L'elaborazione dei chip di assemblaggio SMT avviene con lo sviluppo di prodotti elettronici per lo sviluppo di componenti di alta precisione, direzione del passo fine e di elaborazione dei chip SMT con progettazione del passo minimo, per essere in grado di garantire che i pad PCBA non siano facili da accorciare e per tenere conto anche della manutenibilità dei componenti.
Conseguenze di una spaziatura insufficiente tra i componenti;
Uno dei pin del connettore inferiore sul PCB è troppo vicino al foro di via successivo, causando un cortocircuito tra il pin e il foro di via e la bruciatura del PCB. La distanza tra il foro di montaggio del componente e il pad è troppo piccola. Il foro passante stesso è collegato direttamente al pad e non c'è solder resist tra il foro e il pad e la spaziatura non è adatta al processo di saldatura a onda, oppure i parametri di saldatura, come velocità e tempo di saldatura, non sono regolati correttamente, causando una saldatura continua.
La spaziatura tra i fori passanti e le piazzole di montaggio è troppo ridotta. La spaziatura tra i fori passanti e le piazzole di montaggio è troppo ridotta, con conseguenti giunti di saldatura con meno stagno, saldature a freddo, saldature non saldate, difetti monumentali e di altro tipo.
I pad adiacenti sono collegati troppo vicini al foro di saldatura, con il rischio di formazione di ponti in processi come la rifusione manuale. Se il foro è progettato sul pad, o il pad è vicino al foro, la saldatura fuoriuscirà dal foro durante la rifusione, con conseguente insufficiente saldatura. Il difetto di realizzare un foro direttamente sul pad è che la pasta saldante si fonde e fluisce nel foro durante la rifusione, con conseguente mancanza di stagno sui pad dei componenti, formando così una saldatura virtuale e potenzialmente causando un cortocircuito.
In assenza di maschera di saldatura tra i fili che collegano il foro passante delle piazzole di montaggio, possono verificarsi difetti di saldatura come giunti di saldatura con poco stagno, saldature fredde, cortocircuiti, saldature non saldate e saldature monumentali. La distanza tra l'anello di saldatura del foro passante e la piazzola BGA è ridotta e, sebbene sia presente una maschera di saldatura, l'anello di saldatura non è coperto da essa, con conseguente giunzione di saldatura collegata al foro passante. Le piazzole dei condensatori sul foro passante metallico senza maschera di saldatura, causano difetti di stagno sui pin dei componenti, che compromettono l'affidabilità dei componenti. Il design della piazzola di saldatura dopo il foro, sigillata con inchiostro resistente alla saldatura, provoca una saldatura virtuale delle giunzioni di saldatura e non può essere sostituita.
Pertanto, è fondamentale garantire una progettazione del passo ragionevole durante il processo di posizionamento SMT. Una progettazione inadeguata può portare a difetti di saldatura come giunti di saldatura bassi, saldature a freddo, cortocircuiti, ecc., compromettendo così l'affidabilità dei componenti e il normale funzionamento del PCB. Una corretta progettazione del passo non solo riduce questi difetti, ma migliora anche la qualità della saldatura e garantisce la manutenibilità dei componenti. Inoltre, la corretta spaziatura tra il foro di saldatura e il pad contribuisce a ottimizzare i parametri di processo della saldatura a onda e della saldatura a rifusione per evitare problemi come perdite di saldatura o saldature errate, migliorando così la produttività e la qualità del prodotto. In breve, i produttori di elettronica devono controllare rigorosamente la spaziatura tra pad e fori di via e ottimizzare il processo durante la progettazione dei PCBA al fine di garantire la stabilità e la sicurezza dei loro prodotti.
