ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමේදී, ක්රමලේඛනය නිර්මාණය කිරීමේ සිට PCB පිරිසැලසුම සහ මාර්ගගත කිරීමේදී, අත්දැකීම් හෝ දැනුම නොමැතිකම හේතුවෙන් විවිධ දෝෂ සිදුවිය හැකි අතර, එය ප්රගතියට බාධාවක් විය හැකි අතර, දරුණු අවස්ථාවල දී, පරිපථ පුවරුව භාවිතයට නුසුදුසු තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය. එවැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, මෙම ප්රදේශය පිළිබඳ අපගේ අවබෝධය වැඩිදියුණු කිරීම සහ පොදු වැරදි වළක්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කරනුයේ කැණීම් කටයුතු අතරතුර ඇති වන පොදු ගැටළු කිහිපයක් පිළිබඳවයි. PCB නිර්මාණය එකම වැරදි නැවත සිදු නොවීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා. විදුම් වර්ග තුනකට වර්ග කළ හැකිය: through-hole, blind hole සහ buried hole. through-holes අතරට plated through holes (PTH), non-plated through holes (NPTH) සහ vias ඇතුළත් වන අතර, මේ සියල්ල ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය සැපයීමට සේවය කරයි. වර්ගය කුමක් වුවත්, අතුරුදහන් වූ සිදුරු සැලකිය යුතු ක්රියාකාරී අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු විය හැකි අතර, නිවැරදි විදුම් සැලසුම තීරණාත්මක වේ.
ගැටලුව 1: Altium නිර්මාණයේ වැරදි ස්ථරයක තබා ඇති ස්ලොට් සිදුරු
- ගැටළු විස්තරය: ස්ලොට් සිදුර මඟ හැරී ඇති අතර, එමඟින් නිෂ්පාදනය භාවිතයට නුසුදුසු වේ.
- විශ්ලේෂණය විශ්ලේෂණය කරන්න: පැකේජය නිර්මාණය කිරීමේදී නිර්මාණකරුට USB සංරචකයේ තව් නිර්මාණය කිරීම මග හැරුණි. පුවරුව නිර්මාණය කිරීමේදී, ඔවුන් ගැටලුව දුටු නමුත් පැකේජය වෙනස් කළේ නැත; ඒ වෙනුවට, ඔවුන් සිදුරු ස්ථරයේ තව් එකතු කළහ. මෙම ප්රවේශය න්යායාත්මකව හරි යැයි පෙනෙන්නට තිබුණත්, නිෂ්පාදනය අතරතුර, සරඹ ස්ථර භාවිතයෙන් විදුම් සිදු කරනු ලැබේ, එමඟින් අනෙකුත් ස්ථරවල තව් සිදුර නොසලකා හැරීමට හේතු විය හැකි අතර, එය මඟ හැරුණු සිදුරක් සහ ක්රියාකාරී නොවන නිෂ්පාදනයක් ඇති කරයි.
- උගුලෙන් බේරෙන්නේ කෙසේද?: PCB නිර්මාණ ගොනුවේ සෑම ස්ථරයකටම නිශ්චිත කාර්යයක් ඇත. සරඹ සිදුරු සහ ස්ලොට් සිදුරු සරඹ ස්ථරයේ තැබිය යුතු අතර, ඒවා නිර්මාණයේ ඇති නිසා නිෂ්පාදනය කළ හැකි යැයි උපකල්පනය කිරීම පමණක් නොවේ.
ගැටලුව 2: ඇල්ටියම් නිර්මාණයේ ශුන්ය විෂ්කම්භය සිදුරු
- ගැටළු විස්තරය: විවෘත පරිපථ සහ සන්නායකතාවය නොමැති වීමට හේතු වන vias අතුරුදහන් වීම.
- විශ්ලේෂණය විශ්ලේෂණය කරන්න: මෙම අවස්ථාවේදී, නිර්මාණ ගොනුවේ අස්ථානගත වී ඇති අතර, ඒවා නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය (DFM) පරීක්ෂාව අතරතුර සලකුණු කරන ලදී. Altium හි වැඩිදුර විමර්ශනය කිරීමේදී, via විෂ්කම්භය 0 ලෙස සකසා ඇති බව සොයා ගන්නා ලද අතර, එය නිර්මාණ ගොනුවේ ඵලදායී ලෙස නොපවතී.
- හේතුව: නිර්මාණකරු විසින් වියා එක තැබූ විට ඇති වූ දෝෂයක් හේතුවෙන් මෙම ගැටළුව ඇති වූ අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ශුන්ය විෂ්කම්භයක් සහිත වියා එකක් ඇති විය. DFM පරීක්ෂාව අතරතුර ගැටළුව අනාවරණය නොවන්නේ නම්, අතුරුදහන් වූ වියා නොපෙනී යා හැකි අතර, එමඟින් විදුලි විවෘත පරිපථ සහ ක්රියාකාරීත්වයේ අසාර්ථකත්වය ඇති විය හැකිය.
