සංරචක තත්ත්ව පාලනය
භාවිතා කරන සංරචක හොඳ තත්ත්වයේ බව සහතික කර ගැනීම සඳහා, අපි අනුගමනය කරන ක්රියාවලීන් කිහිපයක් තිබේ:
1. දෘශ්ය ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයකට ඇතුළත් වන්නේ:
* ඇසුරුම් පරීක්ෂා කරන ලදී:
- බර කිරා බලා හානි සඳහා පරීක්ෂා කරන ලදී.
- පරීක්ෂා කරන ලද-දත් සහිත පැකේජය ආදිය තට්ටු කිරීමේ තත්ත්වය.
-මුල් කර්මාන්තශාලාව මුද්රා තබා ඇත එදිරිව කර්මාන්තශාලා නොවන ඒවා මුද්රා තබා ඇත
* නැව්ගත කිරීමේ ලේඛන සත්යාපනය කර ඇත
-මුල් රට
- මිලදී ගැනීමේ ඇණවුම සහ විකුණුම් ඇණවුම් අංක ගැලපේ
* නිෂ්පාදක P/N, ප්රමාණය, දින කේත සත්යාපනය, RoHS
* තෙතමනය බාධක ආරක්ෂාව සත්යාපනය කරන ලද (MSL) - රික්ත මුද්රා තැබූ සහ පිරිවිතර සහිත ආර්ද්රතා දර්ශකය (HIC)
* නිෂ්පාදන සහ ඇසුරුම් (ඡායාරූපගත කර ලැයිස්තුගත කර ඇත)
* ශරීර සලකුණු පරීක්ෂාව (මැකී ගිය සලකුණු, කැඩුණු පෙළ, ද්විත්ව මුද්රණය, තීන්ත මුද්දර ආදිය)
* භෞතික තත්ත්ව පරීක්ෂාව (ඊයම් පටි, සීරීම්, කැඩුණු දාර ආදිය)
* වෙනත් දෘශ්ය අක්රමිකතා හමු වී ඇත
අපගේ දෘශ්ය බෙදාහැරීමේ පරීක්ෂාව අවසන් වූ පසු, නිෂ්පාදන සමාලෝචනය සඳහා ඊළඟ මට්ටමට - ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක ඉංජිනේරු බෙදාහැරීමේ පරීක්ෂාවට යොමු කෙරේ.
2. ඉංජිනේරු සංරචක පරීක්ෂාව
අපගේ ඉහළ කුසලතා ඇති සහ පුහුණුව ලත් ඉංජිනේරුවන් විසින් අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අන්වීක්ෂීය මට්ටමින් ඇගයීම සඳහා සංරචක ලබා ගනී. දෘශ්ය පරීක්ෂණ ක්රියාවලියේදී අනාවරණය වන ඕනෑම සැක සහිත කොටස් හෝ විෂමතාවයක් ද්රව්යයේ/කොටස්වල නිෂ්පාදන සාම්පලයක් ලබා ගැනීමෙන් සත්යාපනය කරනු ලැබේ හෝ වට්ටම් කරනු ලැබේ.
ඉංජිනේරු ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග බෙදා හැරීමේ පරීක්ෂණ ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:
* සමාලෝචන දෘශ්ය පරීක්ෂණ සොයා ගැනීම් සහ සටහන්
* මිලදී ගැනීම් සහ අලෙවි ඇණවුම් අංක සත්යාපනය කර ඇත
* ලේබල් සත්යාපනය (තීරු කේත)
* නිෂ්පාදකයාගේ ලාංඡනය සහ දින ලොග් සත්යාපනය
* තෙතමනය සංවේදීතා මට්ටම (MSL) සහ RoHS තත්ත්වය
* පුළුල් ලකුණු කිරීමේ ස්ථිරතා පරීක්ෂණ
* නිෂ්පාදක දත්ත පත්රිකාව සමාලෝචනය සහ සංසන්දනය කිරීම
* අමතර ඡායාරූප ගෙන ලැයිස්තුගත කර ඇත
* පෑස්සුම් හැකියාව පරීක්ෂාව, සාම්පල පුවරු සවි කිරීමට පෙර ගබඩා කිරීමේ ස්වාභාවික වයසට යාමේ බලපෑම් සැලකිල්ලට ගැනීම සඳහා පෑස්සුම් හැකියාව පරීක්ෂා කිරීමට පෙර වේගවත් 'වයස්ගත වීමේ' ක්රියාවලියකට භාජනය වේ; ඉංජිනේරු සංරචක පරීක්ෂාවට අමතරව පාරිභෝගික ඉල්ලීම යටතේ අපට ඉහළ මට්ටමේ පරීක්ෂණ මට්ටමක් ඇත.
