Komponenty Kontrola jakości

Aby mieć pewność, że używane komponenty są dobrej jakości, stosujemy kilka procesów:

1. Przegląd procesu wizualnej kontroli elementów elektronicznych obejmuje:

* Sprawdzono opakowanie:

- Zważono i sprawdzono pod kątem uszkodzeń

-Sprawdzono stan taśmy, np. wgniecione opakowanie itp.

-Oryginalne, fabrycznie zapieczętowane vs. niefabrycznie zapieczętowane

* Zweryfikowano dokumenty wysyłkowe

-Kraj pochodzenia

-Numery zamówień zakupu i sprzedaży są zgodne

* Numer katalogowy producenta, ilość, weryfikacja kodu daty, RoHS

* Zweryfikowana bariera ochronna przed wilgocią (MSL) – uszczelniona próżniowo i wskaźnik wilgotności ze specyfikacją (HIC)

* Produkty i opakowania (sfotografowane i skatalogowane)

* Kontrola oznakowań na nadwoziu (wyblakłe oznakowania, uszkodzony tekst, podwójny druk, stemple tuszowe itp.)

* Kontrola stanu fizycznego (paski ołowiane, zarysowania, odpryski na krawędziach itp.)

* Wszelkie inne nieprawidłowości wizualne stwierdzone

Po zakończeniu wizualnej kontroli dystrybucji produkty są przekazywane do następnego etapu — kontroli dystrybucji podzespołów elektronicznych w celu przeprowadzenia przeglądu.

2. Kontrola komponentów inżynieryjnych

Nasi wysoko wykwalifikowani i przeszkoleni inżynierowie otrzymują komponenty do oceny na poziomie mikroskopowym, aby zapewnić spójność i jakość. Wszelkie podejrzane części lub niezgodności, które zostaną odkryte w procesie kontroli wizualnej, zostaną zweryfikowane lub zdyskontowane poprzez pobranie próbek produktu z materiału/części.

Proces kontroli dystrybucji podzespołów elektronicznych obejmuje:

* Przejrzyj ustalenia i notatki z oględzin wizualnych

* Zweryfikowano numery zamówień zakupu i sprzedaży

* Weryfikacja etykiet (kodów kreskowych)

* Weryfikacja loga producenta i daty rejestracji

* Poziom wrażliwości na wilgoć (MSL) i status RoHS

* Rozległe testy trwałości oznakowania

* Przegląd i porównanie z kartą katalogową producenta

* Dodatkowe zdjęcia zrobione i skatalogowane

* Badanie lutowalności – próbki przechodzą przyspieszony proces „starzenia” przed testem lutowalności, aby uwzględnić naturalne efekty starzenia wynikające z przechowywania przed montażem na płytce; Oprócz kontroli komponentów inżynieryjnych oferujemy wyższy poziom kontroli na życzenie klienta.

Kontrola rentgenowska montażu BGA

Nasze zautomatyzowane systemy kontroli rentgenowskiej są w stanie monitorować różne aspekty płytki drukowanej w produkcji montażowej. Kontrola jest przeprowadzana po procesie lutowania w celu monitorowania wad jakości lutowania. Nasz sprzęt jest w stanie „widzieć” połączenia lutownicze znajdujące się pod pakietami, takimi jak BGA, CSP i układy FLIP, GDZIE połączenia lutownicze są ukryte. Pozwala nam to zweryfikować, czy montaż jest wykonany prawidłowo. Wady i inne informacje wykryte przez system kontroli mogą być szybko analizowane, a proces modyfikowany w celu zmniejszenia wad i poprawy jakości produktów końcowych. W ten sposób nie tylko wykrywane są rzeczywiste wady, ale proces można modyfikować w celu zmniejszenia poziomów wad na przechodzących płytkach. Korzystanie z tego sprzętu pozwala nam zapewnić utrzymanie najwyższych standardów w naszym montażu.

Kontrola AOI dla SMT

Jako podstawowa technika testowania w montażu PCB, AOI stosuje się do szybkiej i dokładnej inspekcji błędów lub defektów występujących w procesie montażu PCB, tak aby zapewnić wysoką jakość zespołów PCB bez defektów po opuszczeniu linii montażowej. AOI można stosować zarówno do gołych PCB, jak i do montażu PCB. Tutaj, w Wonderful PCB, stosujemy AOI głównie do inspekcji linii montażowej SMT (Surface Mount Technology), a do testowania gołych płytek drukowanych, zamiast tego stosuje się latającą sondę.

W Wonderful PCB sprzęt AOI opiera się na kamerze o wysokiej rozdzielczości, sprzęt ten może rejestrować obrazy powierzchni PCB za pomocą licznych źródeł światła. Następnie zostanie przeprowadzone porównanie między zarejestrowanym obrazem a parametrami płytki, które zostały wcześniej wprowadzone do komputera, tak aby różnice, nieprawidłowości, a nawet błędy mogły być wyraźnie wskazane przez wbudowane oprogramowanie przetwarzające. Cały proces można monitorować w każdej chwili.

AOI przyczynia się do poprawy wydajności, ponieważ jest umieszczany na linii montażowej SMT, tuż po reflow. Gdy tylko jakieś problemy zostaną sprawdzone i zgłoszone przez sprzęt AOI, inżynierowie mogą natychmiast zmienić odpowiednie parametry na poprzednich etapach linii montażowej, aby pozostałe produkty zostały prawidłowo zmontowane.

Wady, które AOI może pokryć, dotyczą głównie kategorii lutowania i komponentów. W przypadku lutowania wady mogą obejmować obwody otwarte, mostki lutownicze, zwarcia lutownicze, niewystarczającą ilość lutu lub nadmiar lutu. Wady komponentów obejmują podniesione wyprowadzenie, brakujący komponent, źle wyrównane lub źle umieszczone komponenty.