Assistenza nel controllo degli errori BOM per supportare l'approvvigionamento dei componenti
La distinta base (BOM) per i prodotti elettronici è un'attività semplice ma complessa. Con numerosi componenti, anche una piccola svista può portare all'acquisto di componenti sbagliati. L'abbinamento manuale aumenta il rischio di errori. Se si verificano errori durante la fase di abbinamento della distinta base, è probabile che anche le successive richieste di approvvigionamento e i preventivi dei clienti siano errati. Attualmente, non esiste un database unificato dei componenti nel settore. Gli ingegneri spesso creano le proprie librerie di packaging di uso comune, con conseguente incoerenza delle informazioni sui componenti. Le ragioni principali sono le seguenti: durante il processo di progettazione, gli ingegneri elettronici si concentrano sui parametri elettrici dei componenti. Tuttavia, nel processo di produzione e approvvigionamento, il personale deve prestare attenzione ad altre informazioni, come il produttore, il fornitore e il codice componente del produttore (MPN). La distinta base fornita dai clienti può contenere centinaia o addirittura migliaia di voci con formati e colonne incerti. In genere, i clienti forniscono almeno un originale
8 distanze di sicurezza da considerare nella progettazione di PCB
La progettazione di PCB richiede attenzione a numerose distanze di sicurezza, tra cui la spaziatura delle tracce, la spaziatura del testo e la spaziatura delle piazzole. Queste considerazioni possono generalmente essere classificate in due tipi: distanze di sicurezza elettriche e distanze di sicurezza non elettriche. 01 Distanze di sicurezza elettriche Spaziatura tra tracce Per i principali produttori di PCB, la spaziatura minima tra le tracce non deve essere inferiore a 0.075 mm. La spaziatura minima tra le tracce si riferisce alla distanza più piccola tra tracce o tra una traccia e una piazzola. Dal punto di vista della produzione, una spaziatura maggiore è migliore, con 0.127 mm come standard comune. Diametro del foro della piazzola e larghezza della piazzola Se la piazzola utilizza una foratura meccanica, il diametro minimo del foro non deve essere inferiore a 0.2 mm; per la foratura laser, il diametro minimo del foro è 0.1 mm. La tolleranza del diametro del foro varia leggermente a seconda del materiale, in genere controllata entro 0.05 mm, e la larghezza minima della piazzola non deve essere inferiore a 0.2 mm. Spaziatura tra piazzole La spaziatura minima tra le piazzole non deve
Come evitare le insidie negli slot quadrati e nei fori quadrati dei pin del dispositivo
Introduzione Oggigiorno, le schede a circuito stampato utilizzano più componenti SMD rispetto ai componenti plug-in, ma per quei prodotti elettronici con requisiti di dissipazione del calore più elevati, le prestazioni dei componenti plug-in saranno migliori rispetto a quelle dei componenti SMD. Inoltre, l'interfaccia esterna della scheda madre e i dispositivi del connettore utilizzano tutti pin plug-in, come USB, HDMI, porte di rete e altri dispositivi. Per quanto riguarda i pin quadrati dei dispositivi plug-in, ci sono problemi di producibilità nell'analisi DFM. I pin dei dispositivi sono generalmente rotondi o ovali, ma i pin di alcuni dispositivi con pin header sono quadrati. I pin quadrati non sono molto convenienti durante la realizzazione di package, anche se alcuni software EDA possono realizzarli. Tuttavia, i fori per pin quadrati non possono essere realizzati in fase di produzione perché la punta di foratura è rotonda. Metodo di disegno con pin quadrati 1. Allegro disegna pin quadrati Innanzitutto, apri lo strumento di disegno del package Padstack Editor. Durante il processo di disegno del package,
Tutti i problemi di saldatura BGA che vuoi conoscere sono qui
