb DFM සේවා මෘදුකාංගය භාවිතා කරන විට ග්‍රැෆික් නොගැලපීමේ තත්වයට මුහුණ දෙනු ඇත. ග්‍රැෆික්ස් නොගැලපීමට හේතුව නිර්මාණ ගොනු රාමුවෙන් පිටත නොදන්නා වස්තූන් තිබීම සහ එක් එක් ස්ථරයේ කැන්වස් ප්‍රමාණය වෙනස් වීමයි, එමඟින් කැන්වස් ප්‍රමාණය සමඟ ඛණ්ඩාංක වෙනස් වේ.

PCBA දෘඩාංග නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට බොහෝ සබැඳි ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍ය දෘඩාංග නිෂ්පාදන අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ: දෘඩාංග නිර්මාණය, එයට PCB ඇඳීම, PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය, සංරචක ප්‍රසම්පාදනය සහ පරීක්ෂාව, SMT පැච් සැකසීම, ප්ලග්-ඉන් සැකසීම, වැඩසටහන් පිළිස්සීම, පරීක්ෂා කිරීම, වයස්ගත වීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. මෙම සබැඳිවල DFM හි කාර්යභාරය අපි පැහැදිලි කරමු. 1.

SMT එකලස් කිරීමේ චිප් සැකසීම යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, සියුම් තාර දිශාව සහ SMT චිප් සැකසුම් සංරචක සංවර්ධනය කිරීම සඳහා අවම තාරතා සැලසුම අවශ්‍ය වන අතර PCBA පෑඩ් කෙටි කිරීමට පහසු නොවන බව සහතික කිරීමට සහ සංරචකවල නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

"IC යනු බහු ස්ථර PCB වල කුඩා අනුවාදයන් පමණි" යන සාදෘශ්‍යය සම්පූර්ණයෙන්ම සුදුසු නොවේ. PCB නිෂ්පාදකයින් සහ එකලස් කරන්නන් අතර ක්‍රියාවලීන් වඩාත් වෙනස් වන විට, PCB නිර්මාණය IC නිර්මාණ කර්මාන්තය විසින් වැඩිවන සංකීර්ණතාවයන් සමඟ කටයුතු කිරීමට භාවිතා කරන එකම දර්ශන කිහිපයක් වැළඳ ගැනීමට පටන් ගත හැකිය. DFM නිෂ්පාදන හැකියාව විශ්ලේෂණය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

සුව කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව PCB පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත, පෑස්සුම් ආවරණ තීන්තවල ප්‍රභාසංවේදී සංවර්ධනය වන තීන්ත ඇත, තාප සුව කිරීමේ තාප සැකසුම් තීන්ත ඇත, UV ආලෝකයෙන් සුව කළ UV තීන්ත ද ඇත. , සහ PCB දෘඩ පුවරු පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත, FPC මෘදු පුවරු පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත, සහ ඇලුමිනියම් උපස්ථර පෑස්සුම් ආවරණ තීන්ත, ඇලුමිනියම් උපස්ථර තීන්ත සෙරමික් පුවරු මත ද භාවිතා කළ හැකිය. වියාස් වේ.