Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w tej branży możemy zapewnić klientom kompleksowe rozwiązania, w tym produkcję PCB, zaopatrzenie w komponenty i usługi montażu PCB. Dzięki surowym zasadom i regulacjom produkcyjnym, rosnącej wiedzy technologicznej i entuzjazmowi w dążeniu do najnowszych technologii, zgromadziliśmy liczne możliwości radzenia sobie z różnymi typami pakietów komponentów, takimi jak BGA, PBGA, Flip chip, CSP i WLCSP.
BGA
BGA, skrót od ball grid array, to rodzaj obudowy SMT (Surface Mount Technology), która jest coraz częściej stosowana w układach scalonych (IC). BGA jest korzystne dla poprawy niezawodności połączeń lutowanych.
BGA charakteryzuje się następującymi zaletami:
• Efektywne wykorzystanie przestrzeni PCB
W obudowach BGA połączenia znajdują się pod obudową SMD (Surface Mount Device), a nie wokół niej, co pozwala zaoszczędzić dużo miejsca.
• Poprawa w zakresie wydajności cieplnej i elektrycznej
Ponieważ obudowa BGA pomaga zmniejszyć indukcyjność płaszczyzn zasilania i masy oraz linii sygnałowych o kontrolowanej impedancji, ciepło może być odprowadzane od podkładki, co korzystnie wpływa na rozpraszanie ciepła.
• Wzrost wydajności produkcji
Dzięki postępowi w dziedzinie niezawodności lutowania, BGA może zachować stosunkowo dużą przestrzeń między połączeniami i wysoką jakość lutowania.
• Zmniejszenie grubości opakowania
Specjalizujemy się w montażu podzespołów o małym rozstawie elementów i obecnie możemy obsługiwać układy BGA, których minimalny rozstaw może wynosić zaledwie 0.35 mm.
Kiedy składasz zamówienie na kompletny montaż PCB pod klucz dotyczący pakietu BGA, nasi inżynierowie najpierw sprawdzą pliki PCB i arkusz danych BGA, aby podsumować profil termiczny, w którym elementy muszą zostać wzięte pod uwagę, takie jak rozmiar BGA, materiał kulki itp. Przed tym krokiem sprawdzimy projekt PCB pod kątem BGA i zapewnimy BEZPŁATNĄ kontrolę DFM, aby zapoznać się z elementami niezbędnymi do montażu PCB, w tym materiałem podłoża, wykończeniem powierzchni, odstępem maski lutowniczej itp.
Ze względu na atrybuty pakietu BGA, Automated Optical Inspection (AOI) nie spełnia potrzeb inspekcyjnych. Przeprowadzamy inspekcję BGA za pomocą sprzętu Automated X-ray Inspection (AXI), który jest w stanie wykryć wady lutowania na wczesnym etapie przed produkcją seryjną.
PBGA
PBGA, skrót od plastic ball grid array, jest jedną z najpopularniejszych form pakowania urządzeń I/O średniego i wysokiego poziomu. W zależności od podłoża laminowanego, które zawiera dodatkowe warstwy miedzi wewnątrz, PBGA jest korzystne dla rozpraszania ciepła i może być dostosowane do większych rozmiarów korpusu i liczby kulek, aby spełnić szerszy zakres wymagań.
PBGA charakteryzuje się następującymi zaletami:
• Wymagana niska indukcyjność
• Ułatwienie montażu powierzchniowego
• Relatywnie niski koszt
• Utrzymywanie stosunkowo wysokiej niezawodności
• Redukcja problemów koplanarnych
• Uzyskanie stosunkowo wysokiego poziomu wydajności cieplnej i elektrycznej
Odwróć chip
Jako metoda połączenia elektrycznego, układ typu flip chip łączy matrycę i podłoże obudowy poprzez bezpośrednie skierowanie układu scalonego w dół, aby przymocować go do podłoża, płytki drukowanej lub nośnika. Zalety układu typu flip chip obejmują:
• Zmniejszenie indukcyjności sygnału i indukcyjności zasilania/uziemienia
• Zmniejszenie liczby pinów w obudowie i rozmiaru układu scalonego
• Zwiększanie gęstości sygnału
CSP i WLCSP
Do tej pory CSP jest najnowszą formą opakowania, skrót od chip scale package. Jak wskazuje opis, nazwa CSP odnosi się do opakowania, którego rozmiar jest podobny do rozmiaru chipa, z wyeliminowanymi defektami dotyczącymi gołych chipów. CSP zapewnia rozwiązanie pakowania, które jest gęstsze i łatwiejsze, tańsze i szybsze. A następujące cechy CSP pomagają prowadzić do zwiększenia wydajności montażu i niższych kosztów produkcji.
