Instrukcja obsługi PCB Kontrola wizualna

Ręczna wizualna inspekcja płytek PCB jest bardzo podstawowym i prostym rodzajem inspekcji. Aby przeprowadzić ręczną inspekcję płytki PCB, inżynierowie oglądali płytkę za pomocą dowolnego procesu powiększania lub sprawdzali płytkę gołym okiem.

W tej inspekcji płytka wykonana do końcowego montażu jest porównywana z wymaganiami projektowymi, albo wyprodukowana płytka ma wszystkie komponenty połączone w dokładnych punktach. Inżynierowie identyfikują różne usterki, które mogą być przypisane do rodzaju płytki i komponentów do niej podłączonych.

Główną zaletą ręcznej kontroli wizualnej jest to, że możemy ją uzyskać, jeśli przeprowadzamy ją na każdym etapie produkcji PCB, także podczas montażu.

CudownyPCB wykonuje ręczną kontrolę wizualną każdej płyty z użyciem powiększeń. My jako profesjonaliści i wykwalifikowani producenci stosujemy najnowsze techniki tej kontroli płyty.

Nasze zespoły inspekcyjne sprawdzają niemal każdy punkt i czynnik deski, aby znaleźć wszelkie drobne usterki.

Główny punkt kontrolny do kontroli wizualnej

1. Sprawdzamy wzrokowo, czy grubość płyty jest zgodna z wymaganiami projektowymi, a także czy powierzchnia płyty ma odpowiednią chropowatość.
2. Ostateczny montaż płytki powinien mieć takie same wymiary, jakie są potrzebne, należy także sprawdzić wymiary związane ze złączami.
3. Przeprowadzana jest kontrola jakości wzoru przewodzącego, obejmująca wykrycie przerw w obwodach, zwarć, pustych przestrzeni i wszelkich zwarć lutowniczych.
4. Test ten umożliwia również wykrycie wgnieceń, dziurek, wżerów, śladów i uszkodzeń klocków.
5. Dokładne położenie otworów przelotowych należy sprawdzić za pomocą tego testu i potwierdzić, że nie zostały one wycięte w niewłaściwym miejscu i że ich średnica jest zgodna z projektem.
6. Podczas tej kontroli sprawdzane są również inne czynniki:
   
   • Brakujące komponenty
   • niewspółosiowe elementy
   • Wartość dodana komponentu nie jest zgodna z wymaganiami.
   • Zepsute komponenty
   • Otwarte prowadzenie
   • Polaryzacja komponentów jest nieprawidłowa

Zalety ręcznej kontroli wizualnej

• Jest to proces niedrogi i nie wymaga stosowania żadnych specjalnych przyrządów do kontroli płytek.
• Jest to szybki proces, który możemy stosować na końcu dowolnego etapu produkcji.
• Upewnij się, że pracownik przeprowadzający kontrolę wie, który punkt należy ocenić.

Zautomatyzowana inspekcja optyczna (AOI) 

Do przeprowadzania kontroli wizualnej płytek PCB wykorzystuje się maszynę inspekcyjną, a proces ten określa się mianem automatycznej kontroli optycznej (AOI).

Techniki AOI obejmują komputer, czytnik płytek PCB, źródła światła i kamerę. W tym procesie, przy użyciu płytki PCB kamery, wykonano zdjęcia z różnych punktów, a następnie porównano je z oryginalnym projektem, aby znaleźć wszelkie wady i błędy.

Proces kontroli AOI jest szybszy w porównaniu do ręcznej kontroli wizualnej, ponieważ jest przeprowadzany przy użyciu specjalnych instrumentów i wiąże się z mniejszym ryzykiem błędu ludzkiego.

Kontrola AOI jest wykonywana w 2D i 3D, lecz jej automatyczna kontrola płytki jest kosztowna.

Innym zamiennikiem tego procesu jest użycie źródeł światła, które działają z laserami. Ten system oparty na mocy lasera sprawdza płytkę PCB za pomocą odbitej intensywności wiązki. Za pomocą tych instrumentów możemy znaleźć osadzanie lutu na płytce, przejrzystość, wyrównanie itp.

