Controllo qualità dei componenti
Per garantire che i componenti da utilizzare siano di buona qualità, seguiamo diversi processi:
1. Una panoramica del processo di ispezione visiva dei componenti elettronici include:
* Imballaggio esaminato:
- Pesato e controllato per danni
- Stato del nastro adesivo verificato - pacco ammaccato ecc.
-Originale sigillato in fabbrica vs. non sigillato in fabbrica
* Documenti di spedizione verificati
-Paese d'origine
-I numeri degli ordini di acquisto e degli ordini di vendita corrispondono
* Codice prodotto del produttore, quantità, verifica del codice data, RoHS
* Protezione barriera contro l'umidità verificata (MSL) - sigillata sottovuoto e indicatore di umidità con specifiche (HIC)
* Prodotti e imballaggi (fotografati e catalogati)
* Ispezione dei contrassegni sulla carrozzeria (contrassegni sbiaditi, testo interrotto, doppia stampa, timbri a inchiostro, ecc.)
* Ispezione delle condizioni fisiche (bande di piombo, graffi, bordi scheggiati, ecc.)
* Eventuali altre irregolarità visive riscontrate
Una volta completata la nostra ispezione visiva della distribuzione, i prodotti vengono inoltrati al livello successivo: l'ispezione tecnica della distribuzione dei componenti elettronici per la revisione.
2. Ispezione dei componenti ingegneristici
I nostri ingegneri altamente qualificati e qualificati ricevono i componenti per una valutazione microscopica, al fine di garantirne la coerenza e la qualità. Eventuali parti sospette o discrepanze rilevate durante l'ispezione visiva verranno verificate o scartate prelevando un campione del materiale/dei componenti.
Il processo di ispezione della distribuzione dei componenti elettronici ingegneristici comprende:
* Esaminare i risultati dell'ispezione visiva e le note
* Numeri di ordini di acquisto e di vendita verificati
* Verifica delle etichette (codici a barre)
* Verifica del logo del produttore e del registro delle date
* Livello di sensibilità all'umidità (MSL) e stato RoHS
* Test approfonditi di permanenza della marcatura
* Revisione e confronto con la scheda tecnica del produttore
* Ulteriori foto scattate e catalogate
* Test di saldabilità: i campioni vengono sottoposti a un processo di "invecchiamento" accelerato prima di essere testati per la saldabilità, per tenere in considerazione gli effetti dell'invecchiamento naturale dovuto allo stoccaggio prima del montaggio sulla scheda. Oltre all'ispezione dei componenti tecnici, offriamo un livello di ispezione più elevato su richiesta del cliente.
Ispezione a raggi X per l'assemblaggio BGA
I nostri sistemi di ispezione a raggi X automatizzati sono in grado di monitorare una varietà di aspetti di un circuito stampato durante la produzione di assemblaggio. L'ispezione viene eseguita dopo il processo di saldatura per monitorare eventuali difetti nella qualità della saldatura. Le nostre apparecchiature sono in grado di "vedere" i giunti di saldatura presenti sotto package come BGA, CSP e chip FLIP, DOVE i giunti di saldatura sono nascosti. Questo ci permette di verificare che l'assemblaggio venga eseguito correttamente. I difetti e altre informazioni rilevate dal sistema di ispezione possono essere analizzati rapidamente e il processo può essere modificato per ridurre i difetti e migliorare la qualità dei prodotti finali. In questo modo non solo vengono rilevati i difetti effettivi, ma è anche possibile modificare il processo per ridurre i livelli di difetto sulle schede in uscita. L'utilizzo di queste apparecchiature ci consente di garantire il mantenimento dei più elevati standard qualitativi durante il nostro assemblaggio.
Ispezione AOI per SMT
Come tecnica di collaudo primaria nell'assemblaggio di PCB, l'AOI si applica all'ispezione rapida e accurata di errori o difetti che si verificano durante il processo di assemblaggio, garantendo un'elevata qualità dei PCB assemblati, senza difetti dopo l'uscita dalla linea di assemblaggio. L'AOI può essere applicata sia ai PCB nudi che all'assemblaggio di PCB. Qui a Wonderful PCB, applichiamo principalmente l'AOI all'ispezione delle linee di assemblaggio SMT (tecnologia a montaggio superficiale) e per il collaudo di schede a circuito stampato nude, utilizziamo invece la tecnica della sonda mobile.
In Wonderful PCB, l'apparecchiatura AOI si basa su una telecamera ad alta definizione, in grado di catturare immagini della superficie del PCB con l'ausilio di numerose fonti luminose. Successivamente, viene effettuato un confronto tra l'immagine acquisita e i parametri della scheda precedentemente inseriti nel computer, in modo che eventuali differenze, anomalie o persino errori possano essere chiaramente indicati dal software di elaborazione integrato. L'intero processo può essere monitorato in qualsiasi momento.
L'AOI contribuisce al miglioramento dell'efficienza perché viene installato sulla linea di assemblaggio SMT, subito dopo la rifusione. Non appena vengono rilevati e segnalati problemi tramite l'apparecchiatura AOI, gli ingegneri possono modificare immediatamente i parametri corrispondenti nelle fasi precedenti della linea di assemblaggio, in modo che i prodotti rimanenti vengano assemblati correttamente.
I difetti che l'AOI può coprire riguardano principalmente le categorie di saldatura e componenti. Per quanto riguarda la saldatura, i difetti possono variare da circuiti aperti, ponti di saldatura, cortocircuiti, saldatura insufficiente o eccessiva. I difetti dei componenti includono terminali sollevati, componenti mancanti, componenti disallineati o posizionati in modo errato.