Panoramica su BGA BGA è un tipo di package per chip, abbreviazione di Ball Grid Array in inglese. I pin del package sono array a griglia di sfere nella parte inferiore del package e sono sferici e disposti in uno schema a griglia, da cui il nome BGA. Molti chip di controllo delle schede madri utilizzano questo tipo di tecnologia di packaging e i materiali sono principalmente ceramici. La memoria confezionata con tecnologia BGA può aumentare la capacità di memoria da due a tre volte senza modificarne il volume. Rispetto al TSOP, il BGA ha un volume inferiore, una migliore dissipazione del calore e prestazioni elettriche migliori. Progettazione del routing dei pad del package BGA 1. Routing tra i pad BGA Durante la progettazione, la spaziatura dei pad BGA è inferiore a 10 mil e il routing non è consentito tra due BGA, poiché la spaziatura della larghezza delle linee di routing supera la capacità del processo di produzione. Se è necessario eseguire il routing, il pad BGA può solo essere ridotto. Durante la produzione
Le insidie che devono essere menzionate sui dispositivi DIP
Panoramica DIP DIP è un package plug-in. Il chip che utilizza questo metodo di packaging ha due file di pin, che possono essere saldati direttamente su uno zoccolo con struttura DIP o in una posizione di saldatura con lo stesso numero di fori di saldatura. Le sue caratteristiche sono la possibilità di realizzare facilmente la saldatura a perforazione della scheda PCB e una buona compatibilità con la scheda madre. Tuttavia, a causa dell'ampia area di packaging e dello spessore, e del fatto che i pin si danneggiano facilmente durante il processo di inserimento e disinserimento, l'affidabilità è scarsa. DIP è il package plug-in più diffuso e il suo campo di applicazione include circuiti integrati logici standard, memorie LSI, circuiti per microcomputer, ecc. Package Small Outline (SOP). SOJ (J-type pin small outline package), TSOP (thin small outline package), VSOP (very small outline package), SSOP (shrink SOP), TSSOP (thin shrink SOP) e SOT (small outline transistor), SOIC (small outline integrated circuit), ecc. Dispositivo DIP
Facile da usare! Non c'è bisogno di preoccuparsi dell'allineamento grafico del PCB.
Molti utenti si imbatteranno in situazioni di disallineamento grafico quando utilizzano il software wonderfulpcb DFM Services per importare file Gerber. Il motivo del disallineamento grafico è la presenza di oggetti sconosciuti al di fuori della cornice del file di progettazione e la dimensione della tela di ogni livello è diversa, il che causa la modifica delle coordinate con la dimensione della tela quando il software EDA converte il file Gerber, con conseguente offset grafico. Come allineare la grafica del file Gerber? Il seguente articolo di wonderfulpcb DFM Services vi porta a volare! Allineamento grafico del livello della scheda 1. Allineamento di un singolo livello Il primo passo consiste nel chiudere gli altri livelli e visualizzare solo il livello da spostare e il livello di allineamento di riferimento. Fare doppio clic sul livello per chiudere gli altri livelli, visualizzare solo un livello e quindi fare clic per aprire un altro livello. Il secondo passo consiste nell'aprire il centro di cattura, ovvero catturare il centro della grafica.
Guida per evitare le insidie nella progettazione di PCB
Garantire l'affidabilità della progettazione di prodotti elettronici è fondamentale. La progettazione della producibilità comprende tre aspetti chiave: la progettazione della producibilità del PCB, la progettazione dell'assemblaggio del PCBA e la progettazione della produzione economica. Tra questi, la progettazione della producibilità del PCB si concentra sulla prospettiva di produzione delle schede PCB, considerando i parametri di processo per migliorare la resa produttiva e ridurre i costi di comunicazione. Le considerazioni di progettazione includono la larghezza e la spaziatura delle linee, le distanze tra le linee e tra i fori, tutti fattori che devono essere presi in considerazione durante la fase di progettazione. L'importanza della progettazione del PCB Nello sviluppo di prodotti elettronici, il PCB funge da supporto fisico per il contenuto del progetto, realizzando tutte le intenzioni di progettazione e le funzioni del prodotto. Pertanto, la progettazione del PCB è un collegamento indispensabile in qualsiasi progetto. La progettazione della producibilità dei PCB richiede l'attenzione degli ingegneri per garantire che il progetto sia allineato alle capacità di produzione. Errori di progettazione comuni Dopo aver completato la progettazione del PCB, viene prodotta la scheda fisica. Spesso, il PCB progettato non può essere prodotto a causa di discrepanze tra il processo di progettazione
Quali file PCB possono essere utilizzati per l'analisi DFM?