Korzystanie z systemu laserowego jest korzystne, ale proces ten jest czasochłonny, ponieważ przed użyciem tego urządzenia musieliśmy skalibrować każdą płytkę do kontroli za pomocą instrumentów, aby uniknąć ekranowania.

Główne błędy stwierdzone podczas inspekcji AOI to:

• Znaleziono biegunowość komponentów
• Spoina lutownicza
• Do góry nogami
• Znakowania
• Billboardy
• Brakujący ołów
• Wymiary komponentów
• Współpłaszczyznowość
• Zwarcia
• Naruszenia szerokości linii
• Niwelowanie

Kontrola rentgenowska

Dzięki postępom w technikach SMT projektowanie płytek PCB staje się coraz bardziej skomplikowane. Obecnie większość płytek jest gęsto ustrukturyzowana i ma niewielkie połączenia komponentów, które są dostarczane z pakietami chipów, BGA i pakietami chip scale, co utrudnia sprawdzanie połączeń lutowanych. W przypadku wykrywania ukrytych lub trudno dostępnych połączeń lutowanych stosowanie ręcznych i automatycznych technik inspekcji nie jest dobrym rozwiązaniem.

Aby rozwiązać te problemy, do kontroli tak złożonych konstrukcji stosuje się techniki rentgenowskie.

Jak działa kontrola rentgenowska?

Aby zrozumieć inspekcję rentgenowską, musisz wiedzieć, że każdy materiał ma różne zdolności pochłaniania promieni rentgenowskich w oparciu o wartość masy atomowej. Cięższe komponenty pochłaniają więcej promieni niż lżejsze, co pomoże odróżnić wadliwe komponenty.

Srebro, ołów i cyna to ciężkie pierwiastki wykorzystywane do produkcji lutu, a połączone elementy na płytkach są wykonane z lżejszych komponentów, takich jak miedź, węgiel itp. Dzięki temu gęste lutowie można łatwo zobaczyć za pomocą kontroli rentgenowskiej, a inne elementy, takie jak wyprowadzenia i układy scalone, nie są łatwe do zobaczenia.

W badaniu rentgenowskim promienie nie są odbijane, ale przechodzą przez komponenty i tworzą obraz obiektu. W ten sposób możemy łatwo obserwować pakiety chipów i połączone komponenty, aby sprawdzić połączenia podłączonych komponentów poniżej.

Dzięki zastosowaniu kontroli rentgenowskiej możemy zobaczyć również pęcherzyki w połączeniach lutowniczych, których niełatwo dostrzec za pomocą automatycznej kontroli.

Jest to najlepsza opcja w przypadku prześwietlania rentgenowskiego płytek o dużej gęstości, ponieważ pozwala także zobaczyć połączenia lutowane, których nie można zobaczyć przy użyciu prześwietlenia AOI.

W zależności od wymagań, dla płyty można przeprowadzić ręczne i automatyczne kontrole rentgenowskie (AXI).

W przypadku pakietów typu through-chip i skomplikowanych płytek, rentgen jest najlepszą opcją, gdy inne metody nie działają dobrze. Jest to najlepsza technika w przypadku złożonych projektów, ale jest teraz kosztowna od czasu wprowadzenia nowej techniki.

Dla Twojej płytki PCB, która wymaga profesjonalnych i najnowszych technik inspekcji, WonderfulPCB oferuje wysokiej jakości usługi rentgenowskie z zaawansowanymi instrumentami. Zapewnimy Ci wysokiej jakości usługi w sposób profesjonalny i przy użyciu zaawansowanych instrumentów.

Testowanie sondy latającej 

Testowanie za pomocą sondy latającej to technika testowania obwodów, która wykorzystuje sondy do wykonywania połączeń elektrycznych z punktami testowymi testowania montażu PCB. W tym procesie sondy przepływowe przesuwają się po powierzchni płytki i łączą się z punktami, uzyskując wyniki zgodne z już ustalonymi punktami. Ta metoda testowania jest stosowana w przypadku produkcji wielkoseryjnej.

Jak działa test latającej sondy?

Do testowania niektórych obwodów najlepiej jest użyć testowania sondą latającą, ponieważ jest to szybka i niedroga opcja. Ten test jest również używany do testowania prototypów przed ostatecznym montażem. Proces tego testu jest wyjaśniony tutaj.

