Panoramica DIP
DIP è un metodo di packaging plug-in. Il chip che utilizza questo metodo di packaging presenta due file di pin, che possono essere saldati direttamente su uno zoccolo con struttura DIP o in una posizione di saldatura con lo stesso numero di fori. Le sue caratteristiche sono la facilità di saldatura a perforazione del PCB e la buona compatibilità con la scheda madre. Tuttavia, a causa dell'ampia area di packaging e dello spessore, i pin si danneggiano facilmente durante il processo di inserimento e disinserimento, e l'affidabilità è scarsa.
DIP è il package plug-in più diffuso e il suo campo di applicazione include circuiti integrati logici standard, memorie LSI, circuiti per microcomputer, ecc. Package di piccole dimensioni (SOP). SOJ (package di piccole dimensioni con pin di tipo J), TSOP (package sottile di piccole dimensioni), VSOP (package molto piccolo), SSOP (shrink SOP), TSSOP (thin shrink SOP) e SOT (small outline transistor), SOIC (small outline integrated circuit), ecc.
Difetti di progettazione dell'assemblaggio del dispositivo DIP
1. Ampio foro per il pacchetto PCB
Il foro di collegamento e il foro per il pin del package del PCB sono disegnati secondo le specifiche del manuale. Durante il processo di fabbricazione della piastra, il foro deve essere ramato e la tolleranza generale è di più o meno 0.075 mm. Se il foro del package del PCB è più grande del pin del dispositivo fisico, ciò causerà l'allentamento del dispositivo, una stagnatura insufficiente, saldature vuote e altri problemi di qualità.
Vedere la figura seguente: il pin del dispositivo WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) è di 1.3 mm e il foro nel package del PCB è di 1.6 mm. L'ampio diametro del foro causa saldature vuote durante la saldatura a onda.
Partendo dalla figura soprastante, acquistare i componenti WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) in base ai requisiti di progettazione; il pin da 1.3 mm è corretto.
2. Piccolo foro per il pacchetto PCB
- Il foro sulla piazzola di saldatura del componente plug-in nella scheda PCB è piccolo e il componente non può essere inserito. L'unica soluzione a questo problema è allargare il diametro del foro e quindi inserire il plug, ma non ci sarà rame nel foro. Questo metodo può essere utilizzato sia su schede monofacciali che bifacciali. Lo strato esterno della scheda monofacciale o bifacciale è elettricamente conduttivo e può essere conduttivo dopo la saldatura. Se il foro di inserimento della scheda multistrato è piccolo e lo strato interno è elettricamente conduttivo, la scheda PCB può essere solo rifatta, poiché la conduttività dello strato interno non può essere corretta allargando il foro.
Vedere la figura seguente: in base ai requisiti di progettazione, vengono acquistati i componenti di A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT). Il pin è da 1.0 mm e il foro del pad del package PCB è da 0.7 mm, il che ne rende impossibile l'inserimento.
Proseguendo con la figura sopra, in base ai requisiti di progettazione, vengono acquistati i componenti di A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P(CJT). Il pin da 1.0 mm è corretto.
3. La distanza tra i pin del package PCB non corrisponde ai componenti
I pad del package PCB del dispositivo DIP non solo hanno lo stesso diametro del foro dei pin, ma anche la spaziatura tra i pin deve essere la stessa.
L'incoerenza tra la spaziatura dei fori dei pin e il dispositivo impedirà l'inserimento del dispositivo, fatta eccezione per i componenti con spaziatura dei pin regolabile.
Vedere la figura seguente: la spaziatura dei fori dei pin del package PCB è di 7.6 mm, mentre quella del componente acquistato è di 5.0 mm. La differenza di 2.6 mm rende il dispositivo inutilizzabile.
4. La spaziatura dei fori del pacchetto PCB è troppo ravvicinata, con conseguente cortocircuito dello stagno
Durante la progettazione e il disegno del package, è necessario prestare attenzione alla distanza tra i fori dei pin. Anche se la scheda nuda può essere generata con una spaziatura ridotta tra i fori dei pin, è facile che si verifichi un cortocircuito dello stagno durante la saldatura a onda in fase di assemblaggio.
Vedere la figura seguente: un cortocircuito nello stagno può essere causato da una distanza tra i pin ridotta. Esistono molte cause di cortocircuito nello stagno nella saldatura a onda. Se la progettazione può impedire in anticipo l'assemblaggio, è possibile ridurre il tasso di occorrenza del problema.
Un caso reale di stagno insufficiente sul pin di un dispositivo DIP
Il problema della mancata corrispondenza tra la dimensione della chiave del materiale e la dimensione del foro del pad PCB
Descrizione del problema:Dopo aver saldato a onda un prodotto DIP, si è scoperto che lo stagno sul piedino fisso della presa di rete era seriamente insufficiente, il che si traduceva in una saldatura vuota.
Impatto del problema: La stabilità della presa di rete e della scheda PCB si deteriorerà e il pin del segnale verrà sollecitato durante l'uso del prodotto, il che alla fine causerà la connessione del pin del segnale e influirà sulle prestazioni del prodotto. Esiste il rischio di guasti durante l'uso da parte dell'utente;
Estensione del problema: La stabilità della presa di rete è scarsa, le prestazioni di connessione del pin del segnale sono scarse e si verificano problemi di qualità. Pertanto, ciò potrebbe comportare rischi per la sicurezza degli utenti e la perdita finale è inimmaginabile.
Servizi DFM di wonderfulpcb l'analisi dell'assemblaggio controlla i pin del dispositivo
La funzione di analisi dell'assemblaggio di wonderfulpcb DFM Services prevede un'ispezione specifica dei pin dei dispositivi DIP. Gli elementi di ispezione includono il numero di pin dei fori passanti, il limite dei pin THT, il limite dei pin THT e le proprietà dei pin THT. Gli elementi di ispezione dei pin coprono essenzialmente i possibili problemi nella progettazione dei pin dei dispositivi DIP.
Una volta completata la progettazione, utilizzate l'analisi di assemblaggio di wonderfulpcb DFM Services per individuare in anticipo eventuali difetti di progettazione e risolverne le anomalie prima della produzione. Questo può evitare problemi di progettazione durante il processo di assemblaggio, ritardi nei tempi di produzione e sprechi nei costi di ricerca e sviluppo.
