Aby zadowolić naszych klientów PCB o najwyższej jakości.
Wdrożyliśmy system jakości ISO9001.
Doskonały system zapewnienia jakości i różnorodny sprzęt kontrolny pomagają nam monitorować cały proces produkcji,
Azapewnić stabilność tego procesu i wysoką jakość produktu, jednocześnie wykorzystując zaawansowane instrumenty i metody technologiczne
wprowadzono w celu osiągnięcia trwałej poprawy.
Pięć kroków zapewniających jakość PCB.
1. Sprawdzenie zasad projektowania
DRC to obszar automatyzacji projektowania elektronicznego, który określa, czy konkretny układ układu scalonego spełnia szereg wymagań
Zalecane parametry nazywane Regułami Projektowymi.
DRC jest bardzo ważnym etapem w produkcji płytek drukowanych (PCB). Każdy Twój projekt zawsze obejmuje DRC!
2. Automatyczna kontrola optyczna
AOI sprawdza wygenerowany układ torów pod kątem odchyleń od danych Gerber i znajduje błędy, których E-Test nie jest w stanie wykryć.
Twoja wielowarstwowa płytka drukowana (PCB) zawsze zawiera AOI!
3. RTG
X-RAY jest bardzo ważny w procesie produkcji wielowarstwowych PCB. Tylko za pośrednictwem systemów X-RAY,
możliwe jest zidentyfikowanie i skorygowanie rozbieżności warstw wewnętrznych.
Twoja wielowarstwowa płytka drukowana (PCB) zawsze zawiera PROMIENIE RENTGENOWSKIE!
4. TESTUJ
Płytka drukowana (PCB) jest sprawdzana za pomocą tzw. testu elektrycznego Flying-Probe lub testu elektrycznego Fix Tooling.
Wyprodukowana płytka PCB jest sprawdzana pod kątem zwarć i przerw przy użyciu listy połączeń.
E-Test jest bardzo ważnym etapem w produkcji płytek drukowanych (PCB).
Wszystkie tablice zawierają zawsze E-Test!
5. Końcowa kontrola jakości
DRC to obszar automatyzacji projektowania elektronicznego, który określa, czy konkretny układ układu scalonego spełnia szereg wymagań
Zalecane parametry nazywane Regułami Projektowymi.
Nasz profesjonalny zespół stale czuwa nad naszymi procesami, wiemy, że nasze produkty powstają przy użyciu najlepszych możliwych procesów i że wszystko, co robimy, jest zgodne z normami ISO, których jesteśmy członkami.