Perché la progettazione di PCB richiede l'analisi dell'assemblaggio? È necessario considerare l'assemblaggio dei PCB nella fase iniziale di progettazione per ottenere il prodotto migliore. Esiste un problema comune, forse meno diffuso tra i progettisti di PCB esperti, ma comunque comune tra i principianti: la progettazione iniziale del circuito stampato non considera appieno l'assemblaggio. Al contrario, si presta maggiore attenzione al PCB stesso e non si ha una conoscenza approfondita dei problemi del processo di produzione, il che porta a un fallimento nella progettazione del prodotto. Di seguito è riportata un'introduzione ai file di dati che devono essere preparati prima dell'analisi dell'assemblaggio! 1. File PCB/ODB 1) File PCB: aprire prima il software DFM, fare clic su "File" per trovare il file da utilizzare, fare clic su "Apri" e attendere che il software lo analizzi automaticamente prima di utilizzarlo. In alternativa, aprire il software e trascinare il file nella finestra grafica del software.
Il ruolo dei servizi DFM di wonderfulpcb nella progettazione e produzione di hardware
Il processo di progettazione e produzione dell'hardware PCBA coinvolge molti collegamenti. I prodotti hardware generali sono composti da diverse fasi: progettazione hardware, che include il disegno del PCB, la produzione della scheda PCB, l'approvvigionamento e l'ispezione dei componenti, l'elaborazione delle patch SMT, l'elaborazione dei plug-in, la masterizzazione del programma, i test, l'invecchiamento e altri processi. Spieghiamo il ruolo del DFM in questi collegamenti. 1. La progettazione hardware include il disegno del PCB. Il contenuto principale della progettazione hardware è la progettazione dello schema elettrico del sistema di controllo elettrico, la selezione dei componenti di controllo elettrico e la progettazione del quadro elettrico. Lo schema elettrico del sistema di controllo elettrico include il circuito principale e il circuito di controllo. Il circuito di controllo include il cablaggio I/O del PLC e il collegamento dettagliato delle parti automatiche e manuali. La selezione dei componenti elettrici si basa principalmente sui requisiti di controllo, che includono pulsanti, interruttori, sensori, dispositivi elettrici di protezione, contattori, spie luminose, elettrovalvole,
Sono ora disponibili i servizi Wonderfulpcb DFM con DFA!
Durante il processo di produzione e assemblaggio di PCBA, gli ingegneri hardware possono spesso incontrare questi problemi: la progettazione del PCB è effettivamente problematica, i componenti acquistati non corrispondono a quelli effettivi durante l'elaborazione del PBCA, il ciclo di produzione del prodotto è lungo e la qualità non può essere garantita... Come possiamo quindi individuare e risolvere questi rischi di produzione prima della produzione? Chi ci conosce saprà che abbiamo sviluppato un software di analisi producibile: Wonderfulpcb DFM Services. In precedenza, abbiamo anche introdotto numerose funzioni e metodi di utilizzo di "Wonderfulpcb DFM Services", che è stato utilizzato da oltre 200,000 amici ingegneri. Grazie al feedback e ai suggerimenti della maggior parte degli ingegneri, questa volta Wonderfulpcb DFM Services è disponibile online con la nuova funzione DFA! DFM e DFA Quindi, quali sono le nuove funzioni DFA di Wonderfulpcb DFM Services? Prima di comprendere le funzioni, parliamo delle funzionalità precedenti e introduciamo brevemente le
Lo strumento di saldatura interattivo DFM Visual BOM di wonderfulpcb è una manna per le fabbriche SMT e gli ingegneri PCB!