CSP jest tak popularny i wydajny w tej branży, że do tej pory w jego rodzinie jest ponad 50 typów CSP, a liczba ta wciąż rośnie każdego dnia. Wiele atrybutów i cech CSP przyczynia się do jego szerokiej popularności w tej dziedzinie:
• Zmniejszenie rozmiaru opakowania
CSP umożliwia osiągnięcie wydajności pakowania na poziomie 83% lub więcej, co pozwala na znaczne zwiększenie gęstości produktów.
• Samonastawne
CSP może być samoczynnie wyrównany w procesie rozpływowego montażu płytek PCB, co ułatwia montaż powierzchniowy SMT.
• Brak wygiętych przewodów
Bez udziału wygiętych wyprowadzeń można znacznie zredukować problemy związane z koplanarnością.
WLCSP, skrót od wafer level chip scale package, jest prawdziwym typem CSP, ponieważ jego gotowy pakiet wykazuje rozmiar chip-scale. WLCSP odnosi się do technologii pakowania IC na poziomie wafla. Urządzenie z WLCSP jest w rzeczywistości matrycą, na której szereg wypustek lub kulek lutowniczych jest rozmieszczony w odstępie I/O, spełniając wymagania tradycyjnych procesów montażu płytek drukowanych.
Zalety technologii WLCSP obejmują przede wszystkim:
• Indukcyjność od układu scalonego do płytki drukowanej jest najmniejsza;
• Rozmiar opakowania został znacznie zmniejszony, a stopień zagęszczenia został poprawiony;
• Wydajność przewodzenia ciepła ulega znacznej poprawie.
Do tej pory radziliśmy sobie z WLCSP, których minimalny odstęp wewnątrz matrycy i w poprzek matrycy może wynosić 0.35 mm.
0201 i 01005
Wraz z rozwojem rynku elektronicznego i produktów, rosnący trend miniaturyzacji telefonów komórkowych, laptopów itp. stale napędza komponenty o mniejszych rozmiarach. Aby dostosować się do tego trendu, dokładamy starań, aby zwiększyć możliwości montażu komponentów do 0201 i 01005.
Do tej pory zarówno 0201 jak i 01005 cieszą się ogromną popularnością na rynku elektronicznym ze względu na następujące zalety:
• Niewielkie rozmiary sprawiają, że są mile widziane w produktach końcowych o ograniczonej przestrzeni;
• Doskonała wydajność w zwiększaniu funkcjonalności produktów elektronicznych;
• Zgodność z wymaganiami wysokiej gęstości nowoczesnych produktów elektronicznych;
• Aplikacje wymagające bardzo dużej prędkości.
Aby osiągnąć możliwości montażowe 01005, udało nam się poradzić sobie z aspektami dotyczącymi procesu montażu, w tym projektem PCB, komponentami, pastą lutowniczą, pick and placement, reflow, szablonem i kontrolą. Nasze ponad 20-letnie doświadczenie pozwala nam podsumować, że pod względem problemów po reflow, w porównaniu z komponentami z innymi typami obudów, komponenty zapakowane z 01005 lepiej radzą sobie z eliminacją problemów, takich jak mostkowanie, tombstone, odchylenie krawędzi, do góry nogami, brak części itp.
Jesteśmy w stanie obsłużyć różne typy pakietów w procesie montażu PCB, a powyższy fragment nie wyświetla wszystkich. Jeśli wymagany formularz pakietu komponentów nie jest wymieniony powyżej, nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem [email chroniony] za nasze rozszerzone możliwości obsługi paczek.