• Przede wszystkim stwórz program testowy do przeprowadzania testów sondy latającej. Program ten będzie zawierał szczegółowe instrukcje dotyczące sond do testowania płyt, takie jak typ testu, poziom napięcia i miejsce, w którym przeprowadzane są testy na pokładzie.
• Po zakończeniu programu przesuń sondę testową na pokład. Cechy sond są takie, że mogą się one poruszać w dowolnym kierunku na pokładzie w celu przeprowadzenia testów.
• Gdy sonda znajduje się w dokładnym punkcie, w którym stosuje się nasz program instruktażowy. Sonda nawiązuje kontakt z punktami testowymi na pokładzie i używa ustalonego poziomu napięcia. Nasz program zmierzy różne czynniki elektryczne, takie jak wartość rezystancji prądu, indukcyjności i pojemności.
• Po zakończeniu testu, wyniki są sprawdzane, aby stwierdzić, czy płyta działa zgodnie z wymaganiami, czy nie. Jeśli na płycie jest jakiś błąd, zostanie on rozwiązany przez naszych inżynierów.

Głównym celem stosowania testu z użyciem latającej sondy jest znalezienie różnych czynników, np. na płytce PCB.

• Pojemność
• Inspekcja diod
• Indukcyjność
• Otwiera
• Opór
• Zwarcia

FPT to bardzo ważna technika testowania stosowana w produkcji płytek PCB, a także w testowaniu PCBA, zapewniająca wysoką wydajność i niezawodność projektów elektronicznych.

Testowanie w obwodzie (ICT) 

Testowanie w obwodzie, lub testowanie ICT, to metoda testowania wykonywana w celu testowania różnych komponentów podłączonych do płytki PCB i ich połączenia z płytą. Ten test pomaga dowiedzieć się, czy są one prawidłowo podłączone na płycie.

Test ten przeprowadza się na początku produkcji, co pozwala na wykrycie i rozwiązanie wszelkich błędów na miejscu, aby uniknąć wadliwości finalnych produktów elektronicznych.

W tym teście płytka jest podłączona do urządzeń testowych wyposażonych w sondy i czujniki podłączone do płytki, które wykrywają różne czynniki, takie jak indukcyjność, rezystancja, zwarcie i pojemność, co pozwala upewnić się, że komponenty podłączone do płytki są w odpowiednich punktach.

Dzięki temu procesowi jesteśmy w stanie wykryć wady produkcyjne i błędy montażowe oraz sprawić, by ostateczny montaż płytki przebiegał dokładnie tak, jak powinien.

Do wykonania testu ICT tester IC jest wyposażony w różne sondy umożliwiające testowanie wielu punktów na płytce. Sondy te można zaprogramować do różnych funkcji testowych.

Testowanie funkcjonalne (FCT)

Ten test wykonuje się jako ostatni punkt kontroli i ostatecznej weryfikacji montażu. Głównym celem tego testu jest sprawdzenie funkcji i integralności płyty. Ten test jest zazwyczaj wykonywany po procesie montażu lub podczas produkcji płyty. Inną nazwą testu funkcjonalnego jest test weryfikacji funkcji.

Dzięki temu możemy mieć pewność, że wszystkie podłączone na płytkach komponenty działają prawidłowo i zgodnie z wymaganiami projektowymi.

Główną funkcją tego testu jest stymulacja wartości sygnałów wejściowych i wyjściowych płytki, takich jak natężenie prądu, napięcie i moc, poprzez uzyskanie odpowiedzi z komponentów.

Do przeprowadzenia tego testu wykorzystano dedykowane stanowisko testowe FCT, aby upewnić się, że płyta działa prawidłowo. Wysokie natężenie prądu podczas testu pomaga znaleźć błędy i podać szczegóły dotyczące prawidłowego działania płyty. Test FCT pomaga również znaleźć błędy, których nie znaleziono podczas kontroli wizualnej.

Testy wypalania

Test wypalania wykorzystuje wysokie naprężenie na płycie w celu znalezienia błędów i rozwinięcia nośności. Zastosowania wysokiego ciśnienia na płycie zapewniają wytrzymałość płyty i cechy przenoszenia obciążeń przed użyciem w praktycznych projektach. Ten test jest zwykle przeprowadzany w celu sprawdzenia, czy płyta jest niezawodna w przypadku każdego końcowego montażu urządzenia elektronicznego.

