PCB නිර්මාණයේ අනිවාර්ය අංගයක් වන්නේ Vias ය. පිරිසැලසුම් ක්රියාවලියේදී, සියලුම හරස් මාර්ග වළක්වා ගැනීම බොහෝ විට අභියෝගාත්මක ය. මෙය විසඳීම සඳහා, අන්තර් ස්ථර සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා Vias භාවිතා කරනු ලබන අතර, එමඟින් ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සහ බහු ස්ථර PCB සංවර්ධනයට මග පාදයි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, Vias PCB නිර්මාණයේ තීරණාත්මක අංගයක් බවට පත්ව ඇත.
නිර්මාණ දෘෂ්ටිකෝණයකින්, vias ප්රධාන අරමුණු දෙකක් ඉටු කරයි: විදුලි සම්බන්ධතාවය සහ යාන්ත්රික ආධාරකය හෝ ස්ථානගත කිරීම. මෙම භූමිකාවන් විදුලි අවශ්යතා හෝ භෞතික අවශ්යතා සපුරාලයි. එබැවින්, බොහෝ විට vias තවදුරටත් වර්ගීකරණය කර ඇත විදුලි මාර්ග සහ යාන්ත්රික ආධාරක සිදුරු, දෙවැන්න බෙදා ඇත පෑස්සුම් පෑඩ් සිදුරු (සාමාන්යයෙන් ආලේපිත) සහ සවි කරන සිදුරු (බොහෝ විට ආලේපිත නොවේ).
A මාර්ගය ප්රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ:
- සිදුරු කරන්න: මධ්යම සිදුර.
පෑඩ් ප්රදේශය: සරඹ සිදුර වටා ඇති ප්රදේශය.
- මෙම සංරචක දෙකෙහි ප්රමාණයන් සමස්ත ප්රමාණය තීරණය කරයි.
අධිවේගී, අධි-ඝනත්ව PCB නිර්මාණ වලදී, නිර්මාණකරුවන් සාමාන්යයෙන් ඉලක්ක කරන්නේ මාර්ගගත කිරීමේ අවකාශය උපරිම කිරීමට සහ පරපෝෂිත ධාරිතාව අවම කිරීමට හැකි කුඩාම වියාස් සඳහා වන අතර එමඟින් ඒවා අධිවේගී පරිපථ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්රමාණය අඩු කිරීම නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරන අතර තාක්ෂණික සීමාවන්ට මුහුණ දෙයි:
- කුඩා සිදුරු සඳහා වැඩි විදුම් කාලයක් අවශ්ය වන අතර මධ්යයේ නොගැලපීමකට ලක් වේ.
- සිදුරු ගැඹුර සරඹ විෂ්කම්භය මෙන් හය ගුණයක් ඉක්මවන විට, සිදුරු බිත්ති මත ඒකාකාර තඹ ආලේපනය අපහසු වේ.
නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය සමතුලිත කිරීම සඳහා බොහෝ සලකා බැලීම් ඇතුළත් වේ. සමහර නිර්මාණ සෘජුවම නිෂ්පාදනයට යැවිය හැකි අතර, අනෙක් ඒවාට විභව ගැටළු විසඳීමට, ප්රමාදයන්, අස්වැන්න ගැටළු සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ගැටළු වළක්වා ගැනීමට අමතර ඉංජිනේරු පරීක්ෂාවන් අවශ්ය වේ.
සමස්ත පිරිවැය සහ කාලසටහන් කෙරෙහි සැලසුම් තීරණවල සැලකිය යුතු බලපෑම සැලකිල්ලට ගෙන, මෙම අභියෝග වළක්වා ගත හැකිය. ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහිත බහු ස්ථර PCB නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, Wonderful PCB PCB පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන සහ නිෂ්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, වේගවත් ප්රතිවර්තනයක් සහිත, ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහිත PCB ලබා දෙයි. අපගේ මෙහෙවර වන "ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය සඳහා පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම", මුල් අවධියේ සැලසුම් සලකා බැලීම්වල වැදගත්කම අවධාරණය කරයි. කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී නිෂ්පාදනයට සහාය වීම සඳහා සැබෑ ලෝක අවස්ථා මත පදනම්ව සිදුරු සහ තව් සැලසුම් ප්රශස්ත කිරීම සඳහා විශේෂඥ විසඳුම් පහත දැක්වේ.
