DIP දළ විශ්ලේෂණය
DIP යනු ප්ලග්-ඉන් එකකි. මෙම ඇසුරුම් ක්රමය භාවිතා කරන චිපයේ අල්ෙපෙනති පේළි දෙකක් ඇති අතර, ඒවා DIP ව්යුහයක් සහිත චිප් සොකට් එකක හෝ එකම පෑස්සුම් සිදුරු සංඛ්යාවක් සහිත පෑස්සුම් ස්ථානයක සෘජුවම පෑස්සුම් කළ හැකිය. එහි ලක්ෂණ වන්නේ PCB පුවරුවේ සිදුරු පෑස්සීම පහසුවෙන් අවබෝධ කර ගත හැකි අතර මවු පුවරුව සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් තිබීමයි. කෙසේ වෙතත්, එහි විශාල ඇසුරුම් ප්රදේශය සහ ඝණකම නිසා, ප්ලග්-ඉන් සහ ප්ලග්-අප් ක්රියාවලියේදී අල්ෙපෙනති පහසුවෙන් හානි වේ, විශ්වසනීයත්වය දුර්වලයි.
DIP යනු වඩාත් ජනප්රිය ප්ලග්-ඉන් පැකේජය වන අතර, එහි යෙදුම් පරාසයට සම්මත තාර්කික IC, මතක LSI, ක්ෂුද්ර පරිගණක පරිපථ ආදිය ඇතුළත් වේ. කුඩා ලුහුඬු සටහන් පැකේජය (SOP). ව්යුත්පන්න SOJ (J-වර්ගයේ පින් කුඩා ලුහුඬු සටහන් පැකේජය), TSOP (තුනී කුඩා ලුහුඬු සටහන් පැකේජය), VSOP (ඉතා කුඩා ලුහුඬු සටහන් පැකේජය), SSOP (හැකිලීමේ SOP), TSSOP (තුනී හැකිලීමේ SOP) සහ SOT (කුඩා ලුහුඬු සටහන් ට්රාන්සිස්ටරය), SOIC (කුඩා ලුහුඬු සටහන් ඒකාබද්ධ පරිපථය) යනාදිය.
DIP උපාංග එකලස් කිරීමේ සැලසුම් දෝෂ
1. විශාල PCB පැකේජ සිදුර
PCB හි ප්ලග්-ඉන් සිදුර සහ පැකේජ පින් සිදුර පිරිවිතර පොතට අනුව ඇඳ ඇත. තහඩු සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී, සිදුර තඹ ආලේප කළ යුතු අතර, සාමාන්ය ඉවසීම ප්ලස් හෝ අඩු 0.075mm වේ. PCB පැකේජ සිදුර භෞතික උපාංගයේ පින් එකට වඩා විශාල නම්, එය උපාංගය ලිහිල් කිරීමට, ප්රමාණවත් ටින් කිරීම, හිස් පෑස්සුම් සහ අනෙකුත් ගුණාත්මක ගැටළු ඇති කරයි.
පහත රූපය බලන්න: WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) හි උපාංග පින් එක 1.3mm වන අතර PCB පැකේජ සිදුර 1.6mm වේ. විශාල සිදුරු විෂ්කම්භය තරංග පෑස්සුම් කිරීමේදී හිස් පෑස්සීමට හේතු වේ.
ඉහත රූපයෙන් ඉදිරියට යමින්, සැලසුම් අවශ්යතා අනුව WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) සංරචක මිලදී ගන්න, එවිට පින් 1.3mm නිවැරදි වේ.
2. කුඩා PCB පැකේජ සිදුර
- PCB පුවරුවේ ප්ලග්-ඉන් සංරචකයේ පෑස්සුම් පෑඩයේ සිදුර කුඩා වන අතර, සංරචකය ඇතුළු කළ නොහැක. මෙම ගැටලුවට ඇති එකම විසඳුම වන්නේ සිදුරු විෂ්කම්භය විශාල කර ප්ලග් එක ඇතුළු කිරීමයි, නමුත් සිදුරේ තඹ නොමැත. එය තනි ඒකපාර්ශ්වික හෝ ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික පුවරුවක් නම් මෙම ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය. තනි ඒකපාර්ශ්වික හෝ ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික පුවරුවේ පිටත තට්ටුව විද්යුත් සන්නායක වන අතර, පෑස්සීමෙන් පසු එය සන්නායක විය හැකිය. බහු ස්ථර පුවරුවේ ප්ලග්-ඉන් සිදුර කුඩා නම් සහ අභ්යන්තර ස්ථරය විද්යුත් සන්නායක නම්, PCB පුවරුව නැවත සකස් කළ හැක්කේ සිදුර පුළුල් කිරීමෙන් අභ්යන්තර ස්ථර සන්නායකතාවය නිවැරදි කළ නොහැකි බැවිනි.
පහත රූපය බලන්න: සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT) හි සංරචක මිලදී ගනු ලැබේ. පින් එක 1.0mm වන අතර PCB පැකේජ පෑඩ් සිදුර 0.7mm වන අතර, එය ඇතුළු කිරීමට නොහැකි වේ.
ඉහත රූපයෙන් ඉදිරියට යමින්, සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT) හි සංරචක මිලදී ගනු ලැබේ. පින් 1.0mm නිවැරදියි.