BGA එකලස් කිරීම සඳහා X-කිරණ පරීක්ෂාව
අපගේ ස්වයංක්රීය X-කිරණ පරීක්ෂණ පද්ධති මඟින් එකලස් කිරීමේ නිෂ්පාදනයේදී මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක විවිධ අංශ නිරීක්ෂණය කිරීමට හැකියාව ඇත. පෑස්සුම් ක්රියාවලියෙන් පසුව පෑස්සුම් ගුණාත්මක භාවයේ දෝෂ නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂාව සිදු කෙරේ. අපගේ උපකරණවලට BGA, CSP සහ FLIP චිප් වැනි පැකේජ යටතේ ඇති පෑස්සුම් සන්ධි "දැකීමට" හැකි වේ. එකලස් කිරීම නිවැරදිව සිදු කර ඇති බව සත්යාපනය කිරීමට මෙය අපට ඉඩ සලසයි. පරීක්ෂණ පද්ධතිය මගින් අනාවරණය කරගත් දෝෂ සහ අනෙකුත් තොරතුරු ඉක්මනින් විශ්ලේෂණය කර දෝෂ අඩු කිරීමට සහ අවසාන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ක්රියාවලිය වෙනස් කළ හැකිය. මේ ආකාරයෙන් සත්ය දෝෂ අනාවරණය කර ගැනීම පමණක් නොව, එන පුවරු වල දෝෂ මට්ටම් අඩු කිරීම සඳහා ක්රියාවලිය වෙනස් කළ හැකිය. මෙම උපකරණ භාවිතා කිරීම අපගේ එකලස් කිරීමේදී ඉහළම ප්රමිතීන් පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි.
SMT සඳහා AOI පරීක්ෂාව
PCB එකලස් කිරීමේ ප්රාථමික පරීක්ෂණ තාක්ෂණයක් ලෙස, PCB එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සිදුවන දෝෂ හෝ දෝෂ වේගවත් හා නිවැරදිව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා AOI භාවිතා කරයි, එවිට PCB එකලස් කිරීමේ උසස් තත්ත්වයේ එකලස් කිරීමේ රේඛාවෙන් ඉවත් වූ පසු කිසිදු දෝෂයක් නොමැතිව සහතික කළ හැකිය. හිස් PCB සහ PCB එකලස් කිරීම යන දෙකටම AOI යෙදිය හැකිය. මෙහි අපූරු PCB හිදී, අපි ප්රධාන වශයෙන් SMT (මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය) එකලස් කිරීමේ රේඛාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා AOI යොදන අතර හිස් පරිපථ පුවරු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ඒ වෙනුවට පියාසර පරීක්ෂණය භාවිතා කරමු.
Wonderful PCB හි, AOI උපකරණ අධි-විභේදන කැමරාවක් මත රඳා පවතින අතර, මෙම උපකරණයට බොහෝ ආලෝක ප්රභවයන්ගේ ආධාරයෙන් PCB මතුපිට රූප ග්රහණය කර ගත හැකිය. ඉන්පසු, ග්රහණය කරගත් රූපය සහ පරිගණකයට කලින් ආදානය කර ඇති පුවරු පරාමිතීන් අතර සංසන්දනයක් සිදු කරනු ලබන අතර එමඟින් වෙනස්කම්, අසාමාන්යතා හෝ දෝෂ පවා එහි බිල්ට්-ඉන් සැකසුම් මෘදුකාංගය මගින් පැහැදිලිව දැක්විය හැකිය. සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය ඕනෑම තත්පරයක නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.
AOI කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට දායක වන්නේ එය නැවත ප්රවාහයෙන් පසුව SMT එකලස් කිරීමේ මාර්ගයේ තබා ඇති බැවිනි. AOI උපකරණ මගින් සමහර ගැටළු පරීක්ෂා කර වාර්තා කළ වහාම, ඉතිරි නිෂ්පාදන නිවැරදිව එකලස් කිරීම සඳහා ඉංජිනේරුවන්ට එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ පෙර අදියරවල අනුරූප පරාමිතීන් ක්ෂණිකව වෙනස් කළ හැකිය.
AOI හි අඩුපාඩු ආවරණය කළ හැකි අතර ඒවා ප්රධාන වශයෙන් පෑස්සුම් සහ සංරචක කාණ්ඩවලට අයත් වේ. පෑස්සුම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, දෝෂ විවෘත පරිපථ, පෑස්සුම් පාලම්, පෑස්සුම් කොට කලිසම්, ප්රමාණවත් නොවන පෑස්සුම් සිට අතිරික්ත පෑස්සුම් දක්වා විහිදේ. සංරචක දෝෂ අතරට එසවූ ඊයම්, අතුරුදහන් වූ සංරචක, වැරදි ලෙස පෙළගස්වන ලද හෝ අස්ථානගත කරන ලද සංරචක ඇතුළත් වේ.