Attualmente, i prodotti elettronici sono penetrati in ogni ambito della nostra vita e spaziano dalle comunicazioni alla medicina, dalle periferiche per computer ai prodotti audiovisivi, dai giocattoli agli elettrodomestici, dai prodotti militari, ecc. Per quanto riguarda la saldatura PCBA dei prodotti elettronici, la saldatura manuale viene generalmente utilizzata nella fase di campionatura. Il vantaggio della saldatura manuale è il basso costo e la possibilità di utilizzarla con un saldatore. Se la macchina salda solo poche schede campione, il valore del campione non è sufficiente a coprire il costo della macchina. Per migliorare l'efficienza della saldatura manuale e la precisione della saldatura dei componenti, wonderfulpcb DFM ha lanciato uno strumento di saldatura visivo che interagisce con la distinta base (BOM) e lo schema PCB. Questo strumento può anche aiutare gli stabilimenti SMT a controllare e contare i materiali dei componenti e a individuare i punti di riparazione. Gli strumenti di saldatura interattivi con distinta base visiva sono efficienti e pratici, il che rappresenta una vera manna per gli stabilimenti SMT.
L'importanza del layout dei componenti per PCBA
1. Prevenzione dei cortocircuiti causati da stagno. La spaziatura di sicurezza è strettamente correlata all'espansione della maglia d'acciaio durante la lavorazione SMT. Fattori come la dimensione dell'apertura della maglia d'acciaio, lo spessore, la tensione e la deformazione possono causare deviazioni nella saldatura, portando a cortocircuiti dovuti a ponti di stagno. 2. Facilitazione delle operazioni. Una spaziatura adeguata garantisce l'efficienza operativa durante la saldatura manuale, la saldatura selettiva, l'attrezzaggio, la rilavorazione, l'ispezione, il collaudo e l'assemblaggio. Una spaziatura adeguata soddisfa i requisiti di spazio operativo. 3. Evitare ponti nei componenti del chip. La spaziatura dei componenti influisce sull'affidabilità dell'assemblaggio. Ad esempio, se i componenti del chip sono troppo vicini, la pasta saldante può risalire sulla superficie di saldatura, aumentando il rischio di ponti e cortocircuiti, soprattutto con componenti più sottili. 4. La spaziatura di sicurezza come variabile. I requisiti di spaziatura dei componenti dipendono dalle capacità delle apparecchiature e dagli standard di produzione dell'assemblaggio. Il software DFM utilizza livelli di gravità (rosso, giallo e verde) per indicare i livelli di sicurezza dei parametri di rilevamento per la spaziatura dei componenti. Difetti di layout dei componenti irragionevoli. Caso di studio: cortocircuito da layout inadeguato.
La progettazione per la producibilità (DFM) è diventata una competenza necessaria per i progettisti di PCB
Il Design for Manufacturability (DFM) integra CAE (Computer Aided Engineering), CAD (Computer Aided Design), CAPP (Computer Aided Process Planning) e CAM (Computer Aided Manufacturing) con l'analisi di producibilità, garantendo che i fattori di produzione siano considerati in fase di progettazione. Dal punto di vista dell'attenzione: il Design for Manufacturability include: Durante il processo di produzione viene eseguita un'analisi strutturata e vengono creati diagrammi di flusso; è necessario che il controllo non venga effettuato solo dai singoli reparti, ma anche trasversalmente tra i reparti. Ove possibile, i passaggi non necessari dovrebbero essere eliminati e le operazioni riviste. Analizzare le capacità e i limiti di produzione: ciò comporta la creazione di analisi strutturate e diagrammi di flusso dei dati dei processi di produzione, rivisti dai team competenti. Le operazioni non necessarie vengono eliminate e i processi vengono rivisti. Garantire la producibilità e la qualità: ciò include testare i progetti per l'assemblabilità, la testabilità, la manutenibilità e la qualità complessiva dei nuovi componenti e delle loro relazioni di assemblaggio. Contenuti principali dell'implementazione del DFM 1. Definizione delle specifiche del DFM La creazione di una specifica DFM completa include ·Allineamento con il
Panoramica sul confezionamento dei componenti elettronici
Il packaging dei componenti a chip è un aspetto critico nella produzione di dispositivi a semiconduttore. Con il rapido sviluppo della tecnologia, in particolare nella tecnologia SMT (Surface-Mount Technology), sono numerose le forme di packaging utilizzate nell'industria elettronica. Alcuni tipi di packaging, come condensatori e resistori a chip, hanno dimensioni standardizzate, mentre altri, in particolare i componenti dei circuiti integrati, sono in continua evoluzione. Il packaging tradizionale a pin viene gradualmente sostituito da nuove generazioni di forme di packaging come BGA (Ball Grid Array) e Flip Chip. Tipi comuni di package per resistori a chip Esistono 9 dimensioni di packaging comunemente utilizzate per i resistori a chip, rappresentate da due tipi di codici dimensionali: imperiali (pollici) e metrici (millimetri). I codici sono composti da 4 cifre, dove le prime due rappresentano la lunghezza e le ultime due rappresentano la larghezza del componente. Ecco una ripartizione dei pacchetti di resistori a chip comuni: Codice imperiale Codice metrico Lunghezza (L) Larghezza (W) Altezza (t) a (mm) b (mm) 0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05
Come utilizzare DFM per ridurre i costi di produzione dei PCB?
