PCBA නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, දෘඪාංග ඉංජිනේරුවන් බොහෝ විට එවැනි ගැටළු වලට මුහුණ දිය හැකිය: PCB නිර්මාණය ඇත්ත වශයෙන්ම ගැටළු සහගතය, මිලදී ගත් සංරචක PBCA සැකසීමේදී සැබෑ ඒවාට නොගැලපේ, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන චක්රය දිගු වේ, සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ නොහැක...
ඉතින් නිෂ්පාදනයට පෙර මෙම නිෂ්පාදන අවදානම් සොයාගෙන විසඳන්නේ කෙසේද? අප ගැන ඉගෙන ගත් මිතුරන් දන්නවා ඇති අපි නිෂ්පාදනය කළ හැකි විශ්ලේෂණ මෘදුකාංගයක් - Wonderfulpcb DFM සේවා - සංවර්ධනය කර ඇති බව.
මීට පෙර, අපි "Wonderfulpcb DFM සේවා" හි බොහෝ කාර්යයන් සහ භාවිත ක්රම හඳුන්වා දුන් අතර, එය ඉංජිනේරු මිතුරන් 200,000 කට වඩා භාවිතා කර ඇත. බොහෝ ඉංජිනේරුවන්ගේ ප්රතිපෝෂණ සහ යෝජනා වලට ස්තූතිවන්ත වන්නට, මෙවර, Wonderfulpcb DFM සේවා නව DFA ශ්රිතය සමඟ මාර්ගගතව ලබා ගත හැකිය!
DFM සහ DFA
ඉතින්, Wonderfulpcb DFM Services හි නව DFA කාර්යයන් මොනවාද? කාර්යයන් තේරුම් ගැනීමට පෙර, පැරණි දේවල් ගැන කතා කර DFM සහ DFA අතර වෙනස කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙමු, සහ පරිශීලකයින්ට විසඳිය හැකි ගැටළු මොනවාද!
"DFM" යනු කෙටි යෙදුමකි. නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය, එනම් නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය යන්නයි. නිෂ්පාදන නිර්මාණය යනු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර හොඳ නිෂ්පාදන හැකියාවක් තිබිය යුතු අතර එමඟින් නිෂ්පාදනය අවම පිරිවැයකින්, කෙටිම කාලයකින් සහ ඉහළම ගුණාත්මක භාවයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
"DFA" යනු කෙටි යෙදුමයි එකලස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය, එනම් එකලස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය යන්නෙන් අදහස් කෙරේ. එකලස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය යනු නිෂ්පාදනයට හොඳ එකලස් කිරීමේ හැකියාව ඇති වන පරිදි නිෂ්පාදන සැලසුම් අවධියේදී නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමයි, සරල එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය, ඉහළ එකලස් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, අඩු එකලස් කිරීමේ දෝෂ අනුපාතය සහ අඩු එකලස් කිරීමේ පිරිවැය සහතික කරයි.
නිෂ්පාදන සංවර්ධනයේ අවසාන අදියරේදී DFM සහ DFA විශ්ලේෂණය සිදු කිරීමෙන් නව නිෂ්පාදන නිකුත් කිරීම නිසා ඇතිවන බොහෝ ගැටළු විසඳා ගත හැකිය:
- ප්රමිතිගත නිර්මාණ නිෂ්පාදන ඉක්මනින් නිෂ්පාදනයට යොදවනු ලැබේ.
- සන්නිවේදන පිරිවැය සහ ගැටළු පිළිබඳ ආරවුල් අඩු කිරීම
- නිෂ්පාදන සංවර්ධනයේදී පුනරාවර්තන ගණන අඩු කරන්න.
- නිෂ්පාදන වෙළඳපොළට නිකුත් කිරීමට ගතවන කාලය අඩු කරන්න.
- නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීම සඳහා PCB නිෂ්පාදනයේ සහ එකලස් කිරීමේ දෝෂ අඩු කරන්න.
