DRC පරීක්ෂාව
සැලසුම් නීති පරීක්ෂාව (DRC) යනු PCB තත්ත්ව පාලනයේ තීරණාත්මක පියවරකි. අපට පාරිභෝගිකයෙකුගෙන් නව ඇණවුමක් ලැබුණු විට, පිරිසැලසුමෙහි නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම, මාර්ගගත කිරීම හෝ වෙනත් ආමන්ත්රණය කළ හැකි පිරිසැලසුම් දෝෂ නොමැති බව සත්යාපනය කිරීමට අපි ස්වයංක්රීය මෙවලමක් භාවිතා කරන්නෙමු.
මෙම DRC පරීක්ෂාව මඟින් PCB සැලසුම් සීමාවන් සහ නීතිරීතිවලට එරෙහිව නෙට්ලිස්ට් සහ පිරිසැලසුම පරීක්ෂා කරනු ඇත. එය පුවරුවේ සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ අතිච්ඡාදනය වන සංරචක, ලුහුබැඳ නොගිය අල්ෙපෙනති, වැරදි ස්ථර ස්ථානගත කිරීම සහ ලුහුබැඳීමේ පළල රවුටින් සහ නිෂ්කාශන සඳහා සැකසිය යුතු සීමාවන් සඳහා ලුහුබැඳීමේ අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කරයි. PCB නිර්මාණය නිෂ්පාදනය කළ හැකි බව සහතික කර ගැනීම සඳහා අපි නිෂ්පාදන රීති පරීක්ෂාව ද කරන්නෙමු. අපට කිසියම් දෝෂයක් හමු වුවහොත් අපි පාරිභෝගිකයා සමඟ සම්බන්ධ වන්නෙමු.
විදුලි පරීක්ෂණ
මූලාකෘති ඇණවුම්: අපි කුඩා පරිමාව සහ මූලාකෘති ඇණවුම් සඳහා Flying-Probe E-Test පිරිනමන්නෙමු. ඔබගේ පරිපථ පුවරුව (PCB) Flying-Probe E-Tester ලෙස හඳුන්වන උපකරණයක් හරහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අප භාවිතා කරන Flying probe පරීක්ෂකයින්ට ප්රවේශය සඳහා සීමිත සීමාවන් කිහිපයක් ඇත, පරීක්ෂණ සවිකිරීම් අවශ්ය නොවේ, සහ පාහේ අසීමිත දැල් සංඛ්යාවක් සහිත පුවරු පරීක්ෂා කළ හැකිය. පරීක්ෂකයා කෙටි පරිපථ සහ විවෘත පරිපථ සඳහා පරීක්ෂා කර අප විසින් සාදන ලද PCB හි දැල් ඔබේ සැලසුමේ ඇති දැල් බව සහතික කරයි. පරීක්ෂාව අවසන් වූ පසු, ඔබේ පුවරු වල අසාර්ථක අනුපාතය 1% ට වඩා අඩු වනු ඇත.
නිෂ්පාදන ඇණවුම්: නිෂ්පාදන ඇණවුම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපි පරීක්ෂණ සවිකිරීම් භාවිතා කරමු. නියපොතු පරීක්ෂක ඇඳක් යනු සම්ප්රදායික ඉලෙක්ට්රොනික පරීක්ෂණ සවිකිරීමක් වන අතර එහි ඉෙපොක්සි ෆීනොලික් වීදුරු රෙදි ලැමිෙන්ටඩ් පත්රයක (G-10) සිදුරුවලට ඇතුළු කරන ලද අල්ෙපෙනති රාශියක් ඇති අතර ඒවා මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක පරීක්ෂණ ලක්ෂ්ය සමඟ සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීම සඳහා මෙවලම් අල්ෙපෙනති භාවිතයෙන් පෙළගස්වා ඇත.
සවිකිරීමේ කුඩා, වසන්ත-පටවන ලද පෝගෝ අල්ෙපෙනති මාලාවක් අඩංගු වේ; සෑම පෝගෝ අල්ෙපෙනතියක්ම DUT හි පරිපථයේ එක් නෝඩයක් සමඟ සම්බන්ධතා ඇති කරයි (පරීක්ෂාවට ලක්ව ඇති උපාංගය). නියපොතු ඇඳට එරෙහිව DUT එබීමෙන්, DUT හි පරිපථය තුළ තනි පරීක්ෂණ ලක්ෂ්ය සිය ගණනක් හෝ දහස් ගණනක් සමඟ විශ්වාසදායක සම්බන්ධතා ඉක්මනින් සහ එකවර සිදු කළ හැකිය.
