PCB අතින් දෘශ්ය පරීක්ෂාව
PCB පුවරු අතින් දෘශ්ය පරීක්ෂාව ඉතා මූලික සහ සරල පරීක්ෂණ වර්ගයකි. PCB පුවරුවේ අතින් පරීක්ෂාව සිදු කිරීම සඳහා, ඉංජිනේරුවන් ඕනෑම විශාලන ක්රියාවලියක් භාවිතයෙන් පුවරුව දෙස බැලුවා හෝ පියවි ඇසින් පුවරුව පරීක්ෂා කළා.
මෙම පරීක්ෂාවේදී, අවසාන එකලස් කිරීම සඳහා සාදන ලද පුවරුව සැලසුම් අවශ්යතා සමඟ සංසන්දනය කරනු ලැබේ, නැතහොත් නිෂ්පාදිත පුවරුවේ සියලුම සංරචක නිවැරදි ස්ථානවල සම්බන්ධ කර තිබේද යන්න. ඉංජිනේරුවන් විවිධ දෝෂ හඳුනා ගන්නා අතර, ඒවා පුවරුවේ වර්ගය සහ එයට සම්බන්ධ කර ඇති සංරචක වලට ආරෝපණය කළ හැකිය.
PCB නිෂ්පාදනයේ සෑම අදියරකදීම මෙන්ම එකලස් කිරීම සඳහාද අපි ක්රියා කළහොත් අපට එය ලබා ගත හැකි වීම, අතින් දෘශ්ය පරීක්ෂාවේ ප්රධාන වාසියයි.
වොන්ඩර්ෆුල්පීසීබී විශාලන භාවිතයෙන් සෑම පුවරුවකම අතින් දෘශ්ය පරීක්ෂණයක් සිදු කරන අතර, වෘත්තිකයන් සහ දක්ෂ නිෂ්පාදකයින් ලෙස අපි පුවරුවේ මෙම පරීක්ෂාව සඳහා නවතම ශිල්පීය ක්රම අනුගමනය කරමු.
අපගේ පරීක්ෂණ කණ්ඩායම් පුවරුවේ ඇති සුළු දෝෂ සොයා ගැනීමට පුවරුවේ සෑම ලක්ෂ්යයක්ම සහ සාධකයක්ම පාහේ පරීක්ෂා කරති.
දෘශ්ය පරීක්ෂාව සඳහා ප්රධාන පිරික්සුම් ස්ථානය
- සැලසුම් අවශ්යතා අනුව පුවරුවේ ඝණකම නිවැරදි දැයි අපි දෘශ්ය පරීක්ෂාවේදී පරීක්ෂා කරන අතර පුවරුවේ මතුපිට සඳහා නිසි රළු බව සහතික කරමු.
- අවසාන පුවරු එකලස් කිරීම අවශ්ය ප්රමාණයට සමාන මානයන් ඇති අතර, සම්බන්ධකවලට අදාළ මානයන් ද පරීක්ෂා කරන්න.
- විවෘත පරිපථ, කෙටි පරිපථ, හිස්තැන් සහ සොයාගත් ඕනෑම පෑස්සුම් පාලමක් සමඟ සන්නායක රටා තත්ත්ව පරීක්ෂාවක් ඇත.
- මෙම පරීක්ෂණය මගින් දත්, සිදුරු, වලවල්, සලකුණු සහ පෑඩ් දෝෂ ද අනාවරණය කරයි.
- වියාස් සඳහා නිවැරදි පිහිටීම නම්, මෙම පරීක්ෂණය හරහා ඒවා වැරදි ස්ථානයක සිදුරු කර නොමැති බවත්, ඒවායේ විෂ්කම්භය සැලසුමට අනුව බවත් තහවුරු කර ගැනීමයි.
- මෙම පරීක්ෂාවේදී පරීක්ෂා කරන ලද තවත් සාධක කිහිපයක් නම්
- සංරචක නොමැත
- වැරදි ලෙස පෙළගස්වන ලද සංරචක
- සංරචක අගය එකතු කිරීම අවශ්යතා අනුව සිදු නොවේ.
- කැඩුණු සංරචක
- විවෘත ලීඩ්
- සංරචකවල ධ්රැවීයතාව නිවැරදි නොවේ.
අතින් දෘශ්ය පරීක්ෂණ වාසි
- එය අඩු වියදම් ක්රියාවලියක් වන අතර, පුවරු පරීක්ෂාව සඳහා විශේෂ උපකරණ වර්ග කිසිවක් අවශ්ය නොවේ.