- සමගාමී ඉංජිනේරු විද්යාව, බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන නිර්මාණය, නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය සරල කිරීම
- උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ එහි දින දර්ශන ආයු කාලය වැඩි කිරීම
- සමාගමේ නිෂ්පාදන නිකුත් කිරීමේ පිරිවැය ඉතිරි කරන්න
ඇයි Wonderfulpcb DFM සේවා අලුත් DFA ශ්රිතයක් හදන්න ඕනද?
සාමාන්ය සාම්පල නිර්මාණ ඉංජිනේරුවරයා PCB ඇඳීම සම්පූර්ණ කළ පසු, ඔහු EDA මෘදුකාංගයේ DRC පරීක්ෂාව භාවිතා කර වහාම පුවරු සෑදීම සඳහා පුවරු කර්මාන්ත ශාලාවට යවනු ඇත, නිෂ්පාදන හැකියාව පිළිබඳ ගැටළුව පුවරු කර්මාන්ත ශාලාවට ඉතිරි වේ. සැලසුම් ඉංජිනේරුවරයා නිෂ්පාදන හැකියාව සහ එකලස් කිරීමේ සංකල්ප සමඟ කල්තියා කටයුතු නොකළ අතර, එමඟින් නිර්මාණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ බොහෝ අඩුපාඩු ඇති විය, නිෂ්පාදනයට අපහසුතාවයක් ඇති විය, බොහෝ ගුණාත්මක ගැටළු ඇති විය, සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සමහර ගැටළු පවා සොයාගත නොහැකි වූ අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අවසාන නිෂ්පාදන සැලසුම අසාර්ථක විය.
අයිකන දත්ත Wonderfulpcb Compilation වෙතින් පැමිණේ.
ඉහත රූපයේ විශ්ලේෂණ දත්ත වලට අනුව, සැලසුම අවසන් වූ පසු ඉංජිනේරුවන්ගෙන් 70% ක් DFM භාවිතා කරන අතර, ඉංජිනේරුවන්ගෙන් 30% ක් නිෂ්පාදන හැකියාව විශ්ලේෂණය සඳහා DFM භාවිතා නොකරයි. ඊටත් වඩා අඩු පිරිසක් DFA එකලස් කිරීමේ විශ්ලේෂණය භාවිතා කරයි, 10% ක් පමණි, සහ ඔවුන්ගෙන් කිසිවෙකු පාහේ DFA එකලස් කිරීමේ විශ්ලේෂණය භාවිතා කර නොමැත. DFM සහ DFA සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සාමාන්ය ඉංජිනේරුවන් DFM භාවිතා කරන්නේ හිස් පුවරු විශ්ලේෂණය සඳහා පමණක් වන අතර, ඉංජිනේරුවන් කිහිප දෙනෙකු පමණක් එකලස් කිරීමේ විශ්ලේෂණය භාවිතා කරයි.
කර්මාන්තයේ විශ්ලේෂණ ප්රතිඵලවලට අනුව, DFM භාවිතා නොකරන සමහර ඉංජිනේරුවන් Wonderfulpcb DFM Services නොමිලේ මෘදුකාංගයක් ඇති බව නොදැන සිටිය හැකි අතර, DFA එකලස් කිරීමේ විශ්ලේෂණ ශ්රිතය භාවිතා නොකරයි. ඉංජිනේරුවන් එය කිසි විටෙකත් භාවිතා කර නොමැති විය හැකිය, මන්ද මීට පෙර එකලස් කිරීමේ විශ්ලේෂණ ශ්රිත ඇත්තේ ස්වල්පයක් පමණි. වර්තමානයේ, Wonderfulpcb DFM Services එකලස් කිරීමේ විශ්ලේෂණ ශ්රිතයක් සංවර්ධනය කර ඇත. සෑම කෙනෙකුම එය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කර Wonderfulpcb DFM Services සෑම කෙනෙකුටම ගෙන එන වටිනාකම අත්විඳීමට නිර්දේශ කෙරේ. පුදුමයන් ඇති වේවි!
