La serigrafia per PCB è anche nota nel settore come "serigrafia". La serigrafia per PCB è visibile su schede PCB generiche, ma quali sono le sue funzioni?
1. Identificazione dei componenti elettronici
Come tutti sappiamo, i componenti elettronici sono innumerevoli. La serigrafia sulla scheda PCB serve a identificare quali componenti elettronici sono posizionati su ogni piazzola.
2. Assemblea SMT
SMT assembla le patch tramite serigrafia. La serigrafia PCB aiuta la fabbrica a identificare i numeri di posizione di ciascun componente durante il processo di patching.
3. Riparazione del prodotto
Serigrafia per PCB Le serigrafie sono utili anche per le riparazioni dei prodotti. Guidano il personale addetto alla riparazione nell'individuazione della posizione corrispondente di ciascun componente.
4. Identificazione del prodotto
Oltre all'identificazione dei componenti, la serigrafia PCB può includere altre informazioni essenziali, come il nome del prodotto, il logo del produttore, i marchi UL, i codici del ciclo di produzione e altri codici di identificazione.
Progettazione DFM di Serigrafia PCB
Gli ingegneri si concentrano principalmente sull'integrità dell'alimentazione e del segnale durante il processo di layout. Tuttavia, la producibilità delle serigrafie viene spesso trascurata. Ad esempio, le serigrafie possono sovrapporsi alle piazzole di saldatura, complicando i test di continuità del PCB e la saldatura dei componenti. Se le serigrafie sono troppo piccole, possono causare difficoltà nella serigrafia; se sono troppo grandi, le serigrafie possono sovrapporsi e diventare difficili da distinguere.
1. La distanza tra la serigrafia e il tampone
Serigrafia: le serigrafie devono essere posizionate a una distanza di 3-6 mil dal pad della finestra della maschera di saldatura, poiché durante il processo di serigrafia si verificano sempre delle deviazioni. Se le serigrafie vengono stampate sul pad, è necessario spostarle per evitare di compromettere la qualità della saldatura e potenzialmente rendere il pad non saldabile.
2. Larghezza della linea di serigrafia
La larghezza della linea si riferisce solo allo spessore delle singole linee della serigrafia, non alla larghezza totale dell'intera serigrafia. Se la larghezza della linea è troppo ridotta, l'inchiostro non può essere depositato correttamente, causando una serigrafia incompleta o mancante.
3. Blocco di inchiostro bianco lineare
Se una serigrafia è composta da linee, uno spessore delle linee insufficiente può farla apparire come un blocco di grandi dimensioni. Durante il processo di elaborazione della foto, lo spessore delle linee sarà troppo piccolo per creare un'immagine corretta, con conseguente omissione dell'intera serigrafia.
4. Serigrafia Serigrafia Spaziatura
La sfocatura della serigrafia può verificarsi per due motivi: la larghezza della linea serigrafica è troppo spessa o la spaziatura tra le serigrafie è troppo ridotta. In entrambi i casi, le serigrafie si fondono in un unico blocco, risultando sfocate e indistinte.
5. Serigrafia Serigrafia Altezza
L'altezza della serigrafia si riferisce all'altezza totale di una serigrafia. Il limite minimo di altezza è di 25 mil. Se l'altezza della serigrafia è inferiore a 25 mil, la serigrafia non sarà nitida e potrebbe apparire come un blocco di inchiostro solido.
6. Marcature serigrafiche poco chiare
Quando si progettano codici QR o a barre sul PCB, è necessario prestare particolare attenzione alla capacità produttiva. Se lo spazio tra gli elementi è troppo piccolo, la serigrafia potrebbe risultare sfocata, rendendo i codici QR o a barre illeggibili e impedendone la scansione.
Serigrafia PCB Processo produttivo
Le serigrafie per PCB sono in genere bianche, nere o gialle. La scelta del colore dipende dal colore della maschera di saldatura. Ad esempio, se la maschera di saldatura è nera, verde o blu, per le serigrafie viene utilizzato inchiostro bianco. Se la maschera di saldatura è nera, viene utilizzato anche inchiostro nero, poiché l'utilizzo dello stesso colore renderebbe le serigrafie difficili da riconoscere.
1. Serigrafia Capacità di produzione
La capacità di produrre serigrafie è anche correlata allo spessore del rame. Un rame più spesso richiede requisiti di serigrafia più elevati perché la lamina di rame può presentare differenze di altezza nel punto di intersezione con il substrato. Queste aree irregolari possono causare una stampa serigrafica sfocata.
- Quando lo spessore di base del rame è 12-18 µm, la larghezza minima della linea è 4.5 mils e l'altezza minima della serigrafia è 25 mils.
- Quando lo spessore di base del rame è di 35 µm, la larghezza minima della linea è di 5 mils e l'altezza minima della serigrafia è di 30 mils.
- Quando lo spessore di base del rame è di 70 µm, la larghezza minima della linea è di 6 mils e l'altezza minima della serigrafia è di 45 mils.
- Per le serigrafie negative (effetto inverso), la larghezza minima della linea è ≥8 mils e la larghezza minima dell'inchiostro è >5 mils.
2. Serigrafia Elaborazione sul Pad
Le serigrafie devono essere rimosse dal pad per garantire la saldabilità della scheda. Quando si regolano o si spostano le serigrafie, è importante non alterare la polarità del telaio, poiché ciò potrebbe invertire la polarità dei componenti.
3. Evitare l'incompleto Serigrafias
Per grandi blocchi di stagno (o oro), prova a spostare le serigrafie invece di tagliarle, per garantire una chiara identificazione. In alternativa, lascia le serigrafie sulla superficie di stagno o oro e assicurati che il processo applichi prima lo stagno o l'oro a immersione, seguito dalla serigrafia delle serigrafie.
4. Serigrafia Elaborazione positiva e negativa
Le serigrafie dello strato superiore devono essere visualizzate in positivo, mentre quelle dello strato inferiore in negativo. Se queste condizioni non vengono soddisfatte, è necessaria la lavorazione a specchio. Ad esempio, se le serigrafie dello strato inferiore sono positive, è necessario sottoporle a lavorazione a specchio per evitare serigrafie invertite nel PCB finale.
5. Pellicola negativa (negativa) Serigrafia) Elaborazione
Quando si progettano serigrafie negative, l'inchiostro non può essere posizionato su pad o all'interno di fori. Il blocco di olio bianco della maschera di saldatura deve avere uno spessore di 10 mil o più su un lato. Per i via, l'olio di copertura deve avere uno spessore di 4 mil o più su un lato. La spaziatura tra le serigrafie deve essere superiore a 5 mil e la larghezza della linea deve essere superiore a 8 mil.
6. Aggiunta del logo e del codice identificativo
Quando si ordina la produzione di PCB e si ha la necessità di aggiungere codici di identificazione (ad esempio ciclo, logo, codice UL, grado di ignifugazione, antistatico e marchi di protezione ambientale), gli utenti devono definire chiaramente dove e quali marchi aggiungere per evitare conflitti con il layout della scheda di fabbrica.