• W teście stosuje się dwa rodzaje wypalania: pierwszy to wypalanie statyczne, a drugi to testowanie dynamiczne.
• Wypalanie statyczne to test wykonywany, gdy płytka PCB nie jest w trybie roboczym, gdy stosowane jest wysokie napięcie i temperatura. Natomiast w przypadku testów dynamicznych płytka PCB jest w trybie roboczym, gdy stosowane jest wysokie napięcie i temperatura. Test dynamiczny jest wykonywany dla płytki o złożonej konstrukcji.

Testowanie lutowalności

Test ten służy do określania właściwości lutowniczych przewodów i zacisków wykonywanych przy użyciu różnych procesów lutowniczych.

Lutowalność to parametr mierzący stopień doskonałości lutowania metalu na mokro, w celu wykonania połączeń.

Przeprowadzając test lutowalności płytki PCB, możemy ustalić, że podłączone komponenty, takie jak przewody i zaciski, mają cechy umożliwiające im pracę w warunkach wysokiej temperatury. Wysoka temperatura jest wynikiem procesu spawania; poprzez testy możemy również stwierdzić, że przechowywanie komponentów będzie miało negatywny wpływ na ich cechy lutowania płytki.

Lutowalność to cecha stopionego lutu, która pozwala zachować gładką konsystencję cieczy podczas procesu lutowania.

Testowanie urządzeń

Przyrząd testowy PCB zwany przyrządem testowym lub stojakiem testowym to pewien rodzaj narzędzia, którego używa się do sprawdzania funkcjonalności i wydajności roboczej płytki PCB w trakcie procesu produkcyjnego. W tej technice testowania testuje się węzły, połączone komponenty na płytce i sygnały płynące na płytce.

Przyrząd testowy PCB to specjalny rodzaj narzędzia, który wierci otwory i łączy się z płytką w czasie testowania. Zapewnia połączenie elektryczne między UUt a zewnętrznymi urządzeniami testowymi.

Pomaga w przepływie sygnału do testowanego urządzenia (UUT), a w rezultacie w pomiarze wartości i obsłudze testowanego urządzenia (UUT) wchodzącego i wychodzącego z urządzenia. 

Osprzęt testowy PCB jest dostarczany z punktami testowymi umieszczonymi na płytce i sondami testowymi, które łączą się z punktami testowymi. Osprzęt działa ręcznie lub automatycznie w zależności od wymagań projektowych i wielkości produkcji.

Test ten pozwala wykryć defekty już na samym początku, dzięki czemu możemy je na bieżąco korygować, a także umożliwiać szybkie opracowanie produktów elektronicznych w krótkim czasie.

Te techniki testowania zapewniają powtarzalne funkcje testowania, które pomagają nam tworzyć w pełni sprawne i niezawodne płytki.

Testowanie PCB w WonderFulPCB

WonderfulPCB jest najlepszym dostawcą usług PCB, a także wykonujemy różne procesy testowania PCB. Głównym celem jest zapewnienie naszym klientom wysokiej jakości i bezbłędnych usług PCB i PCBA. W przypadku produkcji wysokiej jakości płytek główną częścią jest testowanie PCB, a przed rozpoczęciem produkcji nasi inżynierowie dokładnie sprawdzają pliki Gerber, aby upewnić się, że projekt jest poprawny, a jeśli wystąpi jakiś błąd, można go rozwiązać na początku.

W WonderFulPCB przeprowadzane są różne testy PCB i procesy testowania PCB, takie jak kontrola wizualna, automatyczna kontrola optyczna (AOI) i testowanie sondą latającą. Dbamy o jakość i niezawodność naszych produktów dla naszych klientów.

Działamy w branży PCB od 1995 roku, a naszym głównym celem jest świadczenie wysokiej jakości usług dla naszych klientów. Dlatego każdy z naszych produktów i płytek przechodzi szczegółowy proces testowania, aby spełnić wymagania naszych klientów dotyczące optymalnej wydajności i funkcji, które są częścią naszego procesu produkcji PCB.