පිළිබඳ පුළුල් සමාලෝචනයක් අපූරු පරිගණකය DFA ශ්රිත
පහත දැක්වෙන්නේ Wonderfulpcb DFM Services හි නව එකලස් කිරීමේ විශ්ලේෂණ කාර්යය විශේෂයෙන් පැහැදිලි කරන අතර මෙම කෞතුක වස්තුව නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන්ට ගැටළු විසඳීමට සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන සමාගම්වලට පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට උපකාරී වන ආකාරය බැලීමට ය.
1. BOM ගොනු සංසන්දනය
BOM ගොනුවේ දත්ත වලට සංරචක ආකෘතිය, පැකේජය, ස්ථාන අංකය, පිරිවිතර අගය සහ භාවිතය ඇතුළත් වේ. BOM ලැයිස්තුව වර්ග කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වැරදි සිදු වීම නොවැළැක්විය හැකිය. BOM ගොනු සංසන්දනය කිරීමේ ශ්රිතය, වැරදි සංරචක මිලදී ගැනීමෙන් සිදුවන පාඩුව වළක්වා ගැනීම සඳහා වර්ග කිරීමට පෙර සහ පසු BOM ගොනු සංසන්දනය කරයි.
2. BOM දෝෂ පරීක්ෂා කිරීමේ කාර්යය
BOM දෝෂ පරීක්ෂා කිරීමේ කාර්යය BOM හි දත්ත සැබෑ PCB පුවරුවේ භාවිතා කරන සංරචක සමඟ සංසන්දනය කරයි. BOM ගොනුව සහ PCB හි භාවිතා කරන සංරචක පැකේජය අතර වෙනසක් ඇති විට, BOM පරීක්ෂාව වෙනසට හේතුව විමසයි. ඕනෑවට වඩා සංරචක මිලදී ගැනීමේ හෝ වැරදි සංරචක මිලදී ගැනීමේ පිරිවැය නාස්ති කිරීමෙන් වළකින්න.
3. SMT මිලකරණ කාර්යය
SMT මිලකරණ ශ්රිතය, භාවිතා කිරීමට නියමිත නිවැරදි සංරචක ලබා ගැනීම සඳහා සංරචක පුස්තකාලය ගැලපීම සඳහා BOM භාවිතා කරයි. මෘදුකාංගය භාවිතා කරන සංරචකවල සැබෑ මිල ගණනය කරයි. SMT මිලකරණය සහ මිල ගණන් ප්රසම්පාදන කාර්ය මණ්ඩලයට වෙළඳපල මිල තේරුම් ගැනීමට සහ නිෂ්පාදනයේ භාවිතා කරන සංරචකවල පිරිවැය පිළිබඳ පැහැදිලි අවබෝධයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
4. සමාකරණ රූප සටහන් බැලීම
අනුකරණ රූප සටහන බැලීම යනු නිර්මාණය කරන ලද නිෂ්පාදනය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු ඉංජිනේරුවන් විසින් ගත යුතු පියවරකි, මන්ද අනුකරණ රූප සටහනට ඇලවීමෙන් පසු සංරචකවල බලපෑම කෙලින්ම නැරඹිය හැකි අතර නිෂ්පාදනයට පෙර නිමි පුවරුවේ බලපෑම් රූප සටහන දැකිය හැකිය. එබැවින්, පරිශීලක පහසුව සඳහා පරිශීලක අවශ්යතා අනුව මෙම කාර්යය සංවර්ධනය කරන ලදී.
5. සම්බාධනය ගණනය කිරීම
අධිවේගී PCB නිර්මාණය කිරීමේදී, සම්බාධනය පාලනය කිරීමට අවශ්ය වන අධිවේගී සලකුණු බොහෝ විට තිබේ. සම්බාධනය පාලනය කිරීම පුවරු කර්මාන්ත ශාලාව විසින් භාවිතා කරන ද්රව්ය සහ ද්රව්යවල පාර විද්යුත් ඝනකම සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. එවිට සරල හා ප්රායෝගික සම්බාධනය ගණනය කිරීමේ මෙවලමක් විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. අපූරු PCB DFM සේවා සම්බාධනය ගණනය කිරීමේ මෙවලම සරල හා ප්රායෝගික වන අතර, ගොඩගැසීමේ සැකිල්ලේ සියලුම සම්බාධන ගණනය කිරීමේ ක්රම සපුරාලිය හැකි විවිධ පුවරු ද්රව්ය අඩංගු වේ.