- එය වේගවත් ක්රියාවලියක් වන අතර, නිෂ්පාදනයේ ඕනෑම පියවරක් අවසානයේ අපට එය භාවිතා කළ හැකිය.
- මෙම පරීක්ෂාව සිදු කරන සේවකයා තක්සේරු කිරීමට අවශ්ය කරුණ කුමක්දැයි දන්නා බවට වග බලා ගන්න.
ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂාව (AOI)
PCB පුවරු දෘශ්ය පරීක්ෂාව සිදු කිරීම සඳහා, පරීක්ෂණ යන්ත්රයක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, මෙම ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂාව (AOI) ලෙස හැඳින්වේ.
AOI ශිල්පීය ක්රම පරිගණකයක්, PCB පුවරු කියවනය, ආලෝක ප්රභවයන් සහ කැමරාව සමඟ පැමිණේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, කැමරා PCB පුවරුවක් භාවිතයෙන්, විවිධ ස්ථානවලින් ඡායාරූප ලබාගෙන, පසුව කිසියම් දෝෂ සහ දෝෂ සොයා ගැනීම සඳහා මුල් සැලසුමක් සමඟ සංසන්දනය කරන ලදී.
AOI පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය අතින් කරන ලද දෘශ්ය පරීක්ෂාවට සාපේක්ෂව වේගවත් ක්රියාවලියක් වන්නේ එය ඇතැම් උපකරණ භාවිතයෙන් සිදු කරන අතර මානව දෝෂ සඳහා ඇති ඉඩකඩ අඩු බැවිනි.
AOI පරීක්ෂාව 2D සහ 3D වර්ග වලින් සිදු කරනු ලැබේ, නමුත් එය පුවරුවේ ස්වයංක්රීය පරීක්ෂාව මිල අධික කරයි.
මෙම ක්රියාවලිය සඳහා ඇති අනෙක් ආදේශකය වන්නේ ලේසර් සමඟ ක්රියාත්මක වන ආලෝක ප්රභවයන් භාවිතා කිරීමයි. මෙම ලේසර් බලය පදනම් කරගත් පද්ධතිය පරාවර්තනය වූ කදම්භ තීව්රතාවය භාවිතයෙන් PCB පුවරුව පරීක්ෂා කරයි. මෙම උපකරණ භාවිතයෙන්, අපට පුවරු පෑස්සුම් තැන්පත් කිරීම, පැහැදිලි බව, පෙළගැස්ම ආදිය සොයාගත හැකිය.
ලේසර් පාදක පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම ප්රයෝජනවත් ක්රියාවලියකි, නමුත් එය කාලය ගතවන ක්රියාවලියකි, මන්ද මෙම උපාංගය භාවිතා කිරීමට පෙර, පලිහ වළක්වා ගැනීම සඳහා උපකරණ සමඟ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සෑම පුවරුවක්ම ක්රමාංකනය කිරීමට අපට අවශ්ය විය.
AOI පරීක්ෂණ වලදී හමු වූ ප්රධාන දෝෂ වන්නේ
- එය සංරචකවල ධ්රැවීයතාව සොයා ගත්තේය
- පෑස්සුම් ෆිලට්
- උඩු යටිකුරු කරන්න
- සලකුණු
- දැන්වීම් පුවරු
- ඊයම් නැතිවීම
- සංරචක මානයන්
- සමකාලීනභාවය
- කෙටි පරිපථ
- රේඛා පළල උල්ලංඝනය කිරීම්
- පාලම
X-ray පරීක්ෂණය
SMT ශිල්පීය ක්රමවල දියුණුවත් සමඟ, PCB පුවරු සැලසුම් කිරීම සංකීර්ණ වෙමින් පවතී. වර්තමානයේ, බොහෝ පුවරු ඝන ලෙස ව්යුහගත කර ඇති අතර කුඩා ප්රමාණයේ සංරචක සම්බන්ධතා ඇති අතර ඒවා චිප් පැකේජ, BGA සහ චිප් පරිමාණ පැකේජ සමඟ එන අතර එමඟින් පෑස්සුම් සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කිරීම දුෂ්කර වේ. සැඟවුණු හෝ ප්රවේශ වීමට අපහසු පෑස්සුම් සම්බන්ධතා හඳුනා ගැනීම සඳහා, අතින් සහ ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීම හොඳ විකල්පයක් නොවේ.
මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා, එවැනි සංකීර්ණ මෝස්තර පරීක්ෂා කිරීමේදී එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ.
එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව ක්රියාත්මක වන්නේ කෙසේද?
එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව තේරුම් ගැනීමට, එක් එක් ද්රව්යයේ පරමාණුක බර අගය මත පදනම්ව එක්ස් කිරණ අවශෝෂණය කිරීමට විවිධ හැකියාවන් ඇති බව ඔබ දැනගත යුතුය. බර සංරචක සැහැල්ලු බරට වඩා වැඩි කිරණ අවශෝෂණය කරන අතර, එය දෝෂ සහිත සංරචක වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
රිදී ඊයම් සහ ටින් යනු පෑස්සුම් නිර්මාණය සඳහා භාවිතා කරන බර මූලද්රව්ය වන අතර පුවරු වල සම්බන්ධිත සංරචක තඹ, කාබන් වැනි අඩු බර සංරචක වලින් සාදා ඇත. එබැවින් X-ray පරීක්ෂාව භාවිතයෙන් ඝනත්වයෙන් යුත් පෑස්සුම් පහසුවෙන් දැකිය හැකි අතර ඊයම් සහ IC වැනි විවිධ සංරචක දැකීමට පහසු නැත.
එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාවේදී, කිරණ පරාවර්තනය නොවන නමුත් සංරචක හරහා ගමන් කර වස්තුවේ රූපයක් සාදයි. මේ ආකාරයෙන්, අපට පහසුවෙන් චිප් පැකේජ සහ සම්බන්ධිත සංරචක නිරීක්ෂණය කර යටින් සම්බන්ධිත සංරචකවල සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කළ හැකිය.
එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව භාවිතයෙන්, ස්වයංක්රීය පරීක්ෂාවකින් දැකීමට පහසු නොවන පෑස්සුම් සන්ධි බුබුලු ද අපට දැකගත හැකිය.
ඝන පුවරු X-කිරණ පරීක්ෂාව සඳහා, එය හොඳම විකල්පයයි, මන්ද එය AOI සමඟ නොපෙනෙන පෑස්සුම් සන්ධි දැකීමට ද උපකාරී වේ.
අවශ්යතා මත පදනම්ව පුවරුව සඳහා සිදු කළ හැකි අතින් කරන ලද එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණ සහ ස්වයංක්රීය එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණ (AXI) ඇත.
චිප් පැකේජ සහ සංකීර්ණ පුවරු සඳහා, අනෙකුත් ක්රම හොඳින් ක්රියාත්මක නොවන විට X-ray හොඳම විකල්පයයි. සංකීර්ණ නිර්මාණ සඳහා එය හොඳම තාක්ෂණයයි, නමුත් නව තාක්ෂණය නිසා දැන් එය මිල අධිකයි.
වෘත්තීය සහ නවතම පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්රම අවශ්ය ඔබේ PCB පුවරුව සඳහා, WonderfulPCB උසස් උපකරණ සමඟ ගුණාත්මක X-ray සේවා පිරිනමයි. අපි ඔබේ ගුණාත්මක සේවාවන් වෘත්තීය ආකාරයෙන් සහ උසස් උපකරණ භාවිතයෙන් ලබා දෙන්නෙමු.
පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ
පියාඹන පරීක්ෂණ පරීක්ෂාව යනු PCB එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණ ස්ථාන සමඟ විදුලි සම්බන්ධතා ඇති කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ භාවිතා කරන පරිපථ පරීක්ෂණ තාක්ෂණයකි. මෙම ක්රියාවලියේදී, අපි පුවරු මතුපිට පරීක්ෂණ ප්රවාහ කර ලක්ෂ්යවලට සම්බන්ධතා ඇති කර, දැනටමත් සකසා ඇති ලකුණු වලට ගැලපෙන ප්රතිඵල සොයා ගනිමු. මෙම පරීක්ෂණ ක්රමය ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.
පියාඹන පරීක්ෂණ පරීක්ෂණය ක්රියාත්මක වන්නේ කෙසේද?
සමහර පරිපථ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද එය වේගවත් හා අඩු වියදම් විකල්පයකි. අවසාන එකලස් කිරීමට පෙර මූලාකෘති පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ද මෙම පරීක්ෂණය භාවිතා වේ. මෙම පරීක්ෂණය සඳහා වන ක්රියාවලිය මෙහි පැහැදිලි කර ඇත.