- උගුලෙන් බේරෙන්නේ කෙසේද?: පරිපථ සටහන සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා සෑම විටම DFM පරීක්ෂාවක් සිදු කරන්න. අතුරුදහන් වූ වියා බොහෝ විට හඳුනා ගැනීමට අපහසු වේ, නමුත් නිෂ්පාදනයට පෙර DFM පරීක්ෂාවක් එවැනි ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ගැටලුව 3: PADS නිර්මාණයේ Via Outputs අතුරුදහන් වීම
- ගැටළු විස්තරය: වියාස් නොමැති වීම නිසා විවෘත පරිපථ සහ සන්නායකතාවය නොමැති වීම සිදුවේ.
- විශ්ලේෂණය විශ්ලේෂණය කරන්න: PADS හි DFM පරීක්ෂාවකදී, බොහෝ අතුරුදහන් වූ vias සලකුණු කරන ලදී. විමර්ශනය කිරීමෙන් පසු, එක් vias කට්ටලයක් වැරදි ලෙස අර්ධ සන්නායක vias ලෙස නිර්මාණය කර ඇති බවත්, එමඟින් PADS මෙම vias ප්රතිදාන ගොනු වලින් ඉවත් කරන බවත් සොයා ගන්නා ලදී. මෙම අවස්ථාවේදී, ද්විත්ව පැති PCB සැලසුමක් අර්ධ සන්නායක vias වලට ඉඩ නොදුන් අතර, ඉංජිනේරුවරයා vias අර්ධ සන්නායක ලෙස වැරදි ලෙස වින්යාස කළ විට දෝෂය සිදු විය. මෙම වැරැද්ද නිසා විදුම් ක්රියාවලියේදී vias ප්රතිදානය වීම වැළැක්වූ අතර, vias අතුරුදහන් වීමට හේතු විය.
- උගුලෙන් බේරෙන්නේ කෙසේද?: DFM විශ්ලේෂණයකින් තොරව මෙවැනි දෝෂයක් හඳුනා ගැනීම අපහසුය. නිර්මාණය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, විශේෂයෙන් විවිධ via වර්ග සහිත සංකීර්ණ නිර්මාණ සඳහා, via outputs සමඟ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති බව සහතික කර ගැනීම සඳහා සෑම විටම සම්පූර්ණ DFM පරීක්ෂාවක් සිදු කරන්න.
ගැටලුව 4: Allegro Gerber ගොනු වල Slot එක අතුරුදහන් වීම
- ගැටළු විස්තරය: HDMI සංරචක සඳහා පින් සිදුරු නොමැති වීම, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අල්ෙපෙනති ඇතුළු කිරීමට නොහැකි වේ.
- විශ්ලේෂණය විශ්ලේෂණය කරන්න: DFM පරීක්ෂාවකදී, අතුරුදහන් වූ තව් සිදුරු සලකුණු කරන ලදී. වැඩිදුර විමර්ශනයකින් පසුව, Gerber ගොනුවේ තව් සිදුරු ස්ථරය ඇතුළත් කර නොමැති බව සොයා ගන්නා ලදී. මෙම ගැටළුව ඇති වූයේ විදුම් ගොනුව නිවැරදිව ප්රතිදානය කර ඇති නමුත්, තව් සිදුරු ස්ථරය මඟ හැරී ඇති අතර, HDMI සම්බන්ධක වැනි සංරචක සඳහා තව් අතුරුදහන් වීමට හේතු විය. මෙය සිදුවුවහොත්, සංරචක අල්ෙපෙනති ඇතුළු කළ නොහැකි අතර, තව් බිම් ජාලයක් සඳහා නම්, පසුව එය විදීම විවෘත බිම් ජාලයකට හේතු විය හැක.
- උගුලෙන් බේරෙන්නේ කෙසේද?: මෙම ආකාරයේ දෝෂ ආරම්භකයින් අතර බහුලව දක්නට ලැබේ, මන්ද ස්ලොට් සිදුරු ස්ථරය ප්රතිදානය කිරීමට අමතක වීම පහසුය. ස්ලොට් සිදුරු ඇතුළුව අවශ්ය සියලුම ස්ථර ගර්බර් ගොනුවලට ඇතුළත් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය යැවීමට පෙර සෑම විටම DFM පරීක්ෂාවක් සිදු කරන්න.
PCB නිර්මාණයේ සිදුරු වල වැදගත්කම
PCB නිර්මාණයේ සිදුරු මාර්ගගත කිරීම, ව්යුහාත්මක සහාය සහ සංරචක ස්ථානගත කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. DIP පැකේජ වැනි සංරචක සඳහා සිදුරු හරහා සිදුරු, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු සහ සිදුරු නිසි ලෙස නිර්මාණය කර තැබිය යුතුය. සිදුරු නොමැති වීම හෝ වැරදි සිදුරු ස්ථානගත කිරීම සැලසුම් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. නිවැරදි සිදුරු නිර්මාණය සහතික කිරීම සහ සම්පූර්ණ DFM පරීක්ෂාවන් සිදු කිරීම මිල අධික දෝෂ වළක්වා ගැනීමට සහ අවසාන නිෂ්පාදනය අපේක්ෂිත පරිදි ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීමට අත්යවශ්ය පියවර වේ.