6. ගොනු සංසන්දනය
සැලසුම් කරන ලද නිෂ්පාදන එකවර සාර්ථක නොවිය හැකි අතර නිතර සංශෝධනය කළ හැකි බැවින්, සංසන්දනාත්මක ගොනු නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් සඳහා ඉතා ප්රායෝගික මෙවලම් වේ. ගොනු සංසන්දනාත්මක මෙවලම භාවිතයෙන්, ඔබට ගොනු වෙනස් කිරීමේ ස්ථානය නිවැරදිව සංසන්දනය කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයට වැරදි ගොනුව ලබා දීමෙන් වළකින්න.
7. විවෘත හා කෙටි පරිපථ හඳුනාගැනීම
විවෘත සහ කෙටි පරිපථ යනු නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන්ගේ අවධානයයි. නිර්මාණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ විවෘත සහ කෙටි පරිපථය නිෂ්පාදනයේ භාවිතයට නුසුදුසු බවට සෘජුවම හේතු වේ. DFM මෘදුකාංගය එක්-ක්ලික් විශ්ලේෂණය අතරතුර විවෘත සහ කෙටි පරිපථ හඳුනා ගන්නා අතර, නිර්මාණ නිෂ්පාදනයේ විවෘත සහ කෙටි පරිපථ සඳහා රතු විමසුමක් ඇත. නිෂ්පාදන සැලසුම් අසාර්ථක වීමට හේතු වන නිෂ්පාදන රේඛාවට වැරදි ගොනු නිර්මාණය කිරීමෙන් ඉංජිනේරුවන් වළකින්න.
8. පැනවීමේ මෙවලම
සාපේක්ෂව කුඩා PCB සඳහා, SMT පැච් එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ සංරචක සවි කිරීමේදී යම් ප්රමාණයේ සීමාවන් ඇත, එබැවින් ඉම්පන් කිරීම අවශ්ය වේ. ඉම්පන් කිරීමේ මෙවලමෙහි පහසුව සහ ප්රායෝගිකත්වය ඉතා වැදගත් වේ. හොඳ ඉම්පන් කිරීමේ මෙවලමක් මඟින් වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් පුවරු එකලස් කිරීම සඳහා DFM ඉම්පන් කිරීමේ මෙවලම ප්රායෝගික වන අතර, පාලම් සම්බන්ධතාවය සඳහා මුද්දර සිදුරු එකතු කිරීම ද ඉතා පහසු වේ.
Wonderfulpcb DFM සේවා හඳුනාගැනීමේ අයිතම
1. PCB හිස් පුවරු විශ්ලේෂණය
මෙම මෘදුකාංගයට ප්රධාන කාර්යයන් 19ක් සහ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ නීති 52ක් ඇති අතර, ප්රධාන වශයෙන් විදුම්, පරිපථ, පෑස්සුම් ආවරණ සහ අක්ෂර වැනි මොඩියුල ආවරණය කරයි. සාමාන්ය විශ්ලේෂණ අයිතම තුනක් වන්නේ විවෘත සහ කෙටි පරිපථ විශ්ලේෂණය, රැහැන් විශ්ලේෂණය සහ සිදුරු රේඛා දුර විශ්ලේෂණයයි.
2. PCB එකලස් කිරීමේ විශ්ලේෂණය
මෙම මොඩියුලය සඳහා, Wonderfulpcb DFM සේවා ප්රධාන අයිතම 10 ක් පමණ සහ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ නීති 234 ක් ඇත. එකලස් කිරීමේ විශ්ලේෂණයට ප්රධාන වශයෙන් පහත කොටස් ඇතුළත් වේ: පළමුව, සංරචකවල අල්ෙපෙනති සහ පෑඩ් සත්යාපනය කිරීම; දෙවනුව, උපාංග පරතරය විශ්ලේෂණය කිරීම; තෙවනුව, වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම; සිව්වනුව, උපාංග පෑඩ් වල සැලසුම් විශ්ලේෂණය.