- පළමුවෙන්ම, පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ සිදු කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ වැඩසටහනක් සාදන්න. එම වැඩසටහනේ පරීක්ෂණ වර්ගය, භාවිතා කරන වෝල්ටීයතා මට්ටම සහ පුවරුවේ පරීක්ෂණ සිදු කරන ස්ථානය වැනි පුවරු පරීක්ෂණ සඳහා සවිස්තරාත්මක උපදෙස් ඇත.
- වැඩසටහන අවසන් කිරීමෙන් පසු, පරීක්ෂණ පරීක්ෂණය පුවරුවට ගෙන යන්න. පරීක්ෂණවල ලක්ෂණ වන්නේ ඒවා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පුවරුවේ ඕනෑම දිශාවකට ගමන් කළ හැකි වීමයි.
- අපගේ උපදෙස් දුන් වැඩසටහන යොදන නිවැරදි ස්ථානයක පරීක්ෂණය ඇති විට. පරීක්ෂණය පුවරුවේ ඇති පරීක්ෂණ ලක්ෂ්ය සමඟ සම්බන්ධතා ඇති කර සැකසූ වෝල්ටීයතා මට්ටමක් භාවිතා කරයි. අපගේ වැඩසටහන මඟින් වත්මන් ප්රතිරෝධයේ අගය, ප්රේරණය සහ ධාරිතාව වැනි විවිධ විද්යුත් සාධක මනිනු ඇත.
- පරීක්ෂණය අවසන් වූ පසු, පුවරුව අවශ්යතා අනුව ක්රියා කරන්නේද නැද්ද යන්න සොයා බැලීමට ප්රතිඵල පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. පුවරුවේ කිසියම් දෝෂයක් තිබේ නම්, එය අපගේ ඉංජිනේරුවන් විසින් විසඳනු ඇත.
පියාඹන පරීක්ෂණ පරීක්ෂණයක් භාවිතා කිරීමේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ PCB පුවරුව වැනි විවිධ සාධක සොයා ගැනීමයි.
- ධාරණාව
- ඩයෝඩ පරීක්ෂාව
- ඉන්ක්නේෂන්
- විවෘත කරයි
- ප්රතිරෝධය
- කෙටි පරිපථ
FPT යනු PCB නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ සඳහා මෙන්ම PCBA පරීක්ෂණ සඳහාද ඉතා වැදගත් තාක්ෂණයක් වන අතර ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහ විශ්වාසදායක ඉලෙක්ට්රොනික ව්යාපෘති සපයයි.
පරිපථ පරීක්ෂාව (ICT)
පරිපථ අභ්යන්තර පරීක්ෂාව හෙවත් ICT පරීක්ෂාව යනු PCB පුවරුවකට සම්බන්ධ කර ඇති විවිධ සංරචක සහ පුවරුව සමඟ ඒවායේ සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සිදු කරන පරීක්ෂණ ක්රමයකි. මෙම පරීක්ෂණය ඒවා පුවරුවේ නිවැරදිව සම්බන්ධ වී ඇත්දැයි සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මෙම පරීක්ෂණය නිෂ්පාදනය ආරම්භයේදී සිදු කරනු ලබන අතර, එමඟින් යානයේ ඇති ඕනෑම දෝෂයක් සොයා ගැනීමට සහ විසඳීමට සහ දෝෂ සහිත අවසාන ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මෙම පරීක්ෂණයේදී, පුවරුවට සම්බන්ධ කර ඇති පරීක්ෂණ උපාංග සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර එමඟින් පුවරුවට සම්බන්ධ කර ඇති සංරචක නිවැරදි ස්ථානවල ඇති බව සහතික කරන ප්රේරණය, ප්රතිරෝධය, කෙටි පරිපථය සහ ධාරිතාව වැනි විවිධ සාධක සොයා ගනී.
මෙම ක්රියාවලිය හරහා, අපට නිෂ්පාදන දෝෂ සහ එකලස් කිරීමේ දෝෂ සොයා ගත හැකි අතර පුවරුව නිවැරදිව ක්රියාත්මක වන පරිදි අවසාන එකලස් කිරීම සිදු කළ හැකිය.
ICT පරීක්ෂණය සිදු කිරීම සඳහා, IC පරීක්ෂකය පුවරුවේ බොහෝ කරුණු පරීක්ෂා කිරීමට විශේෂාංග ඇති විවිධ පරීක්ෂණ සමඟ එන අතර, මෙම පරීක්ෂණ විවිධ පරීක්ෂණ විශේෂාංග සඳහා වැඩසටහන්ගත කළ හැකිය.
ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය (FCT)
මෙම පරීක්ෂණය අවසාන පරීක්ෂණ ස්ථානය සහ අවසාන එකලස් කිරීමේ සත්යාපනය ලෙස ක්රියා කරයි. මෙම පරීක්ෂණයේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ පුවරු ක්රියාකාරිත්වය සහ අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කිරීමයි. මෙම පරීක්ෂණය සාමාන්යයෙන් එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් පසුව හෝ පුවරු නිෂ්පාදනය අතරතුර සිදු කෙරේ. ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය සඳහා අනෙක් නම වන්නේ ශ්රිත සත්යාපන පරීක්ෂණයයි.
මෙය සිදු කිරීම තුළින්, පුවරු වල ඇති සියලුම සම්බන්ධිත සංරචක හොඳින් ක්රියාත්මක වන බවත් සැලසුම් අවශ්යතා අනුව ක්රියා කරන බවත් අපි සහතික කරමු.
මෙම පරීක්ෂණයේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ සංරචක වලින් ප්රතිචාරයක් ලබා ගැනීමෙන් ධාරාව, වෝල්ට් සහ බලය වැනි පුවරු ආදාන සහ ප්රතිදාන සංඥා අගයන් උත්තේජනය කිරීමයි.
මෙම පරීක්ෂණය සිදු කිරීම සඳහා, පුවරුව හොඳින් ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා කැපවූ FCT පරීක්ෂණ ඇඳක් භාවිතා කරන ලදී. පරීක්ෂණය අතරතුර ඉහළ ධාරාවක් දෝෂ සොයා ගැනීමට සහ පුවරුවේ නිසි ක්රියාකාරිත්වය සඳහා විස්තර ලබා දීමට උපකාරී වේ. FCT පරීක්ෂණය දෘශ්ය පරීක්ෂාවේදී සොයාගත නොහැකි වූ දෝෂ සොයා ගැනීමට ද උපකාරී වේ.
පිළිස්සුම් පරීක්ෂාව
දෝෂ සොයා ගැනීම සහ බර ධාරිතාව වර්ධනය කිරීම සඳහා පිළිස්සුම් පරීක්ෂාව පුවරුවේ ඉහළ ආතතියක් යොදවයි. පුවරුවේ ඇති අධි පීඩන යෙදුම් ප්රායෝගික ව්යාපෘතිවල භාවිතයට පෙර පුවරුවේ ශක්තිය සහ බර හැසිරවීමේ විශේෂාංග ලබා දෙයි. ඕනෑම අවසාන ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග එකලස් කිරීම සඳහා පුවරුව විශ්වාසදායක දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලැබේ.
- පරීක්ෂණයේදී පිළිස්සීම් වර්ග දෙකක් තිබේ: පළමුවැන්න පරීක්ෂණයේදී ස්ථිතික පිළිස්සීම් වන අතර දෙවැන්න ගතික පරීක්ෂාවයි.
- ස්ථිතික පිළිස්සීම යනු අධි වෝල්ටීයතාවය සහ උෂ්ණත්වය යොදන විට PCB ක්රියාකාරී මාදිලියේ නොමැති විට සිදු කරන පරීක්ෂණයකි. ගතික පරීක්ෂණ සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ වෝල්ටීයතාවය යොදන විට PCB පුවරුව ක්රියාකාරී මාදිලියේ පවතී. සංකීර්ණ සැලසුම් පුවරුවක් සඳහා ගතික පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ.
පෑස්සුම් හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම
විවිධ පෑස්සුම් ක්රියාවලීන් භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලබන ඊයම් සහ පර්යන්තවල පෑස්සුම් හැකියාව සොයා ගැනීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණය භාවිතා කරයි.
පෑස්සුම් හැකියාව යනු සම්බන්ධතා සෑදීම සඳහා තෙත්-හරහා උණු කළ ලෝහ පෑස්සුම්වල පරිපූර්ණත්වය මනින පරාමිතියයි.
