Istnieje wiele kwestii dotyczących bezpiecznej odległości Projekt PCB, w tym odstępy między śladami, odstępy między znakami, odstępy między padami i inne. Tutaj klasyfikujemy je do dwóch kategorii: odległości bezpieczeństwa związane z elektrycznością i odległości bezpieczeństwa niezwiązane z elektrycznością.
01 Odległości bezpieczeństwa związane z elektrycznością
Odstępy między śladami
W przypadku możliwości przetwarzania głównych producentów PCB minimalna odległość między ścieżkami nie powinna być mniejsza niż 0.075 mm. Minimalny odstęp między ścieżkami odnosi się do najmniejszej odległości między ścieżką a inną ścieżką lub między ścieżką a padem. Z perspektywy produkcyjnej większy odstęp między ścieżkami jest lepszy. Bardziej powszechną wartością jest 0.127 mm.
Średnica otworu podkładki i szerokość podkładki
W przypadku głównych producentów PCB, jeśli pad wykorzystuje wiercenie mechaniczne, minimalna średnica otworu nie powinna być mniejsza niż 0.2 mm. Jeśli wiercenie laserowe jest stosowane, minimalna średnica otworu nie powinna być mniejsza niż 0.1 mm. Tolerancja średnicy otworu może się nieznacznie różnić w zależności od materiału, ale generalnie jest kontrolowana w granicach 0.05 mm. Minimalna szerokość padu nie powinna być mniejsza niż 0.2 mm.
Odstęp między padami
W przypadku producentów PCB o dużym udziale rynku minimalna odległość między padami nie powinna być mniejsza niż 0.2 mm.
Odległość miedzi od krawędzi
Minimalna odległość między miedzią pod napięciem a krawędzią PCB nie powinna być mniejsza niż 0.3 mm. Można ją ustawić na stronie Design Rules > Board Outline.
W przypadku dużych powierzchni miedzianych wylewek, powszechnie zmniejsza się obszar miedzi do wewnątrz od krawędzi płytki, zwykle ustawiony na 0.2 mm. W branży projektowania i produkcji PCB, aby uniknąć potencjalnych problemów, takich jak narażenie miedzi na krawędzi płytki powodujące odkształcenia lub zwarcia elektryczne, inżynierowie często zmniejszają obszar miedzi do wewnątrz o 8 mil zamiast wydłużać go aż do krawędzi.
Istnieje wiele sposobów na osiągnięcie tego przesunięcia miedzi, takich jak narysowanie warstwy zabezpieczającej na krawędzi płytki i ustawienie odległości między wylewką miedzianą a obszarem zabezpieczającym. Prostszą metodą jest ustawienie różnych odległości bezpieczeństwa dla obiektów miedzianych, takich jak ustawienie całkowitej odległości bezpieczeństwa płytki na 0.25 mm, a odległości wylewki miedzianej na 0.5 mm, co spowoduje przesunięcie o 0.5 mm od krawędzi płytki, jednocześnie eliminując potencjalne obszary martwej miedzi w komponentach.
02 Odległości bezpieczeństwa niezwiązane z elektrycznością
Szerokość, wysokość i odstępy między znakami
W przypadku przetwarzania sitodrukowego nie należy wprowadzać żadnych modyfikacji do czcionki. Wszelkie znaki o szerokości linii (D-CODE) mniejszej niż 0.22 mm (8.66 mils) powinny mieć pogrubione linie do 0.22 mm. Całkowita szerokość znaku (W) powinna wynosić 1.0 mm, a wysokość znaku (H) 1.2 mm. Odstęp między znakami (D) powinien wynosić co najmniej 0.2 mm. Jeśli znaki są mniejsze niż te specyfikacje, będą rozmazane po wydrukowaniu.
Odstępy między przelotkami
Odstępy między przelotkami (przelotka do przelotki, środek do środka) powinny wynosić co najmniej 8 mil.
Odstęp między sitodrukiem a padem
Sitodruk nie powinien nachodzić na pady. Jeśli sitodruk zakrywa pad, uniemożliwi to jego prawidłowe lutowanie podczas procesu montażu. Zalecany odstęp wynosi co najmniej 8 mil. Jeśli obszar PCB jest ograniczony, dopuszczalny może być odstęp 4 mil, ale należy go unikać, jeśli to możliwe. Jeśli sitodruk przypadkowo nachodzi na pad podczas projektowania, producent zazwyczaj usuwa sitodruk w obszarze padu, aby zapewnić prawidłowe lutowanie.
W niektórych przypadkach projektanci mogą celowo umieszczać sitodruk blisko padów, szczególnie gdy dwa pady są bardzo blisko siebie. W takich przypadkach sitodruk może skutecznie zapobiegać zwarciom między padami lutowniczymi, ale należy to rozważyć indywidualnie.
Mechaniczna wysokość 3D i odstęp poziomy
Podczas umieszczania komponentów na PCB, ważne jest, aby rozważyć, czy będą one kolidować z innymi strukturami mechanicznymi pod względem wysokości i odstępu poziomego. Podczas fazy projektowania ważne jest, aby zapewnić odpowiedni odstęp między komponentami, PCB i zewnętrzną powłoką produktu oraz innymi elementami konstrukcyjnymi, aby uniknąć konfliktów fizycznych. Należy zapewnić odpowiedni prześwit, aby zapobiec zakłóceniom.
Powyższe wartości są wartościami odniesienia i mogą stanowić wskazówki podczas definiowania marginesów bezpieczeństwa w projektach, ale nie stanowią ścisłych standardów branżowych. Konkretne wymagania mogą się różnić w zależności od producenta PCB lub ograniczeń projektowych produktu.