පරීක්ෂකයා කෙටි පරිපථ, විවෘත සිරන්ඩ් කණු සඳහා පරීක්ෂා කර, අප විසින් සාදන ලද PCB හි දැල් ඔබේ සැලසුමේ තාර දැල් වලට සමාන බව සහතික කරයි. පරීක්ෂාව අවසන් වූ පසු, ඔබේ පුවරු වල අසාර්ථක අනුපාතය 0.1% ට වඩා අඩු වනු ඇත.
ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂාව (AOI)
බහු ස්ථර PCB වල අභ්යන්තර ස්ථර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපි AOI එකක් භාවිතා කරමු. AOI මඟින් PCB මතුපිට දෘශ්යමය වශයෙන් පරිලෝකනය කරයි. පුවරුව ආලෝක ප්රභව කිහිපයකින් ආලෝකමත් වන අතර ස්කෑනරයක් හෝ ඉහළ-විභේදන ඉහළ-ඩිෆෝනයක් සහිත සංඛ්යාත කිහිපයකින් නිරීක්ෂණය කෙරේ. කලවා යනු පුවරුවේ සියලුම ප්රදේශ නිරීක්ෂණය කිරීමයි.
හිස් PCB පුවරු පරීක්ෂාවක් සඳහා AOI මෙම විශේෂාංග හඳුනා ගනී:
* රේඛා පළල උල්ලංඝනය කිරීම්
* පරතරය උල්ලංඝනය කිරීම්
* අතිරික්ත තඹ
* පෑඩ් අතුරුදහන්: පුවරුවේ තිබිය යුතු විශේෂාංගය අතුරුදහන්.
* කෙටි පරිපථ
* සලකුණු හෝ පෑඩ් කපන්න
* සිදුරු කැඩීම (බිඳවැටීම): විදින ලද සිදුර (හරහා) එහි ගොඩබෑමේ පෑඩයෙන් පිටතද?
මෙම පරීක්ෂාව අතින් කරන දෘශ්ය පරීක්ෂාවට වඩා බොහෝ විශ්වාසදායක සහ නැවත නැවත කළ හැකි ය.
ISO9001: 2008
අපි ISO 9001:2008 සහතිකය ලබා ඇත්තෙමු. තවද අපගේ තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය කෙටියෙන් විස්තර කරන්නේ මෙසේය:?
* අපගේ තත්ත්ව ප්රතිපත්තිය අපගේ කළමනාකාරිත්වයේ විධිමත් ප්රකාශයක් වන අතර එය අපගේ ව්යාපාර සහ අලෙවිකරණ සැලැස්මට සහ අපගේ පාරිභෝගික අවශ්යතාවලට සමීපව සම්බන්ධ වේ. අපගේ තත්ත්ව ප්රතිපත්තිය සියලු මට්ටම්වල සහ සියලුම සේවකයින් විසින් තේරුම් ගෙන අනුගමනය කරනු ලැබේ. අපගේ සේවකයින් මැනිය හැකි අරමුණු කරා වැඩ කරනු ඇත.
* සියලුම තත්ත්ව පාලන දත්ත සටහන් කර ඇත. අමුද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන සැකසූ ආකාරය සහ කොතැනද යන්න වාර්තා මගින් පෙන්වනු ඇත, මෙය මූලාශ්රය වෙත යොමු කළ යුතුය. අපගේ තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය අනුකූලතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා නිතිපතා විගණනය කර ඇගයීමට ලක් කෙරේ.
*අපගේ තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය පාරිභෝගික අවශ්යතා වාර්තා කරන අතර නිෂ්පාදන තොරතුරු, විමසීම් සහ කොන්ත්රාත්තු, ඇණවුම්, නිතිපතා ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම පිළිබඳව ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සන්නිවේදනය කිරීම සඳහා පද්ධතියක් නිර්මාණය කරයි.අභ්යන්තර විගණන සහ රැස්වීම් හරහා අපගේ තත්ත්ව පාලන පද්ධතියේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම. තත්ත්ව පද්ධතිය ක්රියාත්මක වේද නැද්ද යන්න සහ කුමන වැඩිදියුණු කිරීම් කළ හැකිද යන්න අපි තීරණය කරමු. අපි අතීත ගැටළු සහ විභව ගැටළු සමඟ කටයුතු කරන්නෙමු. අපගේ පද්ධතිය මෙම ක්රියාකාරකම් සහ එහි ප්රතිඵල තීරණ පිළිබඳ වාර්තා තබා ගන්නා අතර ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව නිරීක්ෂණය කරයි.