3. PCB පැකේජ අල්ෙපෙනති අතර දුර සංරචකවලට නොගැලපේ.
DIP උපාංගයේ PCB පැකේජ පෑඩ් වල අල්ෙපෙනති වලට සමාන සිදුරු විෂ්කම්භයක් තිබීම පමණක් නොව, අල්ෙපෙනති අතර පරතරය ද සමාන දුරක් විය යුතුය.
පින් සිදුරු පරතරය සහ උපාංගය අතර නොගැලපීම නිසා, වෙනස් කළ හැකි පින් පරතරයක් සහිත සංරචක හැර, උපාංගය ඇතුළු කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.
පහත රූපය බලන්න: PCB පැකේජ පින් සිදුරු පරතරය 7.6mm වන අතර, මිලදී ගත් සංරචක පින් සිදුරු පරතරය 5.0mm වේ. 2.6mm වෙනස උපාංගය භාවිතයට නුසුදුසු කරයි.
4. PCB පැකේජ සිදුරු පරතරය ඉතා ආසන්න බැවින්, ටින් කෙටි පරිපථයක් ඇති වේ.
පැකේජය සැලසුම් කිරීමේදී සහ ඇඳීමේදී, ඔබ පින් සිදුරු අතර දුර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. කුඩා පින් සිදුරු පරතරයකින් හිස් පුවරුව ජනනය කළ හැකි වුවද, එකලස් කිරීමේදී තරංග පෑස්සුම් කිරීමේදී ටින් කෙටි පරිපථයක් ඇති කිරීම පහසුය.
පහත රූපය බලන්න: ටින් කෙටි පරිපථයක් කුඩා පින් දුරක් නිසා ඇති විය හැක. තරංග පෑස්සුම් ටින් කෙටි පරිපථයට බොහෝ හේතු තිබේ. සැලසුම් කෙළවරට කල්තියා එකලස් කිරීම වළක්වා ගත හැකි නම්, ගැටලුවේ සිදුවීම් අනුපාතය අඩු කළ හැකිය.
DIP උපාංගයක පින් එකේ ටින් ප්රමාණවත් නොවීම පිළිබඳ සැබෑ අවස්ථාවක්
ද්රව්යයේ යතුරු ප්රමාණය සහ PCB පෑඩ් සිදුරේ ප්රමාණය අතර නොගැලපීම පිළිබඳ ගැටළුව
ගැටළු විස්තරය: නිෂ්පාදන DIP තරංග පෑස්සීමෙන් පසු, ජාල සොකට් එකේ ස්ථාවර පාද පෑඩයේ ටින් එක බරපතල ලෙස ප්රමාණවත් නොවූ බවත්, එය හිස් පෑස්සීමක් බවත් සොයා ගන්නා ලදී.
ගැටලුවේ බලපෑම: ජාල සොකට් සහ PCB පුවරුවේ ස්ථායිතාව පිරිහී යන අතර, නිෂ්පාදනය භාවිතා කරන අතරතුර සංඥා පින් එක ආතතියට පත් වන අතර, එය අවසානයේ සංඥා පින් එක සම්බන්ධ කිරීමට හේතු වන අතර නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. පරිශීලක භාවිතයේදී අසාර්ථක වීමේ අවදානමක් ඇත;
ගැටළු දිගුව: ජාල සොකට් එකේ ස්ථායිතාව දුර්වලයි, සංඥා පින් එකේ සම්බන්ධතා ක්රියාකාරිත්වය දුර්වලයි, ගුණාත්මක ගැටළු තියෙනවා. ඒ නිසා, එය පරිශීලකයින්ට ආරක්ෂිත උපද්රව ගෙන ඒමට ඉඩ ඇති අතර, අවසාන පාඩුව සිතාගත නොහැකි තරම්ය.
අපූරු PCB DFM සේවා එකලස් කිරීමේ විශ්ලේෂණය උපාංග අල්ෙපෙනති පරීක්ෂා කරයි
wonderfulpcb DFM සේවා එකලස් කිරීමේ විශ්ලේෂණ ශ්රිතයට DIP උපාංගවල අල්ෙපෙනති පිළිබඳ විශේෂ පරීක්ෂාවක් ඇත. පරීක්ෂණ අයිතමවලට සිදුරු හරහා ඇති අල්ෙපෙනති ගණන, THT පින් සීමාව, THT පින් සීමාව සහ THT පින් ගුණාංග ඇතුළත් වේ. අල්ෙපෙනති වල පරීක්ෂණ අයිතම මූලික වශයෙන් DIP උපාංගවල අල්ෙපෙනති නිර්මාණයේ ඇති විය හැකි ගැටළු ආවරණය කරයි.
සැලසුම අවසන් වූ පසු, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයට පෙර සැලසුම් දෝෂ කල්තියා සොයා ගැනීමට සහ සැලසුම් විෂමතා විසඳීමට wonderfulpcb DFM සේවා එකලස් කිරීමේ විශ්ලේෂණය භාවිතා කරන්න.එය එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සැලසුම් ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය, නිෂ්පාදන කාලය ප්රමාද කළ හැකිය, සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන වියදම් නාස්ති කළ හැකිය.
