SMT එකලස් කිරීමේ චිප් සැකසීම යනු ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ ඉහළ නිරවද්යතාවය, සියුම් තාර දිශාව සහ SMT චිප් සැකසුම් සංරචක සංවර්ධනය කිරීම සඳහා අවම තාරතා සැලසුම අවශ්ය වන අතර PCBA පෑඩ් කෙටි කිරීමට පහසු නොවන බව සහතික කිරීමට සහ සංරචකවල නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
සංරචක-සංරචක පරතරය ප්රමාණවත් නොවීමේ ප්රතිවිපාක;
PCB හි පහළ පැත්තේ සම්බන්ධකයේ එක් පින් එකක් ඊළඟ via hole එකට ඉතා ආසන්නව පිහිටා ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස pin එක සහ via hole අතර කෙටි පරිපථයක් ඇති වන අතර PCB දැවී යයි. සංරචක සවි කරන සිදුර සහ pad අතර දුර ඉතා කුඩාය. through-holeම pad එකට සෘජුවම සම්බන්ධ කර ඇති අතර, through-hole සහ pad අතර පෑස්සුම් ප්රතිරෝධයක් නොමැති අතර පරතරය තරංග පෑස්සුම් ක්රියාවලියට සුදුසු නොවේ, නැතහොත් වේගය සහ වෙල්ඩින් කාලය වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් නිසි ලෙස සකස් කර නොමැති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අඛණ්ඩ වෙල්ඩින් සිදු වේ.
සිදුරු හරහා සහ සවිකරන පෑඩ් අතර පරතරය ඉතා කුඩාය. සිදුරු හරහා සහ සවිකරන පෑඩ් අතර පරතරය ඉතා කුඩා බැවින්, පෑස්සුම් සන්ධි අඩු ටින්, සීතල වෑල්ඩින්, වෑල්ඩින් නොකළ, ස්මාරක සහ වෙනත් දෝෂ ඇති වේ.
අසල්වැසි පෑඩ් අධි-සිදුරට ඉතා ආසන්නව සම්බන්ධ කර ඇති අතර, අතින් නැවත ප්රවාහය වැනි ක්රියාවලීන්හිදී පාලම් කිරීමේ අවදානමක් ඇත. සිදුර පෑඩය මත නිර්මාණය කර ඇත්නම්, නැතහොත් පෑඩය සිදුරට ආසන්නව තිබේ නම්, නැවත ප්රවාහය අතරතුර පෑස්සුම් සිදුරෙන් පිටතට ගලා යන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ප්රමාණවත් පෑස්සුමක් නොලැබේ. පෑඩය මත සෘජුවම සිදුරක් සැකසීමේ දෝෂය නම්, පෑස්සුම් පේස්ට් දිය වී නැවත ප්රවාහය අතරතුර සිදුරට ගලා යාමයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සංරචක පෑඩ් මත ටින් නොමැතිකම ඇති වන අතර එමඟින් අථත්ය පෑස්සුමක් සාදයි සහ කෙටි පරිපථයක් ඇති විය හැකිය.
සවිකරන පෑඩ් වල සිදුර සම්බන්ධ කරන වයර් අතර පෑස්සුම් ආවරණයක් නොමැති විට, කුඩා පෑස්සුම් සන්ධි, සීතල පෑස්සුම්, කෙටි පරිපථ, පෑස්සුම් නොකළ සහ ස්මාරක පෑස්සුම් වැනි පෑස්සුම් දෝෂ ඇති විය හැක. හරහා සිදුරු පෑස්සුම් වළල්ල සහ BGA පෑඩ් අතර දුර ආසන්න වන අතර, පෑස්සුම් ආවරණයක් තිබුණද, පෑස්සුම් වළල්ල පෑස්සුම් ආවරණයකින් ආවරණය කර නොමැති අතර එමඟින් හරහා සිදුරට සම්බන්ධ පෑස්සුම් සන්ධියක් ඇති වේ. පෑස්සුම් ආවරණයක් නොමැතිව ලෝහ හරහා සිදුර මත ධාරිත්රක පෑඩ්, සංරචක අල්ෙපෙනති අඩු ටින් දෝෂ ඇති කරයි, සංරචකවල විශ්වසනීයත්වයට බලපායි. සිදුරෙන් පසු පෑස්සුම් පෑඩ් නිර්මාණය, පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක තීන්ත සමඟ මුද්රා තබා ඇත, පෑස්සුම් සන්ධි අතථ්ය පෑස්සුම් කර ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැක.
එබැවින්, SMT ස්ථානගත කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සාධාරණ තාරතා සැලසුමක් සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ප්රමාණවත් නොවන සැලසුමක් අඩු පෑස්සුම් සන්ධි, සීතල පෑස්සුම්, කෙටි පරිපථ වැනි පෑස්සුම් දෝෂ වලට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් සංරචකවල විශ්වසනීයත්වයට සහ PCB හි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. නිසි තාරතා සැලසුම මෙම දෝෂ අඩු කරනවා පමණක් නොව, පෑස්සුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතර සංරචක නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව සහතික කරයි. ඊට අමතරව, අධික සිදුර සහ පෑඩ් අතර නිසි පරතරය තරංග පෑස්සුම් සහ නැවත ප්රවාහ පෑස්සුම් කිරීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් පෑස්සුම් නැතිවීම හෝ ව්යාජ පෑස්සුම් වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීමට සහ එමඟින් ඵලදායිතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. කෙටියෙන් කිවහොත්, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදකයින් තම නිෂ්පාදනවල ස්ථායිතාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා පෑඩ් සහ සිදුරු හරහා පරතරය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර PCBAs නිර්මාණය කිරීමේදී ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කළ යුතුය.