* සැබෑ සහ විභව අනුකූල නොවන ගැටළු (සැපයුම්කරුවන් හෝ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අභ්යන්තර ගැටළු සම්බන්ධ ගැටළු) සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා වන ක්රියා පටිපාටි අපි ලේඛනගත කළෙමු. “නරක” ලෙස සැලකෙන සියලුම නිෂ්පාදන (නිරෝධායනය කර ඇති බවත්, එම නරක නිෂ්පාදනය සමඟ කළ යුතු දේ අපට තීරණය කළ හැකි වන තෙක් කිසිවෙකුට නරක නිෂ්පාදනය භාවිතා කළ නොහැකි බවත් අපගේ පද්ධතිය සහතික කරයි. ගැටලුවේ (ය) මූල හේතුව අපි සොයා බලා කටයුතු කරන්නෙමු, අපගේ පද්ධතිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මෙවලමක් ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා වාර්තා තබා ගන්නෙමු.
UL සහතිකය
අපගේ නිෂ්පාදන UL ආරක්ෂණ සහතිකය 94V-0 සමඟ අනුකූල වේ. අපගේ සියලුම PCB 94V-0 ගිනිදැල් ශ්රේණිගත කිරීමක් සපුරාලන අතර සියලුම UL අවශ්යතා සපුරාලයි. UL 94 අනුව ගිනිදැල් ශ්රේණිගත කිරීම බහු අවයවික කොටසක ගින්නට ප්රතිරෝධය නිර්වචනය කරයි. PCB ද්රව්ය සඳහා සාමාන්ය ශ්රේණිගත කිරීම් 94V-1 හෝ ඊට වඩා හොඳය. අංකය අඩු වන තරමට, ගිනිදැල් ශ්රේණිගත කිරීම වැඩි වේ (උදා: 94V-0 94V-1 ට වඩා ඉහළ ශ්රේණිගත කිරීමක් ඇත).
අපි UL සහතිකය ලබා ඇති අතර අපගේ සමාගම් ලාංඡනය UL හි බලයලත් PCB නිෂ්පාදකයින්ගේ ලැයිස්තුවට නැවත සොයාගත හැකිය. මෙම කාණ්ඩයේ බලයලත් වීමට, PCB නිෂ්පාදකයෙකු එහි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ ද්රව්ය පිළිබඳ ස්වාධීන UL පරීක්ෂණවලට යටත් වේ.
RoHS
අන්තරායකර ද්රව්ය සීමා කිරීමේ නියෝගය හෝ RoHS යුරෝපීය සංගමය විසින් 2003 පෙබරවාරි මාසයේදී සම්මත කරන ලදී. RoHS නියෝගය 1 ජූලි 2006 වන දින සිට බලාත්මක වූ අතර එය සෑම සාමාජික රටකම බලාත්මක කර නීතියක් බවට පත් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම නියෝගය විවිධ වර්ගයේ ඉලෙක්ට්රොනික සහ විදුලි උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අනතුරුදායක ද්රව්ය හයක් භාවිතා කිරීම සීමා කරයි.
1 ජූලි 2006 වන දින සිට යුරෝපීය වෙළඳපොළට හඳුන්වා දෙන ලද විදුලි හා ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ඊයම්, රසදිය, කැඩ්මියම්, ෂඩාස්ර ක්රෝමියම් හෝ ගිනි නිවන ද්රව්ය වන පොලිබ්රොමයිඩ් බයිෆීනයිල් හෝ පොලිබ්රොමයිඩ් ඩයිෆීනයිල් ඊතර් අඩංගු නොවිය යුතුය.
සියලුම ඕලිඩ්-නිදහස් නිමාවන්: ඊයම්-නිදහස් HAL, ගිල්වීමේ රිදී, ENIG, සහ OSP සියල්ල RoHS අවශ්යතාවලට අනුකූල වේ.