PCB පුවරුව සඳහා පෑස්සුම් හැකියාව පරීක්ෂා කිරීමෙන්, ඊයම් සහ පර්යන්ත වැනි සම්බන්ධිත සංරචකවලට ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් හැසිරවීමට විශේෂාංග ඇති බව අපට තීරණය කළ හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්වය වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ප්රතිඵලයකි; පරීක්ෂණ හරහා, සංරචක ගබඩා කිරීම පුවරු පෑස්සුම් සඳහා ඒවායේ විශේෂාංගවලට අහිතකර ලෙස බලපාන බව අපට සොයාගත හැකිය.
පෑස්සුම් හැකියාව යනු පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී බලපෑමට ලක් නොවන සුමට ද්රව තත්වයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා උණු කළ පෑස්සුම් ලක්ෂණයකි.
සවිකිරීම් පරීක්ෂාව
පරීක්ෂණ ජිග් හෝ පරීක්ෂණ රාක්කයක් ලෙස හඳුන්වන PCB පරීක්ෂණ සවිකිරීම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී PCB පුවරුවේ ක්රියාකාරීත්වය සහ ක්රියාකාරීත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යම් ආකාරයක මෙවලමකි. මෙම පරීක්ෂණ තාක්ෂණයේදී, නෝඩ්, පුවරුවේ සම්බන්ධිත සංරචක සහ පුවරුවේ ගලා යන සංඥා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
PCB පරීක්ෂණ සවිකිරීම යනු පරීක්ෂා කරන අවස්ථාවේදී පුවරුව සිදුරු කර සම්බන්ධ කරන විශේෂ මෙවලමකි. එය UUt සහ බාහිර පරීක්ෂණ උපාංග අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවයක් සපයයි.
එය UUT වෙත ප්රවාහය සංඥා කිරීමට උපකාරී වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, අගය මනිනු ලබන අතර සවිකිරීම තුළට සහ ඉන් පිටතට UUT හසුරුවයි.
PCB පරීක්ෂණ සවිකිරීම පුවරුවේ තබා ඇති පරීක්ෂණ ලක්ෂ්ය සහ පරීක්ෂණ ලක්ෂ්ය සමඟ සම්බන්ධතා ඇති කරන පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ සමඟ පැමිණේ.සැලසුම් අවශ්යතා සහ නිෂ්පාදන පරිමාව අනුව සවිකිරීම අතින් හෝ ස්වයංක්රීයව ක්රියාත්මක වේ.
මෙම පරීක්ෂණය ආරම්භයේදීම දෝෂ සොයා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, අපට ඒවා කාලෝචිත ලෙස නිවැරදි කර කෙටි කාලයක් තුළ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන වේගයෙන් සංවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ.
මෙම පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්රම මඟින් සම්පූර්ණයෙන්ම ක්රියා කරන සහ විශ්වාසදායක පුවරු සෑදීමට උපකාරී වන නැවත නැවත පරීක්ෂණ විශේෂාංග සපයයි.
WonderFulPCB හි PCB පරීක්ෂණ
PCB සේවාවන්හි හොඳම සැපයුම්කරු WonderfulPCB වන අතර, අපි විවිධ PCB පරීක්ෂණ ක්රියාවලීන් ද සිදු කරන්නෙමු. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සහ දෝෂ රහිත PCB සහ PCBA මත පදනම් වූ සේවාවන් සැපයීම ප්රධාන අරමුණයි. ගුණාත්මක පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා PCB පරීක්ෂාව ප්රධාන කොටස වන අතර නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර අපගේ ඉංජිනේරුවන් Gerber ගොනු ගැඹුරින් පරීක්ෂා කර නිර්මාණය නිවැරදි බව සහතික කර ගන්නා අතර කිසියම් දෝෂයක් තිබේ නම් එය ආරම්භයේදීම විසඳා ගත හැකිය.
WonderFulPCB හිදී, දෘශ්ය පරීක්ෂාව, ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂාව (AOI) සහ පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ වැනි විවිධ PCB පරීක්ෂණ සහ PCB පරීක්ෂණ ක්රියාවලීන් සිදු කරනු ලැබේ. අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා අපගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගනිමු.
අපි 1995 සිට PCB කර්මාන්තයේ සේවය කරමින් සිටින අතර, අපගේ ප්රධාන අවධානය යොමු වන්නේ අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා ගුණාත්මක සේවාවන් සැපයීමයි. එබැවින් අපගේ PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ කොටසක් වන ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහ කාර්යයන් සඳහා අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අපගේ සෑම නිෂ්පාදනයක්ම සහ පුවරුවක්ම සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ ක්රියාවලියක් හරහා ගමන් කරයි.