Il costo di produzione di un PCBA è influenzato da molti aspetti. I componenti principali includono principalmente i materiali per la scheda PCB nuda, il costo della lavorazione SMT e il costo dei componenti. Oltre a questi componenti principali, diversi altri processi incidono direttamente sul costo del PCBA. Alcuni di questi fattori vengono spesso trascurati, tra cui altri materiali, test, manodopera, assemblaggio, progettazione e ottimizzazione del processo PCB e ottimizzazione del processo di patch SMT. Fattori che influenzano il costo della scheda nuda (PCB) Costo della scheda: diversi tipi di schede hanno costi variabili, a seconda del materiale e delle specifiche di progettazione. Costo di foratura: il numero di fori e la dimensione del diametro del foro incidono direttamente sul costo di foratura. Un numero maggiore di fori o diametri maggiori aumenteranno il costo. Costo di processo: i requisiti di processo della scheda, come rivestimenti speciali o design complessi, comportano diverse difficoltà di produzione, con conseguenti prezzi variabili. Costi di manodopera, acqua, elettricità e gestione: questi costi
Progettazione DFM (producibilità) della serigrafia PCB
La serigrafia PCB è anche nota come "serigrafia" nel settore. La serigrafia PCB può essere vista su schede PCB generiche, quindi quali sono le funzioni della serigrafia PCB? 1. Identificazione dei componenti elettronici Come tutti sappiamo, ci sono innumerevoli componenti elettronici. La serigrafia sulla scheda PCB viene utilizzata per identificare quali componenti elettronici sono posizionati su ogni piazzola. 2. Assemblaggio SMT: SMT assembla le patch tramite serigrafie. Le serigrafie per serigrafia PCB aiutano la fabbrica a identificare i numeri di posizione di ciascun componente durante il processo di patching. 3. Riparazione del prodotto: Serigrafia PCB Le serigrafie sono utili anche per le riparazioni dei prodotti. Guidano il personale addetto alla riparazione nell'individuazione della posizione corrispondente di ciascun componente. 4. Identificazione del prodotto: Oltre all'identificazione dei componenti, la serigrafia PCB può includere altre informazioni essenziali, come il nome del prodotto, il logo del produttore, i marchi UL, i codici del ciclo di produzione e altri codici identificativi. Progettazione DFM
Formati di file per la produzione di PCB
I file di progettazione utilizzati nella produzione di PCB includono file PCB, file ODB++, file Gerber e file EXCELLON. Tra questi, i file Gerber vengono utilizzati per il fotoplotting per produrre pellicole per esposizione e serigrafia. I file in formato EXCELLON fungono da file di programma per la foratura e la fresatura, facilitando la foratura e la sagomatura dei fori. I file PCB devono essere convertiti nei formati Gerber ed EXCELLON per essere utilizzati in produzione. D'altra parte, il software CAM per la produzione di PCB può leggere direttamente i dati dei file ODB++. File di dati PCB: cos'è un file PCB? I file PCB sono file di progettazione salvati dal software EDA (Electronic Design Automation). Questi file non possono essere utilizzati direttamente come file di strumenti di produzione poiché le apparecchiature di produzione non sono in grado di riconoscere i formati di file PCB. Tutti i file di dati PCB salvati dal software EDA devono essere convertiti in formato Gerber per la produzione. I file Gerber sono il formato di file principale utilizzato nelle apparecchiature di produzione, sebbene alcuni strumenti di ispezione possano supportarli.