සිදුරු නිර්මාණ අවස්ථා
අවස්ථාව 1: PTH/NPTH නිර්මාණය ප්රමිතිකරණය කිරීම
ගැටලු:
- වම් රූප සටහනේ දැක්වෙන පරිදි, පෑඩ් විදුලි සම්බන්ධතා සහිතව නිර්මාණය කර ඇති නමුත් ඒවා ආලේප නොකළ සිදුරු ලෙස ක්රියාත්මක වේ.
- දකුණු රූප සටහනේ දැක්වෙන පරිදි, පෑඩ් විදුලි සම්බන්ධතා නොමැතිව නිර්මාණය කර ඇති නමුත් ඒවා ආලේපිත සිදුරු ලෙස ක්රියාත්මක කෙරේ.
විශේෂඥ නිර්දේශ:
- ආලේපිත නොවන සිදුරු සඳහා: අදාළ පෑඩ් වලට විදුලි සම්බන්ධතා නොමැති බවට වග බලා ගන්න. පෑඩ් සහ සිදුරු ප්රමාණය ගැළපිය යුතුය, නැතහොත් පෑඩ් නිර්මාණය නොකළ යුතුය.
- ආලේපිත සිදුරු සඳහා: පෑඩ් ප්රමාණය සිදුරු විෂ්කම්භයට වඩා ආසන්න වශයෙන් මිලි 5ක් විශාල වන පරිදි, අනුරූප පෑඩ් වෙත විදුලි සම්බන්ධතා ඇති බව සහතික කර ගන්න.
පෑඩ් නොමැතිව ආලේපිත සිදුරු නිර්මාණය කිරීමෙන් වළකින්න, මන්ද මේ සඳහා ධනාත්මක ආලේපන ක්රියාවලීන් අවශ්ය වන අතර එමඟින් ඊයම් කාලය අවම වශයෙන් දිනකින් වැඩි වේ.
නිවැරදි නිර්මාණය:
(වම් ලෝහ නොවන සිදුර, දකුණු ලෝහමය සිදුර)
- EQ සන්නිවේදනය සහ විභව නිර්මාණ වැරදි වැටහීම් අවම කිරීම සඳහා ආලේපිත සිදුරු සහ ආලේපිත නොවන සිදුරු පැහැදිලිව වෙන්කර හඳුනා ගන්නා සිදුරු වගුවක් සපයන්න.
නිවැරදි නිර්මාණය:
අවස්ථාව 2: ලෝහ සහ ලෝහ නොවන කට්ට වෙන්කර හඳුනා ගැනීම
ගැටලු:
- සැලසුමකට තව් හතක් ඇතුළත් වන අතර, තුනක් ලෝහ නොවන ලෙසත් හතරක් ලෝහ තව් ලෙසත් අදහස් කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, සියලුම තව් එකම ස්ථානයක තබා ඇත. GDD ස්ථරය, එය පෙරනිමියෙන් ලෝහ නොවන තව් වලට ගැලපේ. ඇඹරීමේදී තඹ නිරාවරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, ලෝහ නොවන තව් සඳහා ආලේපන පෑඩ් ඉවත් කරනු ලැබේ.
විශේෂඥ නිර්දේශ:
- ලෝහ නොවන තව් වෙන් කරන්න GDD or GM1 ස්ථරය සහ ලෝහ තව් ඩී.ආර්.එල් ස්ථරයක් හෝ කැපවූ තව් ස්තරය.
නිවැරදි නිර්මාණය:
අවස්ථාව 3: පැහැදිලි සහ ස්ථාවර සිදුරු විවරණ
ගැටලු:
- ඉතා විශාල සිදුරු සංකේත නිසා ඒවායේ සංකේතවලට සිදුරු ගැලපීම දුෂ්කර වන අතර, නොගැලපෙන සිදුරු ස්ථාන හෝ ප්රමාණයන් හඳුනා ගැනීමේදී අභියෝග ඇති කරයි.
- කට්ට කෙළවරේ සටහන් වල සඟවා හෝ සිදුරු මේසයෙන් නොපැවතී, මඟ හැරීමේ අවදානම වැඩි කරයි.
විශේෂඥ නිර්දේශ:
- සරඹ සිදුරු සමඟ එකින් එක ගැලපීම සඳහා සුදුසු ප්රමාණයේ සිදුරු සංකේත භාවිතා කරන්න.
- තව් ස්ථාන සහ පරාමිතීන් සලකුණු කරන සිදුරු වගුවක් ඇතුළත් කරන්න, නැතහොත් තව් කෙලින්ම ඒකාබද්ධ කරන්න ඩී.ආර්.එල් ස්තරය.
නිවැරදි නිර්මාණය:
අවස්ථාව 4: සිදුරු සහ තව් අතර ගැටුම් වළක්වා ගන්න
ගැටලු:
- පැහැදිලි උපදෙස් නොමැතිව සිදුරක් සහ කට්ටක් සඳහා එකම ස්ථානය භාවිතා වේ.
විශේෂඥ නිර්දේශ:
- එකම ස්ථානයේ සිදුරක් සහ කට්ටක් දෙකම සැලසුම් නොකරන්න.
- කට්ට ස්ථාන සහ පරාමිතීන් සලකුණු කරන සිදුරු වගුවක් සපයන්න, සහ කට්ට සෘජුවම තබන්න ඩී.ආර්.එල් ස්තරය.
නිවැරදි නිර්මාණය:
අවස්ථාව 5: PCB ගොනු වල අගුළු දැමූ ස්ලොට් වැළැක්වීම
(පින්තූරය-PCB නිෂ්පාදන හැකියාව සිදුරු සහ කට්ට-9)
ගැටලු:
- PCB-to-Gerber ගොනු පරිවර්තනය අතරතුර Slots "අගුළු දමා" තිබිය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස Slot සැලසුම් අතුරුදහන් විය හැක.
විශේෂඥ නිර්දේශ:
- භාවිතා කරන නිර්මාණ සඳහා Altium නිර්මාණකරු 16 හෝ ඊට පෙර, තව් දත්ත ඇතුළත් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ගොනු පරිවර්තනයට පෙර තව් සැලසුම් අගුළු හරින්න.
නිවැරදි නිර්මාණය:
අවස්ථාව 6: පිරවුම් ඉවසීම හරහා පෑස්සුම් ආවරණ 0.2mm නොඉක්මවිය යුතුය
නිකුත් කිරීම:
- පෑස්සුම් ආවරණ පිරවීමේ ඉවසීමේ විශාල වෙනස්කම් හේතුවෙන් කුඩා පැල්ලම්වල විශාල පැල්ලම පිරී නොමැති වීම හෝ අධික පෑස්සුම් ආවරණ පිටාර ගැලීම සිදු වේ.
විශේෂඥ නිර්දේශය:
- පෑස්සුම් ආවරණ පිරවීම සහිත වියාස් නිර්මාණය කිරීමේදී, ඉවසීම 0.2mm නොඉක්මවන බවට වග බලා ගන්න.
නිවැරදි නිර්මාණය:
හරහා(උපරිම) – හරහා(අවම) ≤ 0.2mm
නිගමනය
කාලය ඉතිරි කර ගැනීමට, ගැටළු වළක්වා ගැනීමට සහ ඉහළ අස්වැන්නක් සහ වේගවත් නිෂ්පාදනයක් සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් අවධියේදී හොඳම භාවිතයන් යෙදීමේ සහ සම්මත පියවර අනුගමනය කිරීමේ වැදගත්කම මෙම අවස්ථා හය මගින් නිරූපණය කෙරේ.
සාම්ප්රදායික ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්ත කාර්ය ප්රවාහ වැඩිදියුණු කිරීමට කැපවී සිටින ඩිජිටල් සේවා වේදිකාවක් ලෙස, Wonderful PCB පාරිභෝගික සම්බන්ධතා අතරතුර මෙම සැබෑ ලෝක නඩු විසඳා ඇත. ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහිත නිෂ්පාදන, විනිවිද පෙනෙන බෙදාහැරීමේ අත්දැකීම් සහ විශ්වාසදායක සේවාවන් ලබා දීමෙන්, ගෝලීය සේවාදායකයින්ට අපගේ පොරොන්දුව අපි තහවුරු කරමු, "ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය සඳහා පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම" යන අපගේ මෙහෙවර ඉටු කරමු.