La gravità della spaziatura insufficiente dei componenti elettronici assemblati
L'elaborazione dei chip di assemblaggio SMT è legata allo sviluppo di prodotti elettronici per lo sviluppo di componenti di alta precisione, con direzione del passo fine e di chip di elaborazione SMT. Il design a passo minimo deve essere in grado di garantire che i pad del PCBA non siano facili da cortocircuitare e tenere conto anche della manutenibilità dei componenti. Conseguenze di una spaziatura insufficiente tra i componenti: uno dei pin del connettore sul lato inferiore del PCB è troppo vicino al foro di via successivo, con conseguente cortocircuito tra il pin e il foro di via e bruciatura del PCB. La distanza tra il foro di montaggio del componente e il pad è troppo piccola. Il foro passante stesso è collegato direttamente al pad e non c'è resistenza di saldatura tra il foro e il pad e la spaziatura non è adatta al processo di saldatura a onda, o i parametri di saldatura, come velocità e
L'importanza della consapevolezza globale del DFM per la progettazione di PCB
L'analogia secondo cui "i circuiti integrati sono solo versioni più piccole dei PCB multistrato" non è del tutto priva di fondamento. Con la crescente differenziazione dei processi tra produttori e assemblatori di PCB, la progettazione di PCB potrebbe iniziare ad adottare alcune delle stesse filosofie utilizzate dall'industria della progettazione di circuiti integrati per affrontare la crescente complessità. L'analisi di producibilità DFM è particolarmente importante nei processi di progettazione e produzione di PCB complessi. 1. Concetto di progettazione orientato allo scopo. La chiave per una progettazione senza DFM è adattare le regole e i vincoli di progettazione alle capacità del fornitore di produzione e assemblaggio di PCB. Una volta stabiliti, le regole e i vincoli di progettazione diventano le condizioni di revisione che devono essere sempre rispettate per garantire la producibilità del progetto. I problemi che sorgono durante la progettazione sono più facili da identificare e correggere durante la fase di progettazione. Avere consapevolezza del DFM in fase di progettazione può dare enormi vantaggi. Identificare i problemi di produzione durante la progettazione iniziale
Risolvi il problema dei fori di saldatura del PCB
Inchiostro per maschera di saldatura PCB in base al metodo di polimerizzazione, l'inchiostro per maschera di saldatura ha un inchiostro di sviluppo fotosensibile, ci sono inchiostri termoindurenti a polimerizzazione a caldo, ci sono anche inchiostri UV fotopolimerizzabili. Inchiostro per maschera di saldatura per schede rigide PCB, inchiostro per maschera di saldatura per schede morbide FPC e inchiostro per maschera di saldatura per substrato di alluminio, l'inchiostro per substrato di alluminio può essere utilizzato anche su schede ceramiche. I fori di via sono generalmente suddivisi in tre categorie: fori di via ciechi, fori di via interrati e fori passanti. I "fori di via ciechi" si trovano sulle superfici superiore e inferiore dei circuiti stampati. Hanno una certa profondità e vengono utilizzati per collegare il circuito superficiale e il circuito interno. Il "foro passante" attraversa l'intero circuito stampato, dallo strato superiore allo strato interno e quindi allo strato inferiore. Fori di via nella lavorazione della maschera di saldatura PCB. I processi comuni per i fori di via includono: olio di copertura per fori, olio per tappi di via, apertura della finestra per fori, otturazione con resina, riempimento galvanico, ecc., ognuno dei cinque